一种短流程热轧浊环水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种短流程热轧浊环水处理工艺，根据热轧浊环水路径，依次设置以下设施或构筑物：旋流沉淀池、提升泵、高效浊水净化器、冷却塔、冷水池。所述旋流沉淀池用于去除大粒径悬浮物和粗颗粒氧化铁皮，所述旋流沉淀池与高效浊水净化器之间设有提升泵，所述高效浊水净化器用于去除悬浮物、细颗粒氧化铁皮及油脂等，所述冷却塔用于冷却高效浊水净化器出水，所述冷水池用于临时储存经冷却塔冷却后的浊水，以便循环利用。本发明专利技术简化了传统工艺，使运行管理更加方便、占地面积更小、投资更少，出水水质更好，同时运行成本更少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁工业水处理领域，具体地，涉及一种短流程热轧浊环水处理工艺。
技术介绍
热轧浊环水来自粗轧机、中轧机、精轧机、轧辊冷却、加热炉水封及主轧线所有设备的直接冷却，主要污染物为氧化铁皮、金属粉尘及油污等。这些污染物的存在会导致设备及产品表面腐蚀，并影响产品质量；会引起微生物的大量繁殖；会造成管道及喷嘴内壁结垢，甚至堵塞喷嘴。因此浊环水循环回用前，必须去除其中的大部分污染物，才能保障设备正常运转，保证产品的质量。热轧浊环水处理一般采用混凝、沉淀、过滤、冷却及水质稳定等技术。传统工艺流程一般为“浊环水→旋流沉淀池→提升泵1→平流沉淀池→热水池→提升泵2→高速过滤器→冷却塔→冷水池→供水泵→用户”。传统工艺存在四大问题：一是工艺流程长，管理麻烦；二是平流沉淀池占地面积大，土建投资大，除油除悬浮物效果差；三是高速过滤器采用石英砂作为滤料，滤料易板结，需频繁更换；四是浊环水处理过程需多次提升，能源浪费多。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种全新短流程热轧浊环水处理工艺，旨在解决传统工艺存在的以上问题。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种短流程热轧浊环水处理工艺根据浊环水路径，依次设置以下设施或构筑物：旋流沉淀池、提升泵、高效浊水净化器、冷却塔、冷水池。所述旋流沉淀池用于去除大粒径悬浮物和粗颗粒氧化铁皮，所述旋流沉淀池与高效浊水净化器之间设有提升泵，所述高效浊水净化器用于去除悬浮物、细颗粒氧化铁皮及油脂等，所述冷却塔用于冷却高效浊水净化器出水，所述冷水池用于临时储存经冷却塔冷却后的浊水，以便循环利用。进一步，所述旋流沉淀池采用下旋式重力旋流沉淀池，浊环热水沿切线方向进入中心圆筒，水流旋流下降，然后从中心圆筒下部流出，并沿外环沉淀区稳流上升，通过中心圆筒旋流和外环稳流沉淀，粗颗粒氧化铁皮在此去除。进一步，所述高效浊水净化器为密闭承压混凝沉淀设备，配套水力混合装置及加药装置。所述高效浊水净化器设置一个中心反应筒，底部进水，顶部出水，排泥管及放空管均设置在底部。设备自上而下分别设置出水区、沉淀区、混凝反应区和污泥浓缩区。进一步，所述高效浊水净化器出水具有压力，出水可自动进入冷却塔，其出水压力由选定的提升泵扬程及设备内部的水头损失决定。一种短流程热轧浊环水处理工艺包括以下步骤：首先，热轧浊环水通过冲渣沟引入旋流沉淀池进行初步沉淀；然后，提升泵将初步固液分离后的浊环水送入高效浊水净化器；在高效浊水净化器中分别投加凝聚剂和絮凝剂，水中的细颗粒氧化铁皮、悬浮物及油脂混凝形成大颗粒絮体，并沉淀在高效浊水净化器的污泥浓缩区，热轧浊环水在此完成二次固液分离；最后，二次固液分离后的清水自动进入冷却塔冷却，冷却后的水临时储存在冷水池中，供热轧生产循环利用。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用高效浊水净化器将工艺流程缩短，大大简化工艺流程，减少了运行管理麻烦；解决了平流沉淀池占地面积大，土建投资大，除油除悬浮物效果差的问题；取消了高速过滤器，解决传统工艺频繁更换滤料的问题；浊环水仅经过一次提升，节约电能，减少了运行成本。本专利技术的其它优点、特性将在后续的说明书中阐述。并且在某种程度上，基于对下文的考察和研究，将会有助于本领域技术人员对本专利技术的理解和应用。本专利技术的优点和特性可从下述实施例中实现。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术进一步详细描述。图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对专利技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用限定本专利技术。