高强度熔融镀锌钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种拉伸强度(TS)为1300MPa以上、延展性及面内材质均匀性优异的高强度熔融镀锌钢板以及其制造方法。所述高强度熔融镀锌钢板具有下述成分组成，所述成分组成含有作为特定成分的C、Si、Mn等，且Ti的含量[Ti]与N的含量[N]满足[Ti]＞4[N]，并且，具有下述显微组织，所述显微组织包含按面积率计为60％以上且90％以下的马氏体、按面积率计大于5％且为40％以下的多边形铁素体、及按面积率计小于3％(包括0％)的残余奥氏体，其中，所述马氏体的平均硬度按维氏硬度为450以上且600以下，所述马氏体的平均晶体粒径为10μm以下，所述马氏体的晶体粒径的标准偏差为4.0μm以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度熔融镀锌钢板及其制造方法
本专利技术涉及一种高强度熔融镀锌钢板及其制造方法，尤其是涉及适于作为汽车用钢板的用途、延展性及面内材质均匀性优异的高强度熔融镀锌钢板及其制造方法。
技术介绍
从地球环境保护的观点考虑，为了减少CO2排放量，在维持汽车车体的强度的同时，谋求其轻质化、改善汽车的燃料效率成为汽车行业中非常重要的课题。在维持汽车车体的强度并谋求其轻质化的方面，通过成为汽车部件用原材料的钢板的高强度化而将钢板薄壁化是有效的。另一方面，以钢板作为原材料的汽车部件大多利用冲压加工、翻边加工等进行成型。因此，对于用作汽车部件用原材料的高强度钢板，要求除了具有希望的强度以外，还要求优异的加工性。特别是在拉伸强度(TS)为1300MPa以上这样的超高强度钢板中，作为延展性，要求优异的拉伸特性(均匀伸长率、局部伸长率)。进而，作为耐腐蚀性优异的钢板，期望高强度熔融镀锌钢板。在这样的背景下，持续开发了加工性优异的各种高强度钢板。但是，另一方面，伴随钢板的高强度化，存在向钢中的合金元素的添加量增多，从而阻碍制造性，导致形状缺陷、面内材质偏差等品质降低，结果无法提供充分的材料性能这样的问题。因此，综合性地解决上述课题是极其重要的。作为涉及成型性优异的高强度钢板的技术，专利文献1中公开了涉及提高了拉伸特性、延伸凸缘性及弯曲加工性等加工性的、具有TS为1180MPa以上这样的高强度的高强度冷轧钢板的技术。另外，专利文献2中公开了涉及钢带内的强度的偏差小、成型性优异、具有TS为780MPa以上这样的高强度的高强度熔融镀锌钢板的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-237042号公报专利文献2：日本特开2011-032549号公报
技术实现思路
然而，专利文献1中记载的技术中，Si含量为1.2～2.2％，其钢成分中添加有大量的Si，因此，由轧制载荷增大导致的板形状缺陷等成为问题。另外，没有对材质不均进行研究，也没有提及其具有充分的材料均匀性。专利文献2中记载的技术中，Si含量为0.5～2.5％，尤其在作为其实施例中公开的专利技术例的高强度熔融镀锌钢板中，Si含量为1.09％以上，含有大量的Si，因此，镀层品质稳定性、由轧制载荷增大导致的板形状缺陷等成为问题。但是，对于这些课题没有任何考虑。另外，对于强度以外的偏差也没有任何考虑。本专利技术目的在于，提高一种有利地解决上述现有技术中具有的问题、拉伸强度(TS)为1300MPa以上、并且延展性及面内材质均匀性优异的高强度熔融镀锌钢板及其制造方法。本专利技术人为了达成上述课题，制造在确保1300MPa以上的TS的同时，延展性及面内材质均匀性优异的高强度钢板，从钢板的成分组成、组织及制造方法的观点考虑并反复进行了深入研究，结果发现了以下内容。通过使C量为0.13～0.25％、马氏体的面积率为60～90％、多边形铁素体的面积率大于5％且为40％以下、残余奥氏体的面积率小于3％(包括0％)，并且，马氏体的平均晶体粒径为10μm以下、且马氏体的平均硬度按维氏硬度计为450以上600以下、且马氏体的晶体粒径的标准偏差为4.0μm以下，由此能够得到TS为1300MPa以上、且具有优异的延展性及面内材质均匀性的高强度熔融镀锌钢板。需要说明的是，对于面内材质均匀性而言，在本专利技术中，通过偏差敏感性高的开孔率的偏差进行评价。本专利技术是基于上述的见解而完成的，其主要内容如下。[1]一种高强度熔融镀锌钢板，其具有：成分组成，其按质量％计，含有C：0.13～0.25％、Si：0.01～1.00％、Mn：1.5～4.0％、P：0.100％以下、S：0.02％以下、Al：0.01～1.50％、N：0.001～0.010％、Ti：0.005～0.100％、B：0.0005～0.0050％，且Ti与N的含量满足下式(1)，余量由Fe及不可避免的杂质组成，和显微组织，其包含按面积率计为60％以上且90％以下的马氏体、按面积率计大于5％且为40％以下的多边形铁素体、及按面积率计小于3％(包括0％)的残余奥氏体，其中，所述马氏体的平均硬度按维氏硬度为450以上且600以下，所述马氏体的平均晶体粒径为10μm以下，所述马氏体的晶体粒径的标准偏差为4.0μm以下；[Ti]＞4[N]......(1)其中，式中的[Ti]表示Ti含量，单位为质量％，[N]表示N含量，单位为质量％。[2]如上述[1]所述的高强度熔融镀锌钢板，其中，按质量％计，还含有选自Cr：0.005～2.000％、Mo：0.005～2.000％、V：0.005～2.000％、Ni：0.005～2.000％、Cu：0.005～2.000％、Nb：0.005～2.000％中的至少一种元素。