一种储能加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储能加热炉，包括炉壳、保温耐火模块、炉盖、成型槽、硅酸铝纤维毯、纳米微孔纤维板、热电偶、瓷管、电阻丝、导热孔；所述炉壳上设有锥台形、带有把手的炉盖，所述炉壳内侧设有纳米微孔纤维板隔热层，所述隔热层内侧设有硅酸铝纤维毯，所述硅酸铝纤维毯通过层铺法砌筑成为炉衬保温层；所述炉衬保温层内设有保温耐火模块，所述保温耐火模块中间设有炉室，所述炉室周围和底部保温耐火模块中设有成型槽和电阻丝，所述电阻丝的引出部分穿瓷管绝缘；所述炉室与成型槽之间满布设置有多个导热孔；本新型保温效果好，使用安全，操作便捷，制造程序简单可批量生产，成本低，有效节约能源，提高能源利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池保温储能技术设备领域，特别涉及一种储能加热炉。
技术介绍
储能加热炉为小型加热炉，用于蓄电池的保温储能；通过对蓄电池加热保温存储，为太阳能发电设备和风力发电设备以及可再生能源储蓄能源使用。现有技术中，储能设备是近年来发展迅速的技术，储能电池对储能加热炉的要求主要有：保温隔热良好、体积小巧、存放方便；蓄电池处在温度相对稳定的环境中，缩短储能周期提高能源利用率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种储能加热炉，针对现有技术中的不足，储能加热炉将电阻丝置于加热保温模块内，并设置耐火纤维成型槽装配电阻丝，电阻丝的引出部分穿瓷管绝缘；炉衬四周铺设一层硅酸铝纤维毯保温，外层用高分子纳米微孔纤维板隔热。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种储能加热炉，包括炉壳、保温耐火模块、炉盖、成型槽、硅酸铝纤维毯、纳米微孔纤维板、热电偶、瓷管、电阻丝、导热孔、炉室、垫脚、把手，其特征在于：所述炉壳为钢板焊接而成的立方壳体，所述炉壳的底部设置有垫脚，所述炉壳上部设置有炉盖，所述炉盖上装配有两个平行的把手；所述炉壳内侧设置有纳米微孔纤维板隔热层；所述纳米微孔纤维板的隔热层内侧设置有硅酸铝纤维毯，所述硅酸铝纤维毯通过层铺法砌筑成为炉衬保温层；所述炉衬保温层内部设置有整块耐火纤维真空成型的保温耐火模块，所述保温耐火模块中间设置有圆形的炉室，所述炉室周围和底部的保温耐火模块中设置有成型槽，所述成型槽内装配有电阻丝，所述电阻丝从炉壳引出，所述电阻丝的引出部分穿瓷管绝缘；所述炉室与成型槽之间满布设置有多个导热孔。所述炉壳上瓷管的相对一侧中部设置有热电偶，所述热电偶与炉室内部相接，通过热电偶检测炉室内的温度。所述保温耐火模块上部为渐开式锥形开口，所述锥形开口内设置有相同锥度的锥台形螺接固定的炉盖，所述炉盖上设置有硅酸铝纤维毯的炉衬保温层和保温耐火层，所述保温耐火层为整体耐火纤维真空成型。所述炉壳外部设置有温控器，所述温控器与瓷管内的电阻丝、热电偶、电源电气信号连接。本技术的工作原理为：将电阻丝置于加热保温模块内，并设置耐火纤维成型槽装配电阻丝，电阻丝的引出部分穿瓷管绝缘；炉衬四周铺设一层硅酸铝纤维毯保温，外层用高分子纳米微孔纤维板隔热；采用锥形炉盖贴合加热保温模块压紧密封，侧面插有热偶检测温度，使用时断电装入电池，盖上炉盖设定工艺温度加热，工艺结束关闭电源炉子自然冷却。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用电阻丝置于加热保温模块内，并设置耐火纤维成型槽装配电阻丝，电阻丝的引出部分穿瓷管绝缘；炉衬四周铺设一层硅酸铝纤维毯保温，外层用高分子纳米微孔纤维板隔热；采用锥形炉盖贴合加热保温模块压紧密封，侧面插有热偶检测温度，保温效果好，使用安全，操作便捷；制造程序简单可批量生产，成本低，有效节约能源，提高能源利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种储能加热炉主视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种储能加热炉剖视图示意图；图3为本技术实施例所公开的一种储能加热炉炉衬俯视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.炉壳2.保温耐火模块3.炉盖4.成型槽5.