本实用新型专利技术涉及一种带钢卷取机的压带装置，包括摆动油缸、支架、摆臂、压辊、导板台支架以及导板台，摆动油缸的缸体活动连接于支架的侧壁上，摆动油缸的活塞杆与摆臂的一端通过销轴活动连接，摆臂在经过支架时与支架的上部活动连接，摆臂的另一端与压辊连接，所述导板台支架位于支架的一侧，所述导板台的一端活动连接在导板台支架的上部，导板台的另一端向卷取机的卷筒的钳口方向延伸。本实用新型专利技术可使带钢的头部自动地进入到卷筒的钳口中，并且在卷取完成后可以防止甩尾。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种带钢卷取机的压带装置，包括摆动油缸、支架、摆臂、压辊、导板台支架以及导板台，摆动油缸的缸体活动连接于支架的侧壁上，摆动油缸的活塞杆与摆臂的一端通过销轴活动连接，摆臂在经过支架时与支架的上部活动连接，摆臂的另一端与压辊连接，所述导板台支架位于支架的一侧，所述导板台的一端活动连接在导板台支架的上部，导板台的另一端向卷取机的卷筒的钳口方向延伸。本技术可使带钢的头部自动地进入到卷筒的钳口中，并且在卷取完成后可以防止甩尾。【专利说明】带钢卷取机的压带装置
本技术涉及一种带钢卷取机的压带装置。
技术介绍
冷、热带钢、线材由于产品断面形状的特点，有可能在轧制后立即用卷取机将钢材弯曲成卷，从而为增大原材料重量、提高轧制速度、减小轧件头、尾温差提供了有力的条件，由此导致了产品产量与质量的提高；此外，成卷的轧材便于运送，这是各种形式卷取机的共同特点和作用。 卷取机在卷取带钢的过程中，有两大注意点，第一是带钢的头部需要顺利且平整地进入到卷筒的钳口，卷筒在后续的卷取过程中，卷取到卷筒上的带钢的两个端向端面才能保持平整；第二是当卷筒卷取完毕后，要将带钢剪断，由于带钢被绷得比较紧，在剪断的那一刹那，被剪出的尾部乱窜(也称为甩尾)，容易对附近的工作人员造成伤害。因此，如何使带钢平整地得到卷取，以及防止卷取完成后发生甩尾便成为本技术所要面对的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种带钢卷取机的压带装置，本技术可使带钢的头部自动地进入到卷筒的钳口中，并且在卷取完成后可以防止甩尾。 本技术通过以下技术方案实现: 带钢卷取机的压带装置，包括摆动油缸、支架、摆臂、压辊、导板台支架以及导板台，摆动油缸的缸体活动连接于支架的侧壁上,摆动油缸的活塞杆与摆臂的一端通过销轴活动连接，摆臂在经过支架时与支架的上部活动连接，摆臂的另一端与压辊连接，所述导板台支架位于支架的一侧，所述导板台的一端活动连接在导板台支架的上部，导板台的另一端向卷取机的卷筒的钳口方向延伸。 所述导板台支架的下部与一个升降油缸的一端连接，升降油缸的活塞杆与导板台连接。 所述摆臂由第一段、第二段、第三段组成的三段式摆臂，第二段位于第一段和第三段之间，第二段的一端与第一段连接后，在第二段与第一段之间形成一个钝角，第二段的一端与第三段连接后，在第二段与第三段之间也形成一个钝角。 还包括转向夹送辊以及与该转向夹送辊进行配合的夹送辊压辊，所述导板台支架呈L形，转向夹送辊安装在导板台支架上且位于导板台的一侧。 优选地，所述支架由减速箱箱体和摆臂支架组成，摆臂支架的下部固定在减速箱箱体上，所述摆动油缸通过销轴连接于减速箱箱体的侧壁上，所述摆臂与摆臂支架的上部活动连接。 本技术的工作过程为:在卷取机导板台上，由转送夹送辊送过来的带钢沿着导板台移动时，当带钢在快要进入到卷筒的钳口时，在摆动油缸的推动作用下，摆臂绕支架的上部转动，摆臂与压辊连接的一端向下运动，到达卷筒的钳口附近，并通过压辊压住带钢的头部，防止带钢的头部发生翘曲，使得带钢头部沿着导板台方向移动，同时，压辊作为惰轮随带钢作用在压辊上的摩擦力而绕压辊轴转动；使得带钢顺利进入卷取机的钳口，实现卷取。当带钢进入钳口后，摆臂在摆动油缸的作用下回复到初始位置。在带钢卷取结束时，为了防止带钢的带尾甩尾，同样通过摆动油缸的推动作用下，摆臂绕支架的上部转动，摆臂与压辊连接的一端向下运动，利用压辊压住带钢的尾部，当卷取机继续旋转时，由于带钢的尾部被压辊压住，带钢的尾部无法应材料的弹性而甩尾，直至带尾被钢卷小车上的托辊托住，压辊才松开；同时，压辊作为惰轮随带钢作用在压辊上的摩擦力而绕压辊轴转动。 