高强度热浸镀锌钢板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种使用含有TS≥1180MPa的高强度化所需要的C、Si、Mn等的钢且表面外观优异、材质的退火温度依赖性小的热浸镀锌钢板的制造方法。该制造方法是对确定组成的钢坯进行热轧、冷轧、一次退火、酸洗、二次退火的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，通过在规定条件下进行上述一次退火，形成铁素体的面积率为10～60％、马氏体、贝氏体、残留奥氏体的合计面积率为40～90％的钢组织，在上述二次退火中，加热至750～850℃的退火温度区的退火温度，在该退火温度区保持10～500秒之后，以1～15℃/秒的平均冷却速度冷却，在实施过热浸镀锌处理之后，以5～100℃/秒的平均冷却速度冷却至150℃以下，形成具有包含面积率为10～60％的铁素体与面积率为40～90％的马氏体的钢组织的钢板。

Method for producing high strength hot-dip galvanized steel sheet

Manufacturing method of small steel depend on galvanized steel and the surface appearance of the invention provides a high strength containing TS = 1180MPa to C, Si, Mn and other excellent materials, annealing temperature. The manufacturing method is a method for producing high strength galvanized steel for hot rolling billet, to determine the composition of cold rolling, annealing, pickling, a two annealing, through the annealing time under specified conditions, the formation of ferrite area rate is 10 ~ 60%, martensite, bainite and residual austenite the total area rate is 40 ~ 90% in the steel, two times of annealing, the annealing temperature is heated to 750 to 850 DEG C annealing temperature region, after the annealing temperature region maintain 10 ~ 500 seconds, the average cooling cooling rate 1 ~ 15 deg / sec, after the implementation of hot dip galvanized by cooling the average cooling rate 5 ~ 100 deg / sec to 150 DEG C, which contains the area rate of 10 ~ 60% ferrite and area rate is 40 ~ 90% of martensite steel plate with the organization.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热浸镀锌钢板(galvanizedsteelsheet)的制造方法。特别涉及针对汽车部件用途的应用优选的、涂镀表面外观优良且材质的退火温度依赖性小的高强度热浸镀锌钢板的制造方法。
技术介绍
近几年，从地球环境保护的观点考虑，为了限制CO2的排出量，要求汽车的油耗改善。此外，为了碰撞时确保乘客的安全，还要求以汽车车身的碰撞特性(crashworthinessoftheautomobiles)为中心的安全性提高。因此，汽车车身的轻型化以及汽车车身的强化积极推进。为了同时满足汽车车身的轻型化与强化，可以说使部件材料高强度化，并且在刚性(rigidity)不成为问题的范围内减小板厚带来的轻型化有效。最近，高强度钢板被积极地使用在汽车部件，应用于汽车的构造部件、加强部件的钢板的拉伸强度(TS：TensileStrength)达到980MPa以上，而且也能够应用TS为1180MPa以上的钢板。对于钢板的高强度化，组织强化的利用有效。