1100-H16铝合金板带材及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种1100-H16铝合金板带材及其生产方法，其生产流程包括：熔铸、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧，其中，熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为：Si≤0.20%、Fe：0.30～0.60%、Cu:0.05～0.20%、Mn≤0.05%、Mg≤0.05%、Zn≤0.05%、Ti：0.01～0.03%、其它杂质单个≤0.02%、合计≤0.10%，其余为Al；熔炼温度为740-760℃，精炼温度735-755℃，铸造温度685-705℃，铸造速度55-65mm/min；所述热轧步骤中：采用热粗轧在450-500℃开坯，终轧温度310-330℃，卷取厚度为2.5-8mm。本发明专利技术所述的该生产方法既保证了1100-H16铝合金板带材的力学性能稳定合格，且缩短生产流程，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金制造领域，具体是涉及一种1100-H16铝合金板带材及其生产方法。
技术介绍
1100合金是工业纯铝IXXX系合金中应用较为广泛的合金之一，该系列合金产品具有塑性好，易加工程序，耐蚀性好，反射性强、良好光亮度和光洁度，随着阳极氧化技术的不断发展，铝卷连续阳极氧化生产方式也变为现实，由于1100铝合金阳极氧化后，除材料本身的性能不降低以外，具有了更好的耐蚀性，抗脏污能力强，并容易获得颜色持久、多样、光彩夺目的装饰制品，受到了广大客户的青睐；其H16状态的板带材不仅具有较好的加工成形性，还具有适中的强度，作为高档装饰材料生产，具有较高的附加值，市场前景广阔。1100H16/H26的性能控制范围

【技术保护点】
一种1100?H16铝合金板带材的生产方法，其特征在于，其生产流程包括：熔铸、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧，?其中，熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为：Si≤0.2%、Fe：0.30～0.60%、Cu：0.05～0.20%、、Mn≤0.05%、Mg≤0.05%、Zn≤0.05%、Ti：0.01～0.03%、其它杂质单个≤0.02%、合计≤0.10%，其余为Al；熔炼温度为740?760℃，精炼温度735?755℃，铸造温度685?705℃，铸造速度55?65mm/min；?所述热轧步骤中：采用热粗轧在450?500℃开坯，经过15或17道次轧制，坯料厚度30?60mm，中间坯温度为400?460℃，再使用热精轧，热轧卷厚度根据成品厚度预留55%?80%的加工量，终轧温度310?330℃，卷取厚度为2.5?8.0mm。

【技术特征摘要】
1.一种1100-H16铝合金板带材的生产方法，其特征在于，其生产流程包括熔铸、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧， 其中，熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为=Si ( 0. 2%、Fe :0. 30 0. 60%、Cu 0.05 0. 20%、、Mn ( 0. 05%、Mg ( 0. 05%、Zn ( 0. 05%、T1:0. 01 0. 03%、其它杂质单个(0. 02%、合计彡0. 10%，其余为Al ;熔炼温度为740-760°C，精炼温度735-755°C，铸造温度685-705 °C，铸造速度 55-65mm/min ； 所述热轧步骤中采用热粗轧在450-500°C开坯，经过15或17道次轧制，坯料厚度30-60mm，中间坯温度为400-460°C，再使用热精轧，热轧卷厚度根据成品厚度预留55%_80%的加工量，终轧温度310-330°C，卷取厚度为2. 5-8. 0mm。2.根据权利要求1所述的1100-H16铝合金板带材的生产方法，其特征在于，在所述铣面步骤中采用铣床对铸锭的大面和小面分别铣削，铣削量分别为8-10mm和6-8mm。3.根据权利要求1所述的11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊才，曲明洋，黄文辉，冷正长，王英武，姚彩玲，李梅，邓春龙，肖亮，徐炳申，
申请(专利权)人：亚洲铝业中国有限公司，
类型：发明
国别省市：