散纤维的冷轧堆染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种散纤维冷轧堆染色工艺，属于散纤维染色技术领域。包括浸榨、旋转式冷堆、加压榨水和后处理，将散纤维采用二浸一榨方式浸榨后，再进行旋转式冷堆，旋转式冷堆完毕后进行加压榨水，将散纤维或散纤维饼中的水分和染料挤出后，送入烘干等后处理。将本发明专利技术应用于散纤维的冷轧堆染色，具有上染均匀、用水量少、工序简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种散纤维冷轧堆染色工艺，属于散纤维染色
。包括浸榨、旋转式冷堆、加压榨水和后处理，将散纤维采用二浸一榨方式浸榨后，再进行旋转式冷堆，旋转式冷堆完毕后进行加压榨水，将散纤维或散纤维饼中的水分和染料挤出后，送入烘干等后处理。将本专利技术应用于散纤维的冷轧堆染色，具有上染均匀、用水量少、工序简单等优点。【专利说明】散纤维的冷轧堆染色工艺
本专利技术涉及散纤维冷轧堆染色工艺，属于散纤维染色
。
技术介绍
散纤维通常是采用染缸染色，通过添加促染剂等助剂可很快的进行散纤维上染，但染色过程需要用到大量的食盐或元明粉等促染剂，增加了染色成本和后续水洗成本，力口工过程中需要采用额外电源提供大量的蒸汽量，浴比大、助剂多、成本高、耗能大，水用量高；冷轧堆染色主要包括浸溃、堆置固色和水洗三个阶段，织物在低温下浸染染液，再进行打卷堆置，堆置一定时间并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染，这种染色方式仅需要添加少量的碱液即可，避免了上染过程中促染剂多、水消耗量大等缺陷，成本和能耗都可以降低很多，但基于常规的认知以及冷轧堆染色的技术现状，冷轧堆染色仅适用于连续结构织物或面料因而冷轧堆染色仅适用于织物或面料这种连续结构材料的染色，非连续状态的散纤维在堆置过程不能够实现打卷堆置，因而冷轧堆染色不适用于散纤维染色。
技术实现思路
为克服现有技术中散纤维染色所存在的上述缺陷，本专利技术提供散纤维冷轧堆染色工艺。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下: 散纤维冷轧堆染色工艺，包括浸榨、旋转式冷堆、加压榨水和后处理， (1)浸榨:将散纤维或散纤维饼进行浸榨，浸榨方式为二浸一榨，以确保散纤维或散纤维饼吸收均匀； (2)旋转式冷堆:将浸溃后的散纤维或散纤维饼以水平状态放置，并在密封环境中进行旋转式冷堆，转速为5-15r/min，冷堆温度为室温(20-25°C)，冷堆处理时间为10-12小时； (3)加压榨水:散纤维或散纤维饼经步骤(2)处理后，在压榨压力l-3kg/cm2条件下进行加压榨水，当散纤维或散纤维饼中无液体流出时，转入到后处理工序中； (4)后处理:将步骤(3)中无液体流出的散纤维转入后处理工序中，进行水洗、烘干等后处理。其中，上述技术方案中: 步骤(I)中，所述的二浸一榨是指先将散纤维或散纤维饼在散纤维染色机的染液中进行第一次浸染，浸染时间为10-30分钟，将第一次浸染后的散纤维或散纤维饼进行榨干，榨水挤压力为l-3kg/cm2，挤压时间为3-8分钟，榨干后的散纤维或散纤维饼进行第二次浸染，第二次浸染的时间为5-15分钟。采用二浸一榨的方式，第一次浸染起到预处理的目的，先将外层的散纤维或散纤维饼润湿，第一次浸染后进行榨干，榨干的目的在于通过外力作用，在将染料从外层散纤维或散纤维饼上挤出的同时，也将外层散纤维或散纤维饼上的染液挤入内层中，使内层散纤维得到润湿，再进行第二次浸染时，由于外层和内层的散纤维或散纤维饼都是润湿状态，可以很好的吸收染液，浸榨效果更佳均匀，为后续的冷堆固色提供了保障。步骤(2)中，旋转式冷堆过程中，在染液的自身重力作用下，水平放置的散纤维或散纤维饼中的染液会向竖直向下的方向流动，低速旋转可确保染液在散纤维或散纤维饼中分布均匀，避免固定在一个位置时染液分布不匀弓I起的上染不匀的现象，同时，为避免染液的流出散纤维或散纤维饼，在散纤维或散纤维饼的旋转式冷堆是在密封环境中进行的，作为一种比较经济、便捷的方式，可在散纤维或散纤维饼外覆盖一层密封膜如保鲜膜、薄膜，薄膜包裹在散纤维或散纤维饼外形成密封环境，将散纤维或散纤维饼以及其中的染液封闭在一起，避免染液的外泄。