一种轧水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种轧水装置，涉及纺织染整领域。该装置包括连续式输送单元与轧水单元，连续式输送单元用于将散纤维连续送入轧水单元，轧水单元包括沿散纤维输送方向依次设置的第一组轧辊和第二组轧辊，其中，第一组轧辊的直径小于第二组轧辊的直径。该装置具有脱水效果佳，加工效率高，脱水均匀的特点。

A water rolling device

【技术实现步骤摘要】
一种轧水装置
本技术涉及纺织染整领域，具体讲是一种轧水装置。
技术介绍
：轧水是染色工艺中的其中一道工序，用以对水洗后的散纤维进行挤压脱水。现有技术的轧水装置采用上轧辊和下轧辊形成的一组轧水结构对散纤维进行挤压，散纤维只进行一次轧水处理，轧水效果不佳，脱水不均匀，因此需对初次轧水完毕的散纤维再次利用轧水装置进行二次脱水处理，如若采用同组轧水结构对完成初次轧水的散纤维进行二次轧水，则该过程会使得整体的加工效率降低。鉴于上述问题，本技术设计出一种轧水装置，本案由此产生。
技术实现思路
：本技术提供一种轧水装置，该装置具有脱水效果佳，加工效率高，脱水均匀的特点。本技术是通过以下技术方案实现：一种轧水装置，包括连续式输送单元与轧水单元，连续式输送单元用于将散纤维连续送入轧水单元，轧水单元包括沿散纤维输送方向依次设置的第一组轧辊和第二组轧辊，其中，第一组轧辊的直径小于第二组轧辊的直径。进一步，所述连续式输送单元包括若干组输送辊，以及套设在输送辊上的输送带。进一步，所述输送带设置有两组，散纤维被两组输送带以夹持的方式完成输送。进一步，所述输送带选择为特氟龙网或钢丝网。进一步，所述输送单元还包括张紧辊，张紧辊套设在输送带上，用于调节输送带的松紧；张紧辊两端皆套设有移动轴承座。进一步，所述输送单元还包括纠偏辊，纠偏辊套设在输送带上，用于调整输送带的位置；纠偏辊两端皆套设有移动轴承座。进一步，第一组轧辊和第二组轧辊上皆设置有连续式输送单元或者仅第一组轧辊上设置有连续式输送单元。进一步，所述轧辊外包裹橡胶层。进一步，所述轧辊表面设置有沟槽，用于排水。进一步，所述橡胶层表面设置有沟槽，用于排水。本技术的有益效果在于：采用第一组轧辊、第二组轧辊两组轧辊对散纤维进行两次轧水处理，散纤维脱水率较高；通过连续式输送单元的设计，使得第一组轧辊与第二组轧辊形成两组连续型轧水单元，使得两次轧水过程连续，减少了时间的消耗，效率较快；第一组轧辊采用小直径轧辊，使得第一次轧水过程能去除大部分水分，因为第一次轧水已经去除大部分水分，减少了散纤维间水的润滑作用，散纤维之间的摩擦力增加，因此散纤维不容易散；第二组轧辊采用大直径轧辊，使得散纤维被再次轧水去除残余的水分，同时的轧取的水分较为均匀。附图说明图1是本技术一种实施例示意图；图2是本技术另一实施例示意图；图3是本技术轧辊左视图；图4是本技术轧辊主视图。其中：1.轧水单元；11.辊芯；12.包裹层；13.沟槽；2.第一组轧辊；3.第二组轧辊；4.连续式输送单元；41.输送带；5.纠偏辊；6.张紧辊；7.输送辊；8.散纤维；9.动力缸；91.移动轴承座。具体实施方式：下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，一种轧水装置包括连续式输送单元4与轧水单元1，连续式输送单元4用于将散纤维8连续送入轧水单元1，轧水单元1包括沿散纤维8输送方向依次设置的两组轧辊，其中，第一组轧辊2的直径小于第二组轧辊3的直径。在同样的工艺条件下，较小直径的轧辊可以获得较大的线压力和轧点压强，从而降低轧余率，提高轧水效率。但是，小直径轧辊的刚度较小，轧取散纤维8的水分较不均匀。相反，大直径的轧辊虽然轧水率较低，但是能均匀地轧取水分；大直径的轧辊对散纤维8的控制力较弱，当散纤维8含水量较多时，散纤维8之间的结合力较弱，更加容易使得不同散纤维8相互分离，散纤维8松散开来。根据上述原因，若第一组轧辊2采用小直径轧辊，第二组轧辊3采用小直径轧辊1，则会使得散纤维8水分轧取不均匀；若第一组轧辊2采用大直径轧辊，第二组轧辊3采用大直径轧辊，则会降低轧水率，同时使得散纤维8在轧水过程中相互分离，分离的散纤维8极易脱离轧水装置，造成浪费，且完成该工序后的散纤维8呈分离状，也不宜进行后续加工；若第一组轧辊2采用大直径轧辊，第二组轧辊3采用小直径轧辊，则在第一次轧水过程中，使得散纤维8松散，不利于进行二次轧水。综上所述，第一组轧辊2应采用小直径轧辊，第二组轧辊3应采用大直径轧辊；第一次轧水采用小直径的轧辊，轧水效率较高，散纤维8在轧水过程中亦不会松散，当散纤维8完成第一次轧水后，散纤维8之间相互结合力增加，形成纤维网，便于进行第二次轧水；第二组轧辊3采用大直径轧辊，轧取残留水分，轧取散纤维8水分较为均匀。所述连续式输送单元4还包括输送辊7，以及套设在输送辊7上的输送带41。为了更好地输送散纤维8，连续式输送单元4还包括纠偏辊5和张紧辊6；纠偏辊5用于将偏离的输送带41回复原位；张紧辊6用于调节输送带41的松紧度。输送带41可选择为特氟龙网或钢丝网，即能实现输送，又可将轧出的水分排出。所述纠偏辊5与张紧辊6两端皆套设有移动轴承座91，通过移动轴承座91的移动从而实现各辊的纠偏或张紧的功能。每个移动轴承座91上连接有动力缸9，用于推动移动轴承座91。为了更好地夹持散纤维8，使得散纤维8在输送过程中易被输送，不会发生阻塞现象，输送带41设置两组，使得散纤维8被两组输送带41夹持输送。第一组轧辊2上设置有连续式输送单元4，第二组轧辊3上设置连续式输送单元4。或者，如图2所示，第一组轧辊2上设置有连续式输送单元4，第二组轧辊3上未设置连续式输送单元4。各组轧辊与连续式输送单元4配合使用，输送带41套设在轧辊上。当散纤维8含有较多水分时，散纤维8整体较为松散，通过连续式输送单元4设置，散纤维8被夹持，在轧水过程中，可以防止部分散纤维8脱离整体纤维团的情况发生。当散纤维8初步脱水后，形成较为干燥的纤维网，不易散开，因此进行第二次轧水时，第二组轧辊3可以省去连续式输送单元4的设置。如图3所示，所述轧辊包括辊芯和包裹在辊芯11外部的包裹层12。所述辊芯11采用刚性材料，具有较强的抗扭强度，质地较为坚硬；可选择不锈钢或45钢做为辊芯11的材料。所述包裹层12采用柔性材料，不易损坏被轧的散纤维8，且散纤维8也不易粘连在其表面；可选择橡胶作为包裹层12材料。如图4所示，所述轧辊表层设置有沟槽13，用于排水。以上是本技术优选实施方式，在本技术构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧水装置，其特征在于：包括连续式输送单元与轧水单元，连续式输送单元用于将散纤维连续送入轧水单元，轧水单元包括沿散纤维输送方向依次设置的第一组轧辊和第二组轧辊，其中，第一组轧辊的直径小于第二组轧辊的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧水装置，其特征在于：包括连续式输送单元与轧水单元，连续式输送单元用于将散纤维连续送入轧水单元，轧水单元包括沿散纤维输送方向依次设置的第一组轧辊和第二组轧辊，其中，第一组轧辊的直径小于第二组轧辊的直径。


2.根据权利要求1所述的一种轧水装置，其特征在于：所述连续式输送单元包括若干组输送辊，以及套设在输送辊上的输送带。


3.根据权利要求2所述的一种轧水装置，其特征在于：所述输送带设置有两组，散纤维被两组输送带以夹持的方式完成输送。


4.根据权利要求3所述的一种轧水装置，其特征在于：所述输送带选择为特氟龙网或钢丝网。


5.根据权利要求2所述的一种轧水装置，其特征在于：所述输送单元还包括张紧辊，张紧辊套设在输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国周，俞月根，高水林，陈建，冯文兴，
申请(专利权)人：绍兴国周针织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33