如图所示，一种短流程热轧浊环水处理工艺根据浊环水路径，依次设置以下设施或构筑物：旋流沉淀池、提升泵、高效浊水净化器、冷却塔、冷水池。所述旋流沉淀池用于去除大粒径悬浮物和粗颗粒氧化铁皮，所述旋流沉淀池与高效浊水净化器之间设有提升泵，所述高效浊水净化器用于去除悬浮物、细颗粒氧化铁皮及油脂等，所述冷却塔用于冷却高效浊水净化器出水，所述冷水池用于临时储存经冷却塔冷却后的浊水，以便循环利用。本实施例中，所述旋流沉淀池采用下旋式重力旋流沉淀池，浊环热水沿切线方向进入中心圆筒，水流旋流下降，然后冲中心圆筒下部流出，并沿外环沉淀区稳流上升，通过中心圆筒旋流和外环稳流沉淀，粗颗粒氧化铁皮在此去除。本实施例中，所述高效浊水净化器为密闭承压混凝沉淀设备，配套水力混合装置及加药装置。所述高效浊水净化器设置一个中心反应筒，底部进水，顶部出水，排泥管及放空管均设置在底部。设备自上而下分别设置出水区、沉淀区、混凝反应区和污泥浓缩区。本实施例中，所述高效浊水净化器出水具有压力，出水可自动进入冷却塔，其出水压力由选定的提升泵扬程及设备内部的水头损失决定。本实施例中，短流程热轧浊环水处理工艺包括以下步骤：首先，热轧浊环水通过冲渣沟引入旋流沉淀池进行初步沉淀；然后，提升泵将经过初步固液分离后的浊环水送入高效浊水净化器；在高效浊水净化器中分别投加凝聚剂和絮凝剂，水中的细颗粒氧化铁皮、悬浮物及油脂混凝形成大颗粒絮体，并沉淀在高效浊水净化器的污泥浓缩区，热轧浊环水在此完成二次固液分离；最后，二次固液分离后的清水自动进入冷却塔冷却，冷却后的水临时储存在冷水池中，供热轧生产循环利用。本实施例中高效浊水净化器选用4台，并配套水力混合装置及加药装置。高效浊水净化器的作用是通过加入凝聚剂和絮凝剂进一步去除旋流沉淀池出水中的悬浮物、细颗粒氧化铁皮和油脂。旋流沉淀池出水经提升泵提升后进入水力混合装置，在水力混合装置前后连接管道上分别设置一个静态管道混合器，在管道混合器的加药口分别投加凝聚剂和絮凝剂，与药剂充分混合后的浊环水进入高效浊水净化器，并进行絮凝反应、固液分离、污泥浓缩等物化过程。高效浊水净化器间断排泥，排泥直接进入污泥储池。高效浊水净化器进水水质：悬浮物(SS)≤300mg/L，油≤50mg/L；出水水质：悬浮物(SS)≤10mg/L，油≤5mg/L。本实施例中高效浊水净化器出水水质已可满足热轧工艺浊环水循环利用要求，无需设置高速过滤器，解决了传统热轧浊环水处理工艺中高速过滤器易产生滤料板结、滤料更换频繁、反洗废水处理等问题。高效浊水净化器集混凝、沉淀、污泥浓缩于一体，并且出水具有压力，大大简化了热轧浊环水处理工艺流程，使整个运行维护过程变得简单，同时出水水质优于传统工艺。本实施例处理水量为1000m3/h，年运行天数按照350天考虑，采用平流沉淀池的传统工艺与采用高效浊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短流程热轧浊环水处理工艺，其特征在于：所述工艺根据热轧浊环水的路径依次设置以下设施或构筑物：旋流沉淀池、提升泵、高效浊水净化器、冷却塔、冷水池。所述旋流沉淀池用于去除大粒径悬浮物和粗颗粒氧化铁皮，所述旋流沉淀池与高效浊水净化器之间设有提升泵，所述高效浊水净化器用于去除悬浮物、细颗粒氧化铁皮及油脂等，所述冷却塔用于冷却高效浊水净化器出水，所述冷水池用于临时储存经冷却塔冷却后的浊水，以便循环利用。

【技术特征摘要】
1.一种短流程热轧浊环水处理工艺，其特征在于：所述工艺根据热轧浊环水的路径依次设
置以下设施或构筑物：旋流沉淀池、提升泵、高效浊水净化器、冷却塔、冷水池。所述旋流
沉淀池用于去除大粒径悬浮物和粗颗粒氧化铁皮，所述旋流沉淀池与高效浊水净化器之间设
有提升泵，所述高效浊水净化器用于去除悬浮物、细颗粒氧化铁皮及油脂等，所述冷却塔用
于冷却高效浊水净化器出水，所述冷水池用于临时储存经冷却塔冷却后的浊水，以便循环利
用。
2.根据权利要求1所述的一种短流程热轧浊环水处理工艺，其特征在于：所述旋流沉淀池
采用下旋式重力旋流沉淀池，浊环热水沿切线方向进入中心圆筒，水流旋流下降，然后从中
心圆筒下部流出，并沿外环沉淀区稳流上升，通过中心圆筒旋流和外环稳流沉淀，粗颗粒氧
化铁皮在此去除。
3.根据权利要求1所述的一种短流程热轧浊环水处理工艺，其特征在于：所述高效浊水净
化器为密闭承压混凝沉淀设备，配套水力混合装置及加药装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崭华，张恒，朱海涛，范国新，翟阳，任健，彭飞，
申请(专利权)人：北京绿恒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11