减少冷连轧工艺中裂边断带的方法技术

本发明专利技术公开了一种减少冷连轧工艺中裂边断带的方法，利用五机架冷连轧轧机将2.5mm~2.2mm的5182铝合金热轧带坯分两次轧制成0.30mm~0.20mm的成品带材厚度，控制第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配、成品带材厚度压下率分配及出口张力。本发明专利技术通过合理地设定各机架压下规程及张力，大幅降低了在轧制5182合金时因裂边产生的断带几率，从而提高了成品率；与传统工艺相比，减少了中间切边，提高了成品率及生产效率；使用水基型冷却润滑剂，板形控制更好，不易起火。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金制造领域，具体是涉及一种减少冷连轧エ艺中裂边断带的方法。
技术介绍
5182铝合金是变形铝合金中的防锈铝，是ー种镁含量高的合金，且成形性及耐腐蚀性好，強度高，常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压カ容器、致冷装置、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。其金属的塑性相对其他变形铝合金较低，在冷轧过程中边部容易产生拉应力，当边部拉应カ大于材料的内应カ时带材即产生了裂边。冷轧轧制5182合金时易产生裂边，若エ艺參数控制不当极易断带无法顺利完成轧制，在生产中若频繁发生断带会极大地降低产品的成品率及生产效率，并且若为使用全油润滑液进行轧制时还会发生断带起火事故，对安全造成了极大地影响。目前轧制5182合金时使用的多为单机架，使用全油型润滑，其冷轧的エ艺为冷轧第一道次一冷轧第二道次一冷轧第三道次一中间切边一冷轧第四道次一冷轧第五道次—冷轧第六道次。单机架轧机轧制5182合金，为顺利轧制克服裂边断带带来的隐患，目前使用的方式为主要经过对带材进行中间切边处理再进行继续轧制,这样エ序时间过长,生产效率低，成本増加，在中间切边过程中又会产生相应的エ艺废料，使成品率降低，且再次轧制时仍有较大裂边断带的几率，此外，在使用煤油等全油润滑时会有起火的危险，安全性差。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供了一种减少冷连轧エ艺过程中裂边断带的方法。—种减少冷连轧エ艺中裂边断带的方法,利用五机架冷连轧轧机将2. 5mnT2. 2mm的5182招合金热轧带还分两次轧制成0. 30mnT0. 20mm的成品带材厚度,第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配为第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配为35% 45% — 30% 40% — 30% 40% — 20% 35% — 20% 30% ;第一机架至第五机架的成品带材厚度压下率分配为35% 45% — 35% 45% — 35% 45% — 30% 40% — 20% 35% ;第一机架至第五机架的出口张カ为20 30Mpa。在其中一个实施例中，第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配为39. 3% — 35. 1% — 35. 4% — 33. 6% — 23. 8% ;第一机架至第五机架的成品带材厚度压下率分配为39. 3% — 37. 2% — 37. 0% — 36. 4% — 26. 4% ;第一机架至第五机架的出ロ张カ为2OMp a — 22Mpa — 24Mpa — 24Mpa — 25Mpa。在其中一个实施例中，第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配为39. 7% — 35. 6% — 36. 2% — 34. 8% — 25. 2% ;第一机架至第五机架的成品带材厚度压下率分配为39. 7% — 38. 0% — 38. 2% — 38. 3% — 28. 6%，第一机架至第五机架的出口张カ为2OMp a — 23Mpa — 24Mpa — 24Mpa — 25Mpa。在其中一些实施例中，所述五机架冷连轧轧机的轧制速度为500m/mirTl000m/mirio在其中一些实施例中，所述穿带目标厚度比成品带材厚度大109^20%，穿带目标厚度较成品带材厚度大，使得在低速轧制至穿带目标厚度时各机架轧制カ不会过大，減少了裂边的扩大。在其中一些实施例中，所述成品带材的宽度为762mnTl562mm。在其中一些实施例中，采用水基型冷却润滑液来冷却五机架冷连轧轧机，所述水基型冷却润滑液的流量为500L/mirTl600L/min。使用水基型冷却润滑液，有效地预防了断带起火的事故发生，且水基型冷却润滑液的冷却效果较全油型好，所以有较强控制板形的能力，而且有可调节的油水比率以改善润滑性能。利用五机架冷连轧能一道次将2. 5mnT2. 2mm的5182铝合金热轧带坯轧制到 0. 30mnT0. 20mm成品带材厚度，通过压下规程的转换，合理的张カ设定，实现防止裂边断带及稳定乳制的目的，提闻生广效率及成品率，并且减少了中间切边的エ序，减少废料的广生。在轧制过程中分为两个压下规程，即穿带目标厚度和成品带材厚度，穿带目标厚度较成品厚度大，使得在低速轧制至穿带目标厚度时各机架轧制カ不会过大，減少了裂边的扩大，再提升至压下量自动转换速度以后各个机架从上游至下游逐个由穿带目标厚度的压下规程转换至成品带材厚度的压下规程，当厚度由穿带目标厚度压下至成品带材厚度时轧制力提高，但随着轧制速度提升，摩擦系数降低，轧制カ降低，故轧制カ无较大波动，厚度波动也较平稳的转换，板形良好从而实现顺利的连续轧制。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果(I)本专利技术通过合理地设定各机架压下规程及张力，大幅降低了在轧制5182合金时因裂边产生的断带几率，从而提高了成品率。(2)与传统エ艺相比，減少了中间切边，提高了成品率及生产效率。(3)使用水基型冷却润滑剂，板形控制更好，不易起火。具体实施例方式以下结合具体实施例来详细说明本专利技术。实施例1 一种减少冷连轧エ艺中裂边断带的方法本实施例使用五机架冷连轧机进行5182铝合金板带轧制，5182热轧卷厚度为2.5mm,目标成品带材厚度为0. 28mm,宽度为1225mm，分两次达到目标成品带材厚度。控制压下率分配和出口张力。⑴穿带穿带完成后轧机升速至出ロ速度小于压下量自动转换速度约100m/min，自动控制穿带目标厚度达到0. 32mm，板形稳定。各机架穿带目标厚度压下率分配为39. 3%,35. 1%、35.4%, 33. 6%, 23. 8%。(2)成品将轧机出口速度升至大于压下量自动转换速度120m/min以上，轧机通过自动转换，自第一机架开始逐个由穿带目标厚度压下规程转换至成品带材厚度压下规程，直至成品带材厚度稳定在0. 28mm,宽度为1225mm,再次升速至目标轧制速度800m/min。各机架成品带材厚度压下率分配为39. 3%, 37. 2%, 37. 0%、36. 4%、26. 4 %，控制各机架出口张カ分别为20Mpa、22Mpa、24Mpa、24Mpa、25Mpa ;采用水基型冷却润滑液进行冷却，各机架流量为500L/min、1000L/min、1000L/min、I100L/min、1600L/min。(3)带材出ロ轧制速度为800m/min。表I五个机架的各參数控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少冷连轧工艺中裂边断带的方法，其特征在于，利用五机架冷连轧轧机将2.5mm~2.2mm的5182铝合金热轧带坯分两次轧制成0.30mm~0.20mm的成品带材厚度，第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配为：35%~45%→30%~40%→30%~40%→20%~35%→20%~30%；第一机架至第五机架的成品带材厚度压下率分配为：35%~45%→35%~45%→35%~45%→30%~40%→20%~35%；第一机架至第五机架的出口张力为20~30Mpa。

【技术特征摘要】
1.一种减少冷连轧工艺中裂边断带的方法，其特征在于，利用五机架冷连轧轧机将2.5mnT2. 2mm的5182招合金热轧带还分两次轧制成O. 30mnT0. 20mm的成品带材厚度,第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配为35% 45% — 30% 40%— 30% 40% — 20% 35% — 20% 30% ;第一机架至第五机架的成品带材厚度压下率分配为35°/Γ45%— 359Γ45% — 359Γ45 % — 30% 40% — 20% 35% ;第一机架至第五机架的出口张力为20 30Mpa。2.根据权利要求1所述的减少冷连轧工艺中裂边断带的方法，其特征在于，所述第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配为所述第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配为39. 3% — 35. 1% — 35. 4% — 33. 6% — 23. 8% ;第一机架至第五机架的成品带材厚度压下率分配为=39. 3% — 37. 2% — 37. 0% — 36. 4% — 26. 4% ;第一机架至第五机架的出口张力为20Mpa — 22Mpa — 24Mpa — 24Mpa — 25Mpa。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：万明，谢劲松，林兵煌，梁小玲，程吴锋，韩德地，梁国源，周远勇，
申请(专利权)人：亚洲铝业中国有限公司，
类型：发明
国别省市：