一种旋浮冶炼装置及旋浮冶炼方法制造方法及图纸

本申请公开了一种旋浮冶炼装置，包括喷嘴，该喷嘴包括：脉动喷枪；套设在脉动喷枪外侧的物料通道；套设在物料通道外侧的第一气体通道，第一气体通道的导流轨迹与物料通道的轴线的延长线相交；套设置在第一气体通道外侧的第二气体通道。本发明专利技术提供的旋浮冶炼装置，通过脉动喷枪、第一气体通道和第二气体通道等结构，令物料颗粒与反应气体充分反应，并形成保护冶炼炉内壁的风幕，使得冶炼反应能够充分进行，氧气利用率得到了提高，同时还可以采用较高的富氧浓度的反应气体，提高了烟气的二氧化硫含量，而且还能够适应投料量大范围波动的需要，令产能得到的显著提升。本发明专利技术还提供了适用于上述旋浮冶炼装置的一种旋浮冶炼方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属硫化物冶炼
，特别涉及一种旋浮冶炼装置，本专利技术还涉及上述旋浮冶炼装置的一种旋浮冶炼方法。
技术介绍
目前，金属硫化物的精矿一般是采用火法冶金的方式实现冶炼，即利用金属硫化物矿中的硫和铁与氧反应后被脱除最终得到金属的过程，特别是铜、镍等金属的火法冶炼。火法冶金工艺大致可分为熔池熔炼和空间熔炼两大类，其中空间悬浮熔炼的实质是利用干燥后粉状硫化物矿的巨大表面积，使物料粒子(指的是粉状硫化物矿)与氧充分结合，在瞬间(2～3秒)内完成氧化反应。空间悬浮熔炼所采用的主要核心工艺是直流喷射技术，在熔炼过程中利用中间分布风和垂直工艺风的共同作用实现气-固之间的接触反应，但是由于受上述工艺中直流特性的影响，生产中常常会出现氧利用率低、烟尘率高、炉衬被冲刷腐蚀严重、精矿没有反应在炉内堆积成生料堆等恶性状况。而为了改善上述问题，近几年又开发出了旋流喷射技术，即令反应气体螺旋流动而实现与物料粒子的接触反应，但其工作效果仍不尽理想，例如气-固接触不充分，气流对反应塔的内壁造成冲刷腐蚀等，无法较好的满足冶炼技术的高投料量、高负荷、高氧浓和高作业率(简称为“四高”)的发展趋势。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋浮冶炼装置，包括用于向冶炼炉中喷入反应气体和物料的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括：脉动喷枪；套设在所述脉动喷枪外侧的物料通道；套设在所述物料通道外侧，导流第一反应气体的第一气体通道，所述第一气体通道的导流轨迹与所述物料通道的轴线的延长线相交；套设置在所述第一气体通道外侧，沿所述物料通道的轴向导流第二反应气体的第二气体通道。

【技术特征摘要】
1.一种旋浮冶炼装置，包括用于向冶炼炉中喷入反应气体和物料的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括：脉动喷枪；套设在所述脉动喷枪外侧的物料通道；套设在所述物料通道外侧，导流第一反应气体的第一气体通道，所述第一气体通道的导流轨迹与所述物料通道的轴线的延长线相交；套设置在所述第一气体通道外侧，沿所述物料通道的轴向导流第二反应气体的第二气体通道。2.根据权利要求1所述的旋浮冶炼装置，其特征在于，所述第一气体通道包括轴向导流通道和倾斜导流通道，所述倾斜导流通道导流所述第一反应气体的轨迹与所述物料通道的轴线的延长线相交。3.根据权利要求2所述的旋浮冶炼装置，其特征在于，所述第一气体通道的出气端设置有环形的第一倾斜导流块，所述物料通道的外周壁上套有环形的第二倾斜导流块，所述第一倾斜导流块和所述第二倾斜导流块围成所述倾斜导流通道。4.根据权利要求3所述的旋浮冶炼装置，其特征在于，所述第二倾斜导流块滑动的设置在所述物料通道上，并通过连杆与设置在所述第一导流通道顶壁外侧的调节装置连接。5.根据权利要求2所述的旋浮冶炼装置，其特征在于，所述倾斜导流通道与水平面之间的夹角大小为30度～100度。6.根据权利要求1所述的旋浮冶炼装置，其特征在于，所述脉动喷枪、所述物料通道、所述第一气体通道和所述第二气体通道同轴设置，并且所述第二气体通道内设置有旋流器。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：周松林，葛哲令，王志普，
申请(专利权)人：阳谷祥光铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37