[3]如上述[1]或[2]所述的高强度熔融镀锌钢板，其中，按质量％计，还含有选自Ca：0.001～0.005％、REM：0.001～0.005％中的至少一种元素。[4]高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其具有：热轧工序，对上述[1]至[3]的中任一项所述的成分组成的钢板坯实施热轧，所述热轧的终轧结束后，以使于600～700℃的滞留时间的总和为10秒以下的方式进行冷却，以使平均卷绕温度为400℃以上且小于600℃、且钢板的板宽度中央位置的板宽为100mm的区域中的卷绕温度的平均值与钢板的板宽端部位置的板宽为100mm的区域中的卷绕温度的平均值之差为70℃以下的方式卷绕；冷轧工序，将所述热轧板以大于20％的压下率进行冷轧；退火工序，将所述冷轧板以5℃/s以上的平均加热速度加热至700℃以下，然后以1℃/s以下的平均加热速度加热至720℃以上且850℃以下，于720℃以上且850℃以下保持30秒以上且1000秒以下；冷却工序，将所述退火工序后的冷轧板以3℃/s以上的平均冷却速度冷却；熔融镀锌工序，对所述冷却工序后的冷轧板实施熔融镀锌处理，制成熔融镀锌板；镀后冷却工序，对所述熔融镀锌板实施在(Ms点-50℃)～Ms点的温度范围中的滞留时间为2秒以上的冷却。[5]如上述[4]所述的高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其中，在所述熔融镀锌工序之后、所述镀后冷却工序之前，具有对所述熔融镀锌钢板实施镀层的合金化处理的镀层合金化工序。[6]如[4]或[5]所述的高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其中，在所述镀后冷却工序后，还具有于350℃以下的温度实施回火处理的回火工序。根据本专利技术，可以得到适合作为汽车部件用原材料的、拉伸强度(TS)为1300MPa以上、且延展性及面内材质均匀性优异的高强度熔融镀锌钢板。具体实施方式以下对本专利技术进行详细说明。需要说明的是，表示成分元素的含量的“％”，只要不特别声明即为“质量％”。1)成分组成C：0.13～0.25％C是为了使马氏体生成、使TS上升所必需的元素。C量小于0.13％时，马氏体的强度低、无法使TS为1300MPa以上。另一方面，若C量大于0.25％，则局部伸长率等局部延展性降低。因此，C量为0.13％以上且0.25％以下。C量优选为0.14％以上且0.23％以下。Si：0.01～1.00％Si是对于将钢固溶强化、使TS上升而言有效的元素。为了得到这样的效果，必须使Si量为0.01％以上。另一方面，若Si的含量变得过多，则会导致镀敷性、焊接性的劣化，尤其会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度熔融镀锌钢板，其具有：成分组成，其按质量％计，含有C：0.13～0.25％、Si：0.01～1.00％、Mn：1.5～4.0％、P：0.100％以下、S：0.02％以下、Al：0.01～1.50％、N：0.001～0.010％、Ti：0.005～0.100％、B：0.0005～0.0050％，且Ti与N的含量满足下式(1)，余量由Fe及不可避免的杂质组成，和显微组织，其包含按面积率计为60％以上且90％以下的马氏体、按面积率计大于5％且为40％以下的多边形铁素体、及按面积率计小于3％且包括0％的残余奥氏体，其中，所述马氏体的平均硬度按维氏硬度计为450以上且600以下，所述马氏体的平均晶体粒径为10μm以下，所述马氏体的晶体粒径的标准偏差为4.0μm以下，[Ti]＞4[N]……(1)其中，式中的[Ti]表示Ti含量，单位为质量％，[N]表示N含量，单位为质量％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.28 JP 2014-1744111.一种高强度熔融镀锌钢板，其具有：成分组成，其按质量％计，含有C：0.13～0.25％、Si：0.01～1.00％、Mn：1.5～4.0％、P：0.100％以下、S：0.02％以下、Al：0.01～1.50％、N：0.001～0.010％、Ti：0.005～0.100％、B：0.0005～0.0050％，且Ti与N的含量满足下式(1)，余量由Fe及不可避免的杂质组成，和显微组织，其包含按面积率计为60％以上且90％以下的马氏体、按面积率计大于5％且为40％以下的多边形铁素体、及按面积率计小于3％且包括0％的残余奥氏体，其中，所述马氏体的平均硬度按维氏硬度计为450以上且600以下，所述马氏体的平均晶体粒径为10μm以下，所述马氏体的晶体粒径的标准偏差为4.0μm以下，[Ti]＞4[N]……(1)其中，式中的[Ti]表示Ti含量，单位为质量％，[N]表示N含量，单位为质量％。2.如权利要求1所述的高强度熔融镀锌钢板，其中，按质量％计，还含有选自Cr：0.005～2.000％、Mo：0.005～2.000％、V：0.005～2.000％、Ni：0.005～2.000％、Cu：0.005～2.000％、Nb：0.005～2.000％中的至少一种元素。3.如权利要求1或2所述的高强度熔融镀锌钢板，其中，按质量％计，还含有选自Ca：0.001～0.005％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川宽，藤田耕一郎，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP