减少冷连轧工艺中裂边断带的方法技术

本发明专利技术公开了一种减少冷连轧工艺中裂边断带的方法，利用五机架冷连轧轧机将2.5mm~2.2mm的5182铝合金热轧带坯分两次轧制成0.30mm~0.20mm的成品带材厚度，控制第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配、成品带材厚度压下率分配及出口张力。本发明专利技术通过合理地设定各机架压下规程及张力，大幅降低了在轧制5182合金时因裂边产生的断带几率，从而提高了成品率；与传统工艺相比，减少了中间切边，提高了成品率及生产效率；使用水基型冷却润滑剂，板形控制更好，不易起火。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金制造领域，具体是涉及一种减少冷连轧エ艺中裂边断带的方法。
技术介绍
5182铝合金是变形铝合金中的防锈铝，是ー种镁含量高的合金，且成形性及耐腐蚀性好，強度高，常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压カ容器、致冷装置、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。其金属的塑性相对其他变形铝合金较低，在冷轧过程中边部容易产生拉应力，当边部拉应カ大于材料的内应カ时带材即产生了裂边。冷轧轧制5182合金时易产生裂边，若エ艺參数控制不当极易断带无法顺利完成轧制，在生产中若频繁发生断带会极大地降低产品的成品率及生产效率，并且若为使用全油润滑液进行轧制时还会发生断带起火事故，对安全造成了极大地影响。目前轧制5182合金时使用的多为单机架，使用全油型润滑，其冷轧的エ艺为冷轧第一道次一冷轧第二道次一冷轧第三道次一中间切边一冷轧第四道次一冷轧第五道次—冷轧第六道次。单机架轧机轧制5182合金，为顺利轧制克服裂边断带带来的隐患，目前使用的方式为主要经过对带材进行中间切边处理再进行继续轧制,这样エ序时间过长,生产效率低，成本増加，在中间切边过程中又会产生相应的エ艺废料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少冷连轧工艺中裂边断带的方法，其特征在于，利用五机架冷连轧轧机将2.5mm~2.2mm的5182铝合金热轧带坯分两次轧制成0.30mm~0.20mm的成品带材厚度，第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配为：35%~45%→30%~40%→30%~40%→20%~35%→20%~30%；第一机架至第五机架的成品带材厚度压下率分配为：35%~45%→35%~45%→35%~45%→30%~40%→20%~35%；第一机架至第五机架的出口张力为20~30Mpa。

【技术特征摘要】
1.一种减少冷连轧工艺中裂边断带的方法，其特征在于，利用五机架冷连轧轧机将2.5mnT2. 2mm的5182招合金热轧带还分两次轧制成O. 30mnT0. 20mm的成品带材厚度,第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配为35% 45% — 30% 40%— 30% 40% — 20% 35% — 20% 30% ;第一机架至第五机架的成品带材厚度压下率分配为35°/Γ45%— 359Γ45% — 359Γ45 % — 30% 40% — 20% 35% ;第一机架至第五机架的出口张力为20 30Mpa。2.根据权利要求1所述的减少冷连轧工艺中裂边断带的方法，其特征在于，所述第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配为所述第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配为39. 3% — 35. 1% — 35. 4% — 33. 6% — 23. 8% ;第一机架至第五机架的成品带材厚度压下率分配为=39. 3% — 37. 2% — 37. 0% — 36. 4% — 26. 4% ;第一机架至第五机架的出口张力为20Mpa — 22Mpa — 24Mpa — 24Mpa — 25Mpa。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：万明，谢劲松，林兵煌，梁小玲，程吴锋，韩德地，梁国源，周远勇，
申请(专利权)人：亚洲铝业中国有限公司，
类型：发明
国别省市：