【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热轧钢管生产工艺。
技术介绍
目前热轧钢管采用的生产工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢件质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种热轧钢管生产工艺，该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种热轧钢管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）备料：圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉；2）加热：钢坯被送入熔炉内加热，温度为1100-1200摄氏度，燃料为氢气或乙炔；3）穿孔：圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空，采用的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种；4）三辊斜轧、连轧或挤压：圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压；5）脱管定径：挤压后要脱管定径，定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管，钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定；6）冷却：钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直；7）探伤：钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤，若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出；8）标记入库：钢管质检后还要通过严格的手工挑选，钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。本专利技术的有益效果是：本专利...
【技术保护点】
一种热轧钢管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）备料：圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉；2）加热：钢坯被送入熔炉内加热，温度为1100‑1200摄氏度，燃料为氢气或乙炔；3）穿孔：圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空，采用的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种；4）三辊斜轧、连轧或挤压：圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压；5）脱管定径：挤压后要脱管定径，定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管，钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定；6）冷却：钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直；7）探伤：钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤，若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出；8）标记入库：钢管质检后还要通过严格的手工挑选，钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。
【技术特征摘要】
1.一种热轧钢管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）备料：圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉；2）加热：钢坯被送入熔炉内加热，温度为1100-1200摄氏度，燃料为氢气或乙炔；3）穿孔：圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空，采用的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种；4）三辊斜轧、连轧或挤压：圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压；5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁鸿钟，
申请(专利权)人：重庆君卓机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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