一种应用于井式渗碳炉的废气处理机构制造技术

本实用新型专利技术属于废气处理技术领域，且公开了一种应用于井式渗碳炉的废气处理机构，包括外壳、进气管和风机，所述外壳的内壁固定安装有处理箱，所述处理箱的内腔填充有化学反应液，所述处理箱的顶部固定连接有贯穿外壳顶部的进液管，所述处理箱的内壁固定安装有固定环，所述固定环的内部密封套接有联动柱，所述联动柱的外表面开设有通槽，所述联动柱位于处理箱内腔的一端固定连接有连接板。本实用新型专利技术通过固定环在负压的作用下自动向处理箱的轴向方向移动，从而露出通槽，使得化学反应液进入联动柱的内部并在负压的作用下经过喷口产生喷雾，最终与废气发生充分反应，从而实现了风机的负压同步喷雾，而且还省去了真空泵等设备成本。备成本。备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于井式渗碳炉的废气处理机构


[0001]本技术属于废气处理
，具体是一种应用于井式渗碳炉的废气处理机构。

技术介绍

[0002]井式渗碳炉在工作时会产生大量的废气，而这些废气是不能直接排放出去的，废气中含有大量对人体有害的气体，需要进行处理才能排放出去，因此需要一种应用于井式渗碳炉的废气处理机构。
[0003]目前，现有的应用于井式渗碳炉的废气处理机构在接入废气时通常会采用喷雾的形式将化学药剂喷出并使其与废气结合发生反应，但在实际的生产过程中，废气在进入设备内部的期间需要化学药剂持续喷雾，但现有的控制喷雾的装置需要真空泵等大型设备，不仅无法实现反应同步，而且提高了制造成本；同时，现有的喷雾都是从上往下喷的，这样的设计无法增大与废气的接触面积，造成了反应效率的低下，废气处理效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种应用于井式渗碳炉的废气处理机构，具有成本低和处理效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于井式渗碳炉的废气处理机构，包括外壳、进气管和风机，所述外壳的内壁固定安装有处理箱，所述处理箱的内腔填充有化学反应液，所述处理箱的顶部固定连接有贯穿外壳顶部的进液管，所述处理箱的内壁固定安装有固定环，所述固定环的内部密封套接有联动柱，所述联动柱的外表面开设有通槽，所述联动柱位于处理箱内腔的一端固定连接有连接板，所述连接板和处理箱的内壁之间弹性连接有弹簧，所述连接板的另一端开设有喷口；
[0006]本装置在工作时，将进气管接入井式渗碳炉的出气端，使得废气沿着进气管向下进入外壳的内腔，启动风机并在外壳的内部产生负压，一方面带动废气沿着风机向下运动，同时，负压带动联动柱向处理箱的轴向移动，带动连接板移动，使得弹簧被压缩，通槽逐渐脱离与固定环内壁之间的接触，使得化学反应液开始沿着通槽进入联动柱的内部，然后在重力液压的作用下使得化学反应液被喷口分化成喷雾并向处理箱的内环面喷射，然后废气与化学反应液相结合并迅速发生反应，经过处理的废气最终经过风机排出。
[0007]通过设置有联动柱在风机产生的负压作用下，一方面带动废气向下通过处理箱的内环面，同时，利用固定环对联动柱的密封作用，使得固定环在负压的作用下自动向处理箱的轴向方向移动，从而露出通槽，使得化学反应液进入联动柱的内部并在负压的作用下经过喷口产生喷雾，最终与废气发生充分反应，从而实现了风机的负压同步喷雾，而且还省去了真空泵等设备成本。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的顶部固定连接有进气管，所述外壳外表面的底部固定连通有风机，所述外壳的底部固定安装有电磁阀，所述进液管位于
处理箱顶部的右侧且向上贯穿至外壳的顶部；
[0009]进气管用于外接来自井式渗碳炉的废气，使得废气进入进气管的内部，经过与废气反应后的化学反应液会通过外壳底部的电磁阀流出，而风机则位于处理箱底部的下方，用于与外壳连通并固定。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述处理箱的中部开设有垂直于其轴向的方形槽，所述方形槽的水平截面形状为正方形；
[0011]方形槽及处理箱的内环面，联动柱通过内置于方形槽的内壁以四个方向向外喷射化学反应液，从而可以增加化学反应液与废气接触的面积，有助于提高反应效率。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述方形槽的内壁密封套接有联动柱，所述联动柱的数量为二十个，二十个所述联动柱均匀分布在方形槽的内壁；