其中，所述的旋转式冷堆是在可旋转式冷堆机上进行的，该可旋转式冷堆机包括机架和底盘，底盘通过横轴活动安装于机架上，底盘通过横轴在机架上左右摆动，将底盘由水平状态转为竖直状态或将底盘由竖直状态转为水平状态；底盘周边设置有若干个用于固定染笼的侧轴，染笼通过侧轴绕底盘旋转，底盘带动固定其上的染笼以及染笼中的散纤维向一侧偏移，同时通过侧轴带动底盘旋转。步骤(3)中，所述的加压榨水是在榨水装置上进行的，榨水装置包括基座、筒状缸体和顶板，筒状缸体安装在基座上，筒状缸体上设置有漏孔，顶板与筒状缸体活动连接，顶板上方与压力组件相连，动力组件驱动顶板在筒状缸体内做活塞运动，以实现对筒状缸体内散纤维中水分的压榨挤出。散纤维或散纤维饼放置于筒状缸体内，在动力组件的作用下，顶板向下移动，并挤压顶板与筒状缸体之间的散纤维或散纤维饼，在外力作用下，散纤维或散纤维饼中的水分被挤出，并经筒状缸体上设置的漏孔流出，待散纤维或散纤维饼中的水分榨干后，动力组件带动顶板向上移动，并将顶板从筒状缸体中移出，完全脱除水分的散纤维或散纤维饼送入后处理工序中，由于大部分的水分和染料已经从散纤维或散纤维饼中被榨出，带入后处理的仅为极少量的水分和染料，因而减轻了后处理过程中水洗难度，用水量和水洗时间大大减少。其中，所述的筒状缸体的底部和侧壁上均设置有漏孔,漏孔的孔径为2_3mm,开孔率50-70% (每cm2筒状缸体的体壁上，漏孔的面积占50-70%)。所述的动力组件包括压块、横梁、动力源和立柱，压块位于顶板与横梁之间，横梁活动套装在立柱上，动力源驱动横梁沿立柱上下移动或旋转运动，以实现将压块或压块与顶板的移动。作为优选，所述的动力源为气缸、油缸或电动。所述的筒状缸体下方设置有集液槽，用于收集和排空漏孔中流出的水分。所述的集液槽设置有排液口，排液口处设置有滤网，防止纤维阻塞排液口。所述的筒状缸体内壁上设置有布水孔，布水孔与清水管相连通，用于榨水后清洗筒状缸体。本专利技术适用于散纤维的冷轧堆染色工艺的流程为浸榨(第一次浸染一榨干一第二次浸染)一旋转式冷堆一加压榨水一后处理，采用该工艺流程的有益效果如下: 1.浸榨采用二浸一榨方式进行，确保了染料在散纤维或散纤维饼中分布均匀。散纤维依次进行第一次浸染一榨干一第二次浸染，先将外层的散纤维或散纤维饼润湿，外层散纤维或散纤维饼润湿后进行榨干，榨干过程中，通过外力作用，将染料从外层散纤维或散纤维饼上挤出的同时，也将外层散纤维或散纤维饼上的染液挤入内层中，使内层散纤维得到初步润湿，榨干后再进行一次浸染时，由于外层和内层的散纤维或散纤维饼都是润湿状态，可以很好的吸收染液，浸榨效果更佳均匀，为后续的冷堆固色提供了保障。2.浸榨后的散纤维或散纤维饼在密封环境下进行旋转式冷堆，可以确保冷堆过程染料上染均匀。冷堆过程中，由于散纤维或散纤维饼中的染液会向下流动，为避免染液集中在散纤维或散纤维饼下方，同时也避免染液流出散纤维或散纤维饼外，低速旋转确保了染液在散纤维或散纤维饼中分布均匀，克服了固定冷堆方式染液分布不匀引起的上染不匀的现象，而薄膜包裹在散纤维或散纤维饼外层，为散纤维或散纤维饼形成一个密封环境，将散纤维或散纤维饼以及其中的染液封闭在一起，避免染液的外泄和浪费。3.榨水采用挤压方式进行，可以充分、快速将水分和染液从散纤维或散纤维饼中挤出，由于大部分的水分和染料已经从散纤维或散纤维饼中被榨出，避免染液和水分带入到后处理工序中，因而减轻了后处理过程的工作强度，水洗难度降低了，用水量降低至常规染缸染色的1/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金国周，孙国民，倪新苗，杨苹峰，谢德棋，钟水英，
申请(专利权)人：绍兴国周针织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：