特别是对于由软质的铁素体与硬质的马氏体构成的复合组织钢板(multiphasesteelsheet：多相钢板)而言，一般具有延性良好且优良的强度-延性平衡，在高强度化的钢板之中，冲压成型性比较良好。然而，对于这样的复合组织钢板而言，相对于在通常的连续退火生产线中的制造时产生的退火温度等的条件变化，拉伸强度(TS)等的材质变动大，在卷材长度方向即收卷成卷材形状的钢板的长度方向上，材质容易变动。由于该材质变动(deviationofmechanicalproperties：机械性能偏差)，导致在汽车的连续冲压生产线中难以稳定地进行冲压成型，担心作业性大幅度降低。另外，随着钢板的高强度化，对高强度化有效的固溶元素即Si的添加量、用于确保高强度化所需要的马氏体量的C、Mn等的添加量增大，但Si、Mn是比Fe容易氧化的易氧化性元素，因此在对含有大量Si、Mn的钢板实施热浸镀锌处理的情况下，涂镀性(zinccoatabilityandsurfaceappearancequality：镀锌性与表面外观质量)的确保成为课题。即钢中所包含的Si、Mn在一般的退火炉中使用的非氧化性环境气体中或还原环境气体中也被选择性氧化(selectiveoxidation)，因此在表面富集并形成氧化物，使涂镀处理时熔融锌向钢板的浸润性降低，担心产生不涂镀(coatingdefect)的可能性。与此相对地，在专利文献1中，提出如下方法：预先在氧化性环境气体中加热钢板，由此以规定以上的氧化速度在表面迅速地生成Fe氧化膜，以此阻止钢板表面中的Si、Mn等添加元素的氧化，然后在规定环境气体中退火并还原Fe氧化膜，由此改善与熔融锌的浸润性，以此改善热浸镀锌的紧贴性。另外，在专利文献2中，提出如下方法：退火后对钢板进行酸洗(pickling)，从而除去富集在表面的Si、Mn等易氧化性元素的表面富集物，然后，再次退火来进行热浸镀锌。专利文献1：日本特开平4-202630号公报专利文献2：日本特开2000-290730号公报然而，在专利文献1的技术中，在钢板的氧化量多的情况下，存在氧化铁附着在炉内辊、在钢板产生按压瑕疵(pressingflaw)之类的问题产生的情况。另外，虽然专利文献2中记载有590MPa级的强度等级的钢板，但不存在与TS为780MPa以上的高强度钢板相关的记载，未看到与成为冲压成型性的指标的延伸特性、材质变动相关的记载。另外，高强度钢板为了高强度化而包含有大量的各种合金元素，因而因在通常的连续退火生产线产生的退火条件的变动导致钢板中的马氏体量等变动，在卷材内即收卷成卷材形状的钢板内，特别是在卷材长度方向上，强度、延伸等材质的偏差容易变大。若材质的偏差大，则在汽车的连续冲压生产线中，难以稳定地进行冲压成型，作业性大幅度降低。因此，为了使卷材长度方向的材质均匀性良好，追求即便退火条件变动、材质变动也小即材质的退火温度依赖性小的热浸镀锌钢板的制造方法。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供使用含有实现TS≥1180MPa的高强度化所需要的C、Si、Mn等的钢，且涂镀表面外观优良、材质的退火温度依赖性小的热浸镀锌钢板的制造方法。本专利技术人们在开发应用于汽车的构造部件的高强度钢板时，针对各种薄钢板，对影响高强度化、材质的退火温度依赖性以及涂镀表面外观的各种重要因素进行了深入研究。其结果是，发现：在对以质量％计含有C：0.120％以上0.180％以下、Si：0.01％以上1.00％以下、Mn：2.20％以上3.50％以下的钢坯进行热轧形成热轧钢板、进而对该热轧钢板进行冷轧形成冷轧钢板、接着对该冷轧钢板进行一次退火、酸洗、接着实施二次退火从而形成热浸镀锌钢板时，在规定的热处理条件下进行一次退火，使一次退火后的钢板的钢组织形成为铁素体相的面积率为10％以上60％以下、马氏体、贝氏体、残留奥氏体的合计面积率为40％以上90％以下的钢组织，而且在规定条件下进行包括热浸镀锌处理在内的二次退火，由此获得具有包含以面积率计10％以上60％以下的铁素体与以面积率计40％以上90％以下的马氏体的钢组织、且表面外观优良、材质的退火温度依赖性小的高强度热浸镀锌钢板。本专利技术是根据上述发现而完成的，其宗旨如下所述。[1]一种高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其中，对以质量％计含有C：0.120％以上0.180％以下、Si：0.01％以上1.00％以下、Mn：2.20％以上3.50％以下、P：0.001％以上0.050％以下、S：0.010％以下、sol.Al：0.005％以上0.100％以下、N：0.0001％以上0.0060％以下、Nb：0.010％以上0.100％以下、Ti：0.010％以上0.100％以下且其余部分由铁以及不可避免的杂质构成的钢坯进行热轧形成热轧钢板，进而对该热轧钢板进行冷轧形成冷轧钢板，接着对该冷轧钢板进行一次退火、酸洗，接着实施二次退火来形成