本方案属于脱硝技术领域，具体涉及熟料车间脱硝装置，包括所述旋风筒的左侧设有进气口，所述旋风筒的内部设有螺旋热风管道和用于喷雾化氨水的喷枪，所述螺旋热风管道的内壁上设有多个吹风孔，螺旋热风管道的一端连通有外界供热源，所述喷枪与螺旋热风管道对应设置，所述旋风筒的上方设有出气口，所述旋风筒下方设有下气口。本方案可以提高粉尘尾气的脱硝效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
熟料车间脱硝装置
[0001]本方案属于脱硝
，具体涉及熟料车间脱硝装置。
技术介绍
[0002]为防止熟料车间内产生过多的NOx污染环境，应进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。脱硝的有两种，一类是从源头上治理，即从根本燃烧物治理，另一类是从末端治理，从尾气中进行脱硝。大部分车间脱硝选用从末端治理尾气脱硝，以达到更好的环保效果。
[0003]现有技术中的脱硝装置，例如，申请号为CN201320713782.4的专利公开了一种水泥厂脱硝系统，包括氨水卸载模块、氨水存储模块、氨水传输模块、计量分配模块、溶喷模块；所述的氨水卸载模块包括第一管道、第二管道，两管道并接于系统的总管道中，所述第一管道上设有氨水加注泵、单向阀，第二管道上设有球阀；所述存储模块包括两储罐，两储罐通过管道与氨水卸载模块的输出端连通；所述的氨水传输模块包括第三管道、第四管道，两管道并接于系统的总管道中，第三管道和第四管道上依次设有过滤器、离心泵、单向阀；所述的第三管道、第四管道的输入端与两储罐的出氨水口连通；所述的计量分配模块包括第五管道、第六管道，两管道并接于总管道中，两管道上均设有至少一个球阀，所述第五管道、第六管道的输入端与氨水传输模块的输出端连通；所述连通第五管道、第六管道输出端的总管道上设有电磁流量计；所述的计量分配模块与氨水传输模块之间还设有第七管道，该管道与储罐的回氨水口连通；所述的溶喷模块包括等距安装在分解窑内的六个雾化喷枪，该喷枪与计量分配模块的输出端连通；还设有压缩空气罐，该压缩空气罐通过管道与雾化喷枪的输入端连通。
[0004]上述方案在管道中设立喷枪，在尾气经过时，喷枪喷出雾化的氨水，对尾气进行脱硝处理，但是，尾气在输送管道中不断传送，尾气经流喷枪处的时间短暂，尾气的脱硝处理不够彻底。
技术实现思路
[0005]本方案提供熟料车间脱硝装置，以提高粉尘尾气的脱硝效果。
[0006]为了达到上述目的，本方案提供熟料车间脱硝装置，包括旋风筒；
[0007]所述旋风筒的左侧设有进气口，所述旋风筒的内部设有螺旋热风管道和用于喷雾化氨水的喷枪，所述螺旋热风管道的内壁上设有多个吹风孔，螺旋热风管道的一端连通有外界供热源，所述喷枪与螺旋热风管道对应设置，所述旋风筒的上方设有出气口，所述旋风筒下方设有下气口。
[0008]本方案的原理：粉尘尾气沿旋风筒内壁做旋涡运动，喷枪向粉尘尾气喷洒氨水，进行脱硝，经由氨水喷过的洁净气体通过出气口排出，粉尘颗粒等通过下方的下气口排出。
[0009]本方案的有益效果：旋风筒、螺旋热风管道和喷枪的相互配合使得粉尘尾气在筒壁内旋转，喷枪对旋转的粉尘尾气喷洒氨水，对粉尘尾气的脱硝更均匀，效果更好。
[0010]进一步，所述旋风筒为C5锥体，C5锥体内部粉尘含量低一些，避免因粉尘干预影响氨水脱硝效果。
[0011]进一步，所述旋风筒外壁设有隔热层，脱硝环境温度大于等于850℃，增加旋风筒的使用寿命和隔热能力。
[0012]进一步，所述喷枪表面设有隔热涂层，脱硝环境温度大于等于850℃，增加旋风筒的使用寿命和隔热能力。
[0013]进一步，所述下气口处设有收集箱，以收集下气口处的粉尘。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]说明书附图中的标记包括：旋风筒1、进气口2、出气口3、螺旋热风管道4、喷枪5、下气口6。
[0017]实施例基本如附图1所示：
[0018]旋风筒1的左侧设有进气口2，进气口2是给尾气进行进气的，旋风筒1的内部设有螺旋热风管道4和喷枪5，喷枪5是用于喷雾化氨水的，喷枪5的数量为四个，以保证多方面喷洒雾化氨水，喷枪5与螺旋热风管道4对应设置，即喷枪5的喷嘴正对着螺旋热风管道4，以保证经由喷枪5喷嘴喷出的氨水能够喷到螺旋热风管道4上的尾气上，螺旋热风管道4的内壁上设有多个吹风孔，螺旋热风管道4的一端连通有外界供热源（使得脱硝环境达到850℃），旋风筒1的上方设有出气口3，经由氨水喷过的洁净气体通过出气口3排出，粉尘颗粒等通过下方的下气口6排出。旋风筒1、螺旋热风管道4和喷枪5的相互配合使得粉尘尾气在筒壁内旋转，喷枪5对旋转的粉尘尾气喷洒氨水，对粉尘尾气的脱硝更均匀，效果更好。旋风筒1为C5锥体，C5锥体内部粉尘含量低一些，避免因粉尘干预影响氨水脱硝效果。旋风筒1外壁设有隔热层，脱硝环境温度大于等于850℃，增加旋风筒1的使用寿命和隔热能力。喷枪5表面设有隔热涂层，脱硝环境温度大于等于850℃，增加旋风筒1的使用寿命和隔热能力。下气口6处设有收集箱，以收集下气口6处的粉尘。
[0019]具体操作时：粉尘尾气沿旋风筒1内壁做旋涡运动，喷枪5向粉尘尾气喷洒氨水，进行脱硝，经由氨水喷过的洁净气体通过出气口3排出，粉尘颗粒等通过下方的下气口6排出。
[0020]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.熟料车间脱硝装置，其特征在于，包括：旋风筒；所述旋风筒的左侧设有进气口，所述旋风筒的内部设有螺旋热风管道和用于喷雾化氨水的喷枪，所述螺旋热风管道的内壁上设有多个吹风孔，螺旋热风管道的一端连通有外界供热源，所述喷枪与螺旋热风管道对应设置，所述旋风筒的上方设有出气口，所述旋风筒下方设有下气口。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志龙，罗育春，乔贤君，韩伟，何华斌，吴恭贤，
申请(专利权)人：冀东水泥璧山有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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