硅酸铝纤维毯6.纳米微孔纤维板7.热电偶8.瓷管9.电阻丝10.导热孔11.炉室12.垫脚13.把手具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种储能加热炉，包括炉壳1、保温耐火模块2、炉盖3、成型槽4、硅酸铝纤维毯5、纳米微孔纤维板6、热电偶7、瓷管8、电阻丝9、导热孔10、炉室11、垫脚12、把手13。所述炉壳1为钢板焊接而成的立方壳体，所述炉壳1的底部设置有垫脚12，所述炉壳1上部设置有炉盖3，所述炉盖3上装配有两个平行的把手13；所述炉壳1内侧设置有纳米微孔纤维板6隔热层；所述纳米微孔纤维板6的隔热层内侧设置有硅酸铝纤维毯5，所述硅酸铝纤维毯5通过层铺法砌筑成为炉衬保温层；所述炉衬保温层内部设置有整块耐火纤维真空成型的保温耐火模块2，所述保温耐火模块2中间设置有圆形的炉室11，所述炉室11周围和底部的保温耐火模块2中设置有成型槽4，所述成型槽4内装配有电阻丝9，所述电阻丝9从炉壳1引出，所述电阻丝9的引出部分穿瓷管8绝缘；所述炉室11与成型槽4之间满布设置有多个导热孔10。所述炉壳1上瓷管8的相对一侧中部设置有热电偶7，所述热电偶7与炉室11内部相接，通过热电偶7检测炉室11内的温度。所述保温耐火模块2上部为渐开式锥形开口，所述锥形开口内设置有相同锥度的锥台形螺接固定的炉盖3，所述炉盖3上设置有硅酸铝纤维毯5的炉衬保温层和保温耐火层，所述保温耐火层为整体耐火纤维真空成型。所述炉壳1外部设置有温控器，所述温控器与瓷管8内的电阻丝9、热电偶7、电源电气信号连接。本技术具体操作步骤为：将电阻丝9置于加热保温模块2内，并设置耐火纤维成型槽装配电阻丝9，电阻丝9的引出部分穿瓷管8绝缘；炉衬四周铺设一层硅酸铝纤维毯保温5，外层用高分子纳米微孔纤维板6隔热；采用锥形炉盖3贴合加热保温模块压紧密封，侧面插有热电偶7检测温度，使用时断电装入电池，盖上炉盖3设定工艺温度加热，工艺结束关闭电源炉子自然冷却。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：采用电阻丝置于加热保温模块内，并设置耐火纤维成型槽装配电阻丝，电阻丝的引出部分穿瓷管绝缘；炉衬四周铺设一层硅酸铝纤维毯保温，外层用高分子纳米微孔纤维板隔热；采用锥形炉盖贴合加热保温模块压紧密封，侧面插有热偶检测温度，保温效果好，使用安全，操作便捷；制造程序简单可批量生产，成本低，有效节约能源，提高能源利用率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储能加热炉，其特征在于，包括炉壳、保温耐火模块、炉盖、成型槽、硅酸铝纤维毯、纳米微孔纤维板、热电偶、瓷管、电阻丝、导热孔、炉室、垫脚、把手；所述炉壳为钢板焊接而成的立方壳体，所述炉壳的底部设置有垫脚，所述炉壳上部设置有炉盖，所述炉盖上装配有两个平行的把手；所述炉壳内侧设置有纳米微孔纤维板隔热层；所述纳米微孔纤维板的隔热层内侧设置有硅酸铝纤维毯，所述硅酸铝纤维毯通过层铺法砌筑成为炉衬保温层；所述炉衬保温层内部设置有整块耐火纤维真空成型的保温耐火模块，所述保温耐火模块中间设置有圆形的炉室，所述炉室周围和底部的保温耐火模块中设置有成型槽，所述成型槽内装配有电阻丝，所述电阻丝从炉壳引出，所述电阻丝的引出部分穿瓷管绝缘；所述炉室与成型槽之间满布设置有多个导热孔。

【技术特征摘要】
1.一种储能加热炉，其特征在于，包括炉壳、保温耐火模块、炉盖、成型槽、硅酸铝纤维毯、纳米微孔纤维板、热电偶、瓷管、电阻丝、导热孔、炉室、垫脚、把手；所述炉壳为钢板焊接而成的立方壳体，所述炉壳的底部设置有垫脚，所述炉壳上部设置有炉盖，所述炉盖上装配有两个平行的把手；所述炉壳内侧设置有纳米微孔纤维板隔热层；所述纳米微孔纤维板的隔热层内侧设置有硅酸铝纤维毯，所述硅酸铝纤维毯通过层铺法砌筑成为炉衬保温层；所述炉衬保温层内部设置有整块耐火纤维真空成型的保温耐火模块，所述保温耐火模块中间设置有圆形的炉室，所述炉室周围和底部的保温耐火模块中设置有成型槽，所述成型槽内装配有电阻丝，所述电阻丝从炉壳引...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉毅，
申请(专利权)人：苏州民生电热工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32