本实用新型专利技术一种镁合金薄板带卷连续异步轧制装置，属于镁合金材料领域。本实用新型专利技术通过开卷装置将镁合金带卷开卷，并通过张力夹送辊进入矫直机进行矫直，矫直后通过张力夹送辊进入带卷预热装置加热到设定温度，通过测厚仪测量来料厚度，进入连续异步轧机进行轧制，轧制后的带卷经张力夹送辊，通过测厚仪测量成品厚度，进入卷取机卷取，建立稳定的轧制张力后，实现整个带卷轧制。本实用新型专利技术装置具有降低轧制压力和轧制转矩，降低能耗，增大道次变形量，提高轧制效率高等特点，有利于对镁合金等较难变形的带卷进行轧制生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镁合金材料领域，特别涉及不同幅宽镁合金薄板带卷生产的工艺和装置。
技术介绍
轧制镁合金薄板带卷产品属于镁合金深加工行业，是国家支持的新材料产业和鼓励发展项目。高性能轧制镁合金板带是直接制作或经成形加工成具有导电、散热、减震、防噪、节能、轻量化等多种功能的精密结构零件的主要材料，主要用于生产电子信息产品(如计算机、通讯、消费电子产品等)壳体、汽车电子外壳、框架、仪表板，家电以及军工产品等。该材料具有附加值高和绿色环保等优点。异步轧制与常规轧制的根本区别是异步轧制时按预定要求使上、下工作辊的表·面产生一定的速度差，这样就造成了金属在变形区内流动的特点与常规轧制不同。常规轧制变形区内金属相对轧辊有前滑区和后滑区，摩擦力指向中性点。因此，其上、下接触弧的摩擦力，轧制压力和扭转均是对称的。异步轧制由于上、下辊有速度差，上、下辊的中性点不在同一垂直平面内，慢速辊侧中性点向入口侧移动，快速辊侧中性点向出口侧移动，这样就形成了变形区上、下摩擦力方向相反的区域，如图I中的II区所示。和常规轧制相比，异步轧制时，由于轧辊线速度不等，金属在变形区中与轧辊的相对运动亦不对称，上、下辊的中性点不在同一垂直平面内，慢速辊侧V1中性点向入口侧移动，快速辊V」侧中性点向出口侧移动，即两轧辊的中性角不相等， 2 <T1 (如图I所示)。变形区中除去对称的前滑区III区外，在不相等的中性角72和1之间存在一个新区，如图I所示的II区。此区中，两轧辊对轧件的摩擦力方向相反，形成一对剪切力，成为促使轧件变形的有利条件。可形像地称此区为搓轧区。在搓轧区中，三向压应力状态不复存在，轧制压力显然会降低，这对冷轧薄板是极为有利的由于搓轧区的存在，造成了轧制过程变形特点和金属流动的特殊变化。在搓轧区上、下表面，外摩擦力方向相反，减少了外摩擦所形成的水平压力对变形的阻碍作用，从而显著降低了轧制变形的总压力。又由于方向相反的摩擦力，造成了搓轧区上、下表面金属流动的不同，因而在变形区内引起剪切变形，导致金属表面质量、金相组织、晶体位向和力学性能的变化。与常规轧制相比，异步轧制具有显著降低轧制压力与轧制扭矩，降低产品能耗，减少轧制道次，增强轧薄能力，改善产品厚度精度和板形质量，提高轧制效率的优点。特别对于轧制变形抗力高、加工硬化严重的极薄带材，优点更加明显。采用异步连续轧制有利于改善难变形金属塑性、节约能源、提高生产效率、提高尺寸精度、控制产品织构等。制约变形镁合金应用很重要的原因是镁合金为密排六方结构，室温下镁合金只有一组基面滑移系，塑性变形能力较差，在加工时常常导致断裂。采用连续异步轧制装备生产镁合金薄板带卷，可使其晶粒得到细化，降低轧制力和轧制扭矩，降低产品能耗，减少轧制道次，提高生产效率，增强轧薄能力，减弱基面织构，改善产品厚度精度和板形质量，提高板材后续加工的成型性能。工艺流程为上卷开卷、矫直、预热、轧前测厚、轧制、轧后测厚、卷取。
技术实现思路
本技术为解 决镁合金薄板带卷在轧制时所允许的变形温度区间小，塑性变形能力较差，道次压下量小，不易连续进行热/温轧以及轧制薄带卷的板形、板厚精度不易控制等难点。通过采用本装置，可显著降低镁合金薄板带卷的轧制压力与轧制扭矩，降低产品能耗，减少轧制道次，增强轧薄能力，改善产品厚度精度和板形质量，提高轧制效率等优点。本技术的技术方案是一种镁合金薄板带卷连续异步轧制装置，该装置包括开卷机；第一偏转夹送转辊；第一张力夹送辊；矫直机；第二张力夹送辊；在线加热装置；第三张力夹送棍；第一测厚仪；第一导向棍；第一支撑棍；第二导向棍；第一工作棍；第二工作辊；第二导向辊；第三工作辊；第三导向辊；第四工作辊；第四导向辊；第五工作辊；第五导向辊；第二支撑辊；第四张力夹送辊；第二测厚仪；第二偏转夹送转辊；卷取机。开卷机；第一偏转夹送转辊；第一张力夹送辊；矫直机；第二张力夹送辊；在线加热装置；第三张力夹送辊；第一测厚仪；第一导向辊；第一支撑辊；第二导向辊；第一工作辊；第二工作辊；第二导向辊；第三工作辊；第三导向辊；第四工作辊；第四导向辊；第五工作辊；第五导向辊；第二支撑辊；第四张力夹送辊；第二测厚仪；第二偏转夹送转辊；卷取机；分别沿镁合金带材的穿入方向顺序排列。