【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及服装面料
,特别是一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺。
技术介绍
衬衫是深受消费者喜爱的一种服装。炎炎夏日,消费者对衬衫的需求量非常大,各服装品牌会推出样式多变、款式新颖的各类衬衫产品。其中,纯棉衬衫面料以天然棉纤维为原料,通过纺纱、织造及烧毛、丝光、定型和预缩等工序制备而成,由于棉纤维具有柔软、吸湿、保暖、透气等性能,同时还迎合了消费者返璞归真的消费理念,因此是市场上销售火爆的衬衫类产品。但是,纯棉面料采用常规活性染料染色使用了大量的盐、碱,环境污染严重;且传统的丝光加工过程对纤维的损伤大,导致面料强度较低;同时,普通衬衫保型性差,易起皱,常规的树脂整理会造成面料手感变硬,通常会在整理之后进行柔软整理,且会随着水洗次数增加柔软效果变差。因此,开发节能环保的高档商务衬衫,具有良好的发展前景和价值空间。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是克服现有技术的缺点,提供一种具有柔软舒适的手感、细腻柔和的光泽和良好的穿着舒适性、保型性及防皱性能,可保证面料的强力,且节能环保的高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺。本专利技术采用如下技术方案:一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,包括以下步骤:①浆纱,以变性淀粉为主浆料,采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱;②织造,将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布,经纬密度为200*110~250*160; ...
【技术保护点】
一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:①浆纱,以变性淀粉为主浆料,采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱;②织造,将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布,经纬密度为200*110~250*160;③烧毛,采用气体烧毛机对坯布进行烧毛处理,去除其表面的毛羽;④退浆,对经烧毛后的坯布进行退浆处理,去除纱线表面的浆料;⑤煮练,对退浆后的坯布进行煮练,去除坯布表面的杂质及油污;⑥冷轧堆染色,采用冷轧堆染色的方法对坯布进行染色,染色后进行皂洗固色去浮色;⑦液氨丝光整理,对染色后的坯布进行液氨丝光整理;⑧潮交联防皱整理,对液氨丝光整理后的坯布进行潮交联防皱整理,包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗工艺;⑨预缩,对经潮交联防皱整理后的坯布再进行预缩整理,即得到成品面料。
【技术特征摘要】
1.一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
①浆纱,以变性淀粉为主浆料,采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒
棉纱线进行浆纱;
②织造,将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布,经纬密度为
200*110~250*160;
③烧毛,采用气体烧毛机对坯布进行烧毛处理,去除其表面的毛羽;
④退浆,对经烧毛后的坯布进行退浆处理,去除纱线表面的浆料;
⑤煮练,对退浆后的坯布进行煮练,去除坯布表面的杂质及油污;
⑥冷轧堆染色,采用冷轧堆染色的方法对坯布进行染色,染色后进行皂洗固色
去浮色;
⑦液氨丝光整理,对染色后的坯布进行液氨丝光整理;
⑧潮交联防皱整理,对液氨丝光整理后的坯布进行潮交联防皱整理,包括预柔
软、潮交联树脂整理及水洗工艺;
⑨预缩,对经潮交联防皱整理后的坯布再进行预缩整理,即得到成品面料。
2.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在
于:所述长绒棉纱线采用140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线。
3.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在
于:所述浆纱工艺中,将长绒棉纱线置于含0.5~1kg/L的变性淀粉和0.1~0.2kg
/L的渗透剂的浆料中进行浆纱,浆槽温度为80~100℃,浆槽粘度为6~10s,浆
纱速度为30~50m/min,第一区压浆辊压力为8~12kN,第二区压浆辊压力为13~
17kN。
4.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在
于:所述织造工艺中,织物经纬密度为226*136,车速为650r/min,引纬时间为
\t70°-265°,主喷气压为1.5~2.5N,辅喷压力为2~3N,上机张力为1000~1400N。
5.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在
于:所述烧毛工艺中,烧毛车速为80m/min,烧毛次数为一正一反,火焰强度为10~
12mbar。
6.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在
于:所述退浆工艺中,将坯布置于含4~6g/L的退浆酶、4~6g/L的渗透剂和2~
4g/L的精练酶的退浆液中进行退浆处理,...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙永祥,蒋臻,
申请(专利权)人:福建七匹狼实业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:福建;35
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