[0013]通过设置有处理箱将内置于其内环面的联动柱以四个方向的形式进行对称排列，风机启动后通过负压带动联动柱向处理箱的内环面移动，使得化学反应液以喷雾的形式从废气的四面喷来，由于是同步设计，废气能够与化学反应液产生更加紧密的接触，从而可以提高反应效率，废气的处理效果更好。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的两端分别与连接板和处理箱弹性连接，所述弹簧在初始条件下处于被压缩的状态；
[0015]初始条件：即风机关机，联动柱未发生移动的状态；此状态下，弹簧需要带动连接板克服来自化学反应液的液压，因此，会产生被压缩的力。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述通槽位于联动柱外表面的中部，所述联动柱外表面的中部在初始条件下与固定环内壁密封接触；
[0017]如图3所示，此状态下，通槽被固定环的内壁封堵从而实现密封隔离，化学反应液无法沿着通槽进入联动柱的内腔，在负压的作用下，联动柱开始向处理箱的轴向方向移动，此时通槽不再被固定环的内壁封堵，化学反应液此时可进入联动柱的内部。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术通过设置有联动柱在风机产生的负压作用下，一方面带动废气向下通过处理箱的内环面，同时，利用固定环对联动柱的密封作用，使得固定环在负压的作用下自动向处理箱的轴向方向移动，从而露出通槽，使得化学反应液进入联动柱的内部并在负压的作用下经过喷口产生喷雾，最终与废气发生充分反应，从而实现了风机的负压同步喷雾，而且还省去了真空泵等设备成本。
[0020]2、本技术通过设置有处理箱将内置于其内环面的联动柱以四个方向的形式进行对称排列，风机启动后通过负压带动联动柱向处理箱的内环面移动，使得化学反应液以喷雾的形式从废气的四面喷来，由于是同步设计，废气能够与化学反应液产生更加紧密的接触，从而可以提高反应效率，废气的处理效果更好。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构的正面局部剖切示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图；
[0024]图4为本技术固定环、联动柱、连接板和弹簧的分离示意图；
[0025]图5为本技术外壳和处理箱的水平剖切示意图。
[0026]图中：1、外壳；2、进气管；3、进液管；4、风机；5、处理箱；6、化学反应液；7、固定环；8、联动柱；9、连接板；10、通槽；11、喷口；12、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图5所示，本技术提供一种应用于井式渗碳炉的废气处理机构，包括外壳1、进气管2和风机4，外壳1的内壁固定安装有处理箱5，处理箱5的内腔填充有化学反应液6，处理箱5的顶部固定连接有贯穿外壳1顶部的进液管3，处理箱5的内壁固定安装有固定环7，固定环7的内部密封套接有联动柱8，联动柱8的外表面开设有通槽10，联动柱8位于处理箱5内腔的一端固定连接有连接板9，连接板9和处理箱5的内壁之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于井式渗碳炉的废气处理机构，包括外壳(1)、进气管(2)和风机(4)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定安装有处理箱(5)，所述处理箱(5)的内腔填充有化学反应液(6)，所述处理箱(5)的顶部固定连接有贯穿外壳(1)顶部的进液管(3)，所述处理箱(5)的内壁固定安装有固定环(7)，所述固定环(7)的内部密封套接有联动柱(8)，所述联动柱(8)的外表面开设有通槽(10)，所述联动柱(8)位于处理箱(5)内腔的一端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)和处理箱(5)的内壁之间弹性连接有弹簧(12)，所述连接板(9)的另一端开设有喷口(11)。2.根据权利要求1所述的一种应用于井式渗碳炉的废气处理机构，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定连接有进气管(2)，所述外壳(1)外表面的底部固定连通有风机(4)，所述外壳(1)的底部固定安装有电磁阀，所述进液管(3)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉毅，吴斌，
申请(专利权)人：苏州民生电热工程有限公司，
类型：新型
国别省市：