本技术通过开卷装置将镁合金带卷开卷，并通过张力夹送辊进入矫直机进行矫直，矫直后通过张力夹送辊进入带卷预热装置加热到设定温度，通过测厚仪测量来料厚度，进入连续异步轧机进行轧制，轧制后的带卷经张力夹送辊，通过测厚仪测量成品厚度，进入卷取机卷取，建立稳定的轧制张力后，实现整个带卷轧制。本技术装置能够在一台多辊轧机上进行连续多道次轧制，适应性强，调整方便，适合不同宽度的镁合金薄带卷轧制。本技术装置具有降低轧制压力和轧制转矩，降低能耗，增大道次变形量，提高轧制效率高等特点，有利于对镁合金等较难变形的带卷进行轧制生产。本技术装置的单机异步连续轧机的刚性大，并在轧辊轴承座间采用液压平衡力系统，容易轧制薄规格镁合金带卷，也有利于减少带卷的厚差。本技术装置的单机异步连续轧机的大部分工作辊左右受力大小相等，互相抵消，因此减少了轧辊因受力产生挠曲对板形带来的影响，有利于减少成品带卷的横向厚差，也又有利于宽薄带卷的生产。本技术装置的单机异步连续轧机通过工作辊单独传动实现。每个工作辊传动电机带有测速编码器，可以准确测定电机的转速。轧机的异步连轧速度关系满足通过各轧辊出口流量相等原则。异步轧制的辊速可以通过各工作辊直径不同或各工作辊转动的角速度不同来实现，相比只通过改变工作辊直径来改变轧辊速度的异径异速更灵活，适应性更强。本技术装置的单机异步连续轧机将奇数位工作辊偏向轧机水平方向中心线一侧3 5mm,而偶数位工作棍偏向轧机水平方向中心线另一侧3 5mm。通过将奇数位工作辊稍微偏向一侧，而偶数位工作辊偏稍微向另一侧的特点，使本装置具有轧制精度高，轧制过程工作辊保持稳定的特点。本技术装置通过合理单独调整各工作辊传动电机的转速来改变整体连轧速度，在开卷机和卷取机的配合下，实现连轧张力控制，确保机组能稳定轧制。本技术装置通过在线进行轧制前的原料厚度测量和轧制后的成品厚度测量，实现厚度前馈和反馈自动控制，以保证轧制的薄带卷具有很高的厚度精度。本技术装置的单机异步连续轧机具有较高的辊系横向刚度，支撑辊采用双辊背衬轴承方式，有利于稳定工作辊辊系。在轧制时工作辊之间互为支撑，故轧辊弯曲挠度减小，轧辊横向刚度增大，使轧制带卷具有良好的板形精度。本技术装置通过在线等温加热和准确的温度闭环控制，保证带材获得均匀稳 定的轧制温度，有利于增大道次压下量，并减少带材轧后出现边裂和断带事故的发生。本技术装置通过在线进行轧制前的原料厚度测量和轧制后的成品厚度测量，实现厚度前馈和反馈自动控制，以保证轧制的薄带卷具有很高的厚度精度。通过在线等温加热和准确的温度闭环控制，保证带材获得均匀稳定的轧制温度，有利于增大道次压下量，并减少带材轧后出现边裂和断带事故的发生。轧机具有先进可靠的润滑和表面吹扫装置，可以大大改善润滑条件，提高轧制速度和带材表面质量。近年来，随着用户对板带材表面质量、板形等要求越来越高，采用异步连续轧制装置可显著降低轧制力，也可相应减少轧辊的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镁合金薄板带卷连续异步轧制装置，其特征包括：开卷机(1)；第一偏转夹送转辊(2)；第一张力夹送辊(3)；矫直机(4)；第二张力夹送辊(5)；在线加热装置(6)；第三张力夹送辊(7)；第一测厚仪(8)；第一导向辊(9)；第一支撑辊(10)；第二导向辊(11)；第一工作辊(12)；第二工作辊(13)；第二导向辊(14)；第三工作辊(15)；第三导向辊(16)；第四工作辊(17)；?第四导向辊(18)；第五工作辊(19)；第五导向辊(20)；第二支撑辊(21)；第四张力夹送辊(22)；第二测厚仪(23)；第二偏转夹送转辊(24)；卷取机(25)；开卷机(1)；第一偏转夹送转辊(2)；第一张力夹送辊(3)；矫直机(4)；第二张力夹送辊(5)；在线加热装置(6)；第三张力夹送辊(7)；第一测厚仪(8)；第一导向辊(9)；第一支撑辊(10)；第二导向辊(11)；第一工作辊(12)；第二工作辊(13)；第二导向辊(14)；第三工作辊(15)；第三导向辊(16)；第四工作辊(17)；?第四导向辊(18)；第五工作辊(19)；第五导向辊(20)；第二支撑辊(21)；第四张力夹送辊(22)；第二测厚仪(23)；第二偏转夹送转辊(24)；卷取机(25)分别沿镁合金带材的穿入方向顺序排列。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华强，唐荻，江海涛，余伟，蔡庆伍，米振莉，胡水平，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：
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