【技术实现步骤摘要】
一种锯片用50Mn2V钢板及其生产方法
本专利技术属于锯片专用钢
，涉及一种锯片用50Mn2V钢板及其生产方法。
技术介绍
锯片用50Mn2V钢板是一种常用的合金结构钢板，经过热处理后具有良好的基体强度、耐磨性能和焊接性能，常用作锯片基体。要求钢板轧后表面质量好，板型好、尺寸精度高。实际生产时50Mn2V属于中碳钢，强度高，铸坯内应力大，导热性能差，最佳塑性区域为830-980℃，加热及轧制过程要求非常精确，造成质量问题较多，板型特别是平直度很难满足用户要求。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种锯片用50Mn2V钢板及其生产方法，以做到板型好、尺寸精度高，满足用户要求，解决
技术介绍
中存在的上述问题。本专利技术的技术方案是：一种锯片用50Mn2V钢板，所述钢板化学组分及质量百分比为：C：0.53～0.57%，Si：0.17～0.37%，Mn：1.50～1.70%，P：0.01～0.03%，S：0.01～0.03%，V：0.10～0.16%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本专利技术所述钢板使用连铸坯开坯二次轧制，开坯厚度130～150mm。本专利技术所述的钢板...
【技术保护点】
一种锯片用50Mn2V钢板，其特征在于，所述钢板化学组分及质量百分比为：C：0.53～0.57%，Si：0.17～0.37%，Mn：1.50～1.70%，P：0.01～0.03%，S：0.01～0.03%，V：0.10～0.16 %，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
【技术特征摘要】
1.一种锯片用50Mn2V钢板，其特征在于，所述钢板化学组分及质量百分比为：C：0.53～0.57%，Si：0.17～0.37%，Mn：1.50～1.70%，P：0.01～0.03%，S：0.01～0.03%，V：0.10～0.16%，余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述钢板使用连铸坯开坯二次轧制，开坯厚度130～150mm；所述的钢板的厚度为8～12mm；所述钢板由下述方法制成：包含加热、轧制、矫直工序，各工序的具体步骤为：1）按照设定成分冶炼钢水，钢水经连铸工序得到连铸坯；2）加热工序：连铸坯在连续炉内加热，最高加热温度为1240～1260℃，总加热时间为12～13min/mm；3）轧制工序：采用连铸坯开坯轧制工艺；连铸坯加热后采用热轧工艺开坯轧制到130～150mm，开坯后24小时完成二次切割并重新装炉，装炉温度50～150℃，二次轧制时采用Ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1000～1100℃，道次压下率8～10%，累计压下率为50～70%；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度940～980℃，在这一阶段是50Mn2V钢的最佳塑性区，保证终轧温度850～860℃，轧后缓慢冷却，矫直得到半成品钢板；所述开坯工序，采用二次开坯，开坯厚度130～150mm；4）矫直工序：所述半成品钢板到达矫直机后，带温进行矫直，保证矫直遍数3～4遍。2.一种锯片用50Mn2V钢板，其特征在于，开坯规格150mm*2050mm*2250mm，轧成11.6-12mm钢板，所述钢板化学组分及质量百分比为：C：0.57%，Si：0.37%，Mn：1.50%，P：0.03%，S：0.01%，V：0.16%，余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述钢板由下述方法制成：包含加热、轧制、矫直工序，各工序的具体步骤为：（1）加热工艺：铸坯在连续炉内加热，最高加热温度为1260℃，总加热时间为12min/mm；（2）轧制工艺：采用连铸坯开坯轧制工艺；连铸坯加热后采用热轧工艺开坯轧制到150mm，开坯后24小时完成二次切割并重新装炉，装炉温度150℃，二次轧制时采用Ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1100℃，道次压下率9%，累计压下率为60%；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度940℃，在这一阶段是50Mn2V钢的最佳塑性区，保证终轧温度860℃，轧后缓慢冷却之后矫直得到半成品钢板；（3）矫直工序：钢板到达矫直机后，带温进行矫直，矫直4遍；其板型情况：板型不平度≤6mm/1m，厚度尺寸范围11.6-...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建磊，马驰，王少义，武杰，张少峰，张鹏云，邓东生，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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