从上述工作过程可以得出，本实用新利用一个摆臂和一个压辊，既实现了使带钢能够顺利平稳地进入到钳口中，又实现了在卷取完成后对带钢的尾部进行压制，防止割断的带钢尾部发生甩尾。因此，具有一机两用的特点，同时简化了结构，使用成本得到降低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的带钢卷取机的压带装置的立体结构示意图； 图2为摆臂的结构示意图； 附图中，I为摆动油缸、2为支架、3为摆臂、31为第一段、32为第二段、33为第三段、4为压棍、5为导板台支架、6为导板台、7为卷筒、8为减速箱箱体、9为升降油缸、10为转向夹送辊、11为夹送辊压辊、12为带钢。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步说明。 参照图1和图2，本技术的带钢卷取机的压带装置，包括摆动油缸1、支架2、摆臂3、压辊4、导板台支架5以及导板台6。摆动油缸I的缸体活动连接于支架的侧壁上，卷筒7也安装在支架上，所述支架由减速箱箱体8和摆臂支架2组成，摆臂支架2的下部固定在减速箱箱体8上,所述摆动油缸I通过销轴连接于减速箱箱体8的侧壁上。。摆动油缸I的活塞杆与摆臂3的一端连接，摆臂3在经过支架时与支架的上部活动连接，所述摆臂3与摆臂支架2的上部活动连接。摆臂3的另一端与压辊4连接，摆臂3与摆动油缸I以及支架的上部连接后，对卷筒7形成半包围状。摆臂3由第一段31、第二段32、第三段33组成的三段式摆臂，第二段32位于第一段31和第三段33之间，第二段32的一端与第一段31连接后，在第二段32与第一段31之间形成一个钝角，第二段32的一端与第三段33连接后，在第二段32与第三段33之间也形成一个钝角。这种结构在工作之前，摆臂整体呈现出来状态的是中部高两端低。这种结构可以使摆臂灵活地以支架的上部为支点，绕支架进行转动，以方便到达所需要的位置。所述导板台支架5位于支架的一侧，所述导板台6的一端活动连接在导板台支架5的上部，导板台6的另一端向卷取机的卷筒7的钳口方向延伸，该延伸的端部的截面呈三角形。导板台支架5的下部与一个升降油缸9的一端连接，升降油缸9的活塞杆与导板台6连接。还包括转向夹送辊10以及与该转向夹送辊进行配合的夹送辊压辊11，所述导板台支架5呈L形，转向夹送辊10安装在导板台支架上且位于导板台的一侧。 摆臂3在摆动油缸I的驱动下，主要到达两个位置，第一位置是:在卷取机导板台6上，由转送夹送辊10送过来的带钢12沿着导板台6移动时，当带钢在快要进入到卷筒7的钳口时，在摆动油缸I的推动作用下，摆臂3绕支架的上部转动，摆臂3与压辊4连接的一端向下运动，到达卷筒7的钳口附近，并通过压辊4压住带钢12的头部，防止带钢的头部发生翘曲，使得带钢头部沿着导板台方向移动，同时，压辊作为惰轮随带钢作用在压辊上的摩擦力而绕压辊轴转动；使得带钢顺利进入卷取机的钳口，实现卷取。当带钢12进入钳口后，摆臂3在摆动油缸I的作用下回复到初始位置。 第二位置是:在带钢12卷取结束时，为了防止带钢12的带尾甩尾，同样通过摆动油缸I的推动作用下，摆臂3绕支架的上部转动，摆臂3与压辊4连接的一端向下运动，利用压辊4压住带钢12的尾部，当卷取机继续旋转时，由于带钢的尾部被压辊压住，带钢12的尾部无法应材料的弹性而甩尾，直至带尾被钢卷小车上的托辊托住，压辊4才松开；同时，压辊作为惰轮随带钢作用在压辊上的摩擦力而绕压辊轴转动。 本技术提供了一种带钢卷取机的压带装置的基本结构，具体实现该本文档来自技高网...
【技术保护点】
带钢卷取机的压带装置，其特征在于：包括摆动油缸、支架、摆臂、压辊、导板台支架以及导板台，摆动油缸的缸体活动连接于支架的侧壁上，摆动油缸的活塞杆与摆臂的一端通过销轴活动连接，摆臂在经过支架时与支架的上部活动连接，摆臂的另一端与压辊连接，所述导板台支架位于支架的一侧，所述导板台的一端活动连接在导板台支架的上部，导板台的另一端向卷取机的卷筒的钳口方向延伸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，
申请(专利权)人：常州宝菱重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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