热浸镀锌钢板，在所述高强度热浸镀锌钢板的制造方法中，在上述一次退火中，使从700℃到退火温度的温度范围的平均加热速度为1℃/秒以下，以该加热速度加热至780～850℃的退火温度区的退火温度，在780～850℃的退火温度区保持10～500秒之后，使从上述退火温度至500℃以下的冷却停止温度为止的平均冷却速度为5℃/秒以上，以该冷却速度进行冷却，由此形成具有铁素体的面积率为10％以上60％以下、马氏体、贝氏体、残留奥氏体的合计面积率为40％以上90％以下的钢组织的钢板，在上述酸洗中，将钢板的酸洗减量以Fe换算计为0.05～5g/m2，在上述二次退火中，加热至750～850℃的退火温度区的退火温度，在750～850℃的退火温度区保持10～500秒之后，从上述退火温度起以1～15℃/秒的平均冷却速度进行冷却，实施浸渍于镀锌浴的热浸镀锌处理，在上述热浸镀锌处理后，以5～100℃/秒的平均冷却速度冷却至150℃以下，形成具有包含以面积率计10％以上60％以下的铁素体与以面积率计40％以上90％以下的马氏体的钢组织的钢板。[2]在上述[1]所记载的高强度热浸镀锌钢板的制造方法的基础上，在上述热浸镀锌处理后、以5～100℃/秒的平均冷却速度进行冷却之前，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其中，对以质量百分比计含有C：0.120％以上0.180％以下、Si：0.01％以上1.00％以下、Mn：2.20％以上3.50％以下、P：0.001％以上0.050％以下、S：0.010％以下、sol.Al：0.005％以上0.100％以下、N：0.0001％以上0.0060％以下、Nb：0.010％以上0.100％以下、Ti：0.010％以上0.100％以下且其余部分由铁以及不可避免的杂质构成的钢坯进行热轧形成热轧钢板，进而对该热轧钢板进行冷轧形成冷轧钢板，接着对该冷轧钢板进行一次退火、酸洗，接着实施二次退火从而形成热浸镀锌钢板，在所述高强度热浸镀锌钢板的制造方法中，在所述一次退火中，使从700℃到退火温度的温度范围的平均加热速度为1℃/秒以下，以该加热速度加热至780～850℃的退火温度区的退火温度，在780～850℃的退火温度区保持10～500秒之后，使从所述退火温度到500℃以下的冷却停止温度的平均冷却速度为5℃/秒以上，以该冷却速度进行冷却，由此形成具有铁素体的面积率为10％以上60％以下、马氏体、贝氏体、残留奥氏体的合计面积率为40％以上90％以下的钢组织的钢板，在所述酸洗中，将钢板的酸洗减量以Fe换算计为0.05～5g/m2，在所述二次退火中，加热至750～850℃的退火温度区的退火温度，在750～850℃的退火温度区保持10～500秒之后，从所述退火温度起以1～15℃/秒的平均冷却速度进行冷却，实施浸渍于镀锌浴的热浸镀锌处理，在所述热浸镀锌处理后，以5～100℃/秒的平均冷却速度冷却至150℃以下，形成具有包含以面积率计10％以上60％以下的铁素体与以面积率计40％以上90％以下的马氏体的钢组织的钢板。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.25 JP 2014-1520961.一种高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其中，对以质量百分比计含有C：0.120％以上0.180％以下、Si：0.01％以上1.00％以下、Mn：2.20％以上3.50％以下、P：0.001％以上0.050％以下、S：0.010％以下、sol.Al：0.005％以上0.100％以下、N：0.0001％以上0.0060％以下、Nb：0.010％以上0.100％以下、Ti：0.010％以上0.100％以下且其余部分由铁以及不可避免的杂质构成的钢坯进行热轧形成热轧钢板，进而对该热轧钢板进行冷轧形成冷轧钢板，接着对该冷轧钢板进行一次退火、酸洗，接着实施二次退火从而形成热浸镀锌钢板，在所述高强度热浸镀锌钢板的制造方法中，在所述一次退火中，使从700℃到退火温度的温度范围的平均加热速度为1℃/秒以下，以该加热速度加热至780～850℃的退火温度区的退火温度，在780～850℃的退火温度区保持10～500秒之后，使从所述退火温度到500℃以下的冷却停止温度的平均冷却速度为5℃/秒以上，以该冷却速度进行冷却，由此形成具有铁素体的面积率为10％以上60％以下、马氏体、贝氏体、残留奥氏体的合计面积率为40％以上90％以下的钢组织的钢板，在所述酸洗中，将钢板的酸洗减量以Fe换算...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村英之，藤田耕一郎，长谷川宽，青山麻衣，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP