一种纳米碳化硅增强铝基复合材料的制备方法技术

一种激光成形纳米颗粒增强铝基复合材料的方法，颗粒增强铝基复合材料技术领域。该方法步骤进行：（1）选用纯度为99.9%以上，粒度为40nm-60nm的SiC粉末；纯度为99.9%以上，粒度为15μm-30μm的AlSi10Mg粉末；（2）将上述粉末混合，其中SiC粉末重量占混合后粉末总量的3%-10%；（3）将混合后的粉末置于行星式高能球磨机中球磨；（4）将球磨制取的粉末用于SLM成形；（5）重复上述步骤（4），直至三维块体试样加工完毕。本发明专利技术能够制备出显微组织均匀的铝基纳米复合材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及颗粒增强铝基复合材料
；特别涉及ー种纳米颗粒增强铝基复合材料的制备エ艺。
技术介绍
颗粒增强铝基复合材料由于具有优良的高温力学性能、低的热膨胀系数和优良的耐磨性且制备エ艺简单，增强体成本低廉等优点，该类材料已经在航空航天、汽车及微电子等领域获得规模应用，逐渐成为铝基复合材料的研究重点。SiC颗粒增强的铝基复合材料由于比强度及比刚度高、耐疲劳、密度小以及尺寸稳定性好等优点，成为理想的、最有前途的结构材料，目前已被广泛应用于航空航天、汽车等エ业领域。长期以来，SiC颗粒增强铝基复合材料所选用的增强颗粒的尺寸范围主要处于几微米到几十微米之间，而颗粒尺寸的大小对铝基复合材料的失效形式、強度和延展性有重要的影响。研究表明，降低增强体的颗粒尺寸达到纳米级可以有效提闻金属基复合材料的机械性能，如提闻强度和减少裂纹。为了得到具有理想性能的纳米复合材料，作为增强体的纳米颗粒必须均匀地分布于基体材料中。可是，由于纳米颗粒一般具有极大的比表面积，使其团聚驱动カ提高，则这种纳米级尺寸颗粒均匀地分布于基体中是很难获得的。目前，制备纳米SiC增强铝基复合材料的主要方法有高能球磨法、液氮球磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光成形纳米颗粒增强铝基复合材料的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）选用纯度为99.9%以上，粒度为40nm?60nm的SiC粉末；纯度为99.9%以上，粒度为15μm?30μm的AlSi10Mg粉末；（2）将上述粉末混合，其中SiC粉末重量占混合后粉末总量的3%?10%；（3）将混合后的粉末置于行星式高能球磨机中球磨，使SiC颗粒以纳米形态分布与AlSi10Mg合金基体中，同时细化复合粉末；（4）将球磨制取的粉末用于SLM成形；SLM过程中，铺粉装置将粉末均匀铺放在成形缸基板上，激光束根据计算机设计的CAD模形逐行扫描粉层，进而形成零件的水平方向上的二维截面，接下来成形缸活塞下降粉层...

【技术特征摘要】
1.一种激光成形纳米颗粒增强铝基复合材料的方法，其特征在于按以下步骤进行 (1)选用纯度为99.9%以上，粒度为40nm-60nm的SiC粉末；纯度为99. 9%以上，粒度为 15 ii m-30 ii m 的 AlSilOMg 粉末； (2)将上述粉末混合，其中SiC粉末重量占混合后粉末总量的3%-10%； (3)将混合后的粉末置于行星式高能球磨机中球磨，使SiC颗粒以纳米形态分布与AlSilOMg合金基体中，同时细化复合粉末； (4)将球磨制取的粉末用于SLM成形；SLM过程中，铺粉装置将粉末均匀铺放在成形缸基板上，激光束根据计算机设计的CAD模形逐行扫描粉层，进而形成零件的水平方向上的二维截面，接下来成形缸活塞下降粉层厚度的距离，供粉缸活塞以相同的距离上升，铺粉装置再次铺粉，激光束根据零件的第二层CAD信息扫描粉末；其中每次铺粉厚度为50iim-70iim，光斑直径为180 y m -200 y m，扫描间距为13...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾冬冬，王泓乔，戴东华，张国全，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：