本实用新型专利技术属于真空淬火炉技术领域，且公开了一种大工业生产用节能型真空淬火炉，包括淬火炉本体和密封盖，所述密封盖的侧面固定连接有密封塞，所述密封塞的侧面固定连接有连接板，所述连接板的内表面固定连接有竖板。本实用新型专利技术通过工件逐渐移出时，使得放置板内腔的热空气吹出，随着环境空气的吹入，使得放置板配合限位柱将冷却风吹出，使得在放置板移出过程中多组限位柱同时向工件表面吹出冷却风，使得工件整体表面温度在移出过程进行均匀的降温，避免简单移出过程中大型工件前端移出时间过久，避免出现大型工件整体出现较大温差，保证进行后续淬液降温时工件最终的淬火质量，大大提高了实际淬火加工的效果，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种大工业生产用节能型真空淬火炉
[0001]本技术属于真空淬火炉
，具体是一种大工业生产用节能型真空淬火炉。
技术介绍
[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
[0003]现有的大工业生产用节能型真空淬火炉，在使用过程中，通常将需要淬火的设备推入真空淬火炉中进行设定温度的加热，然而在取出进行低温淬火时，需要将工件从淬火炉中取出，实际取出过程中大工件有移出的先后顺序，受环境温度影响，实际工件前端较后端降温明显，使得工件从淬火炉中取出时自身存在较大温差，使得实际淬火时工件的整体淬火质量下降，使用效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种大工业生产用节能型真空淬火炉，具有提高淬火质量以及方便运送工件的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大工业生产用节能型真空淬火炉，包括淬火炉本体和密封盖，所述密封盖的侧面固定连接有密封塞，所述密封塞的侧面固定连接有连接板，所述连接板的内表面固定连接有竖板，所述竖板的顶面固定连接有放置板，所述放置板的顶面固定连通有限位柱，所述限位柱的侧面开设有侧槽，所述放置板的顶面开设有通孔，所述通孔的顶端与限位柱相连通，所述密封盖的正面固定连通有安装套，所述安装套的内部固定安装有风扇，所述放置板的侧面开设有一号孔，所述放置板和密封塞之间固定连接有连接管，所述密封盖和密封塞的内部开设有二号孔，所述连接管的两端分别与一号孔和二号孔相连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号孔的内表面固定套接有限位环，所述限位环的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的外端固定连接有活动塞，通过利用限位环，保证空气进入的同时利用弹簧与活动塞连接，通过利用利用弹簧的弹性，实现便捷复位，且在无风力吹动时，弹簧保持活动塞密封住一号孔，保证加热过程中热量不向外流出。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动塞的内侧面固定连接有套杆，所述套杆的外表面与弹簧活动套接，通过利用套杆的套接，使得推动活动塞移动过程中，随着弹簧的拉伸，套杆始终套接在弹簧的内部，保证弹簧的复位效果，且保证活动塞可以准确复位。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述淬火炉本体的外表面固定连接有底座，所述底座的内侧面固定连接有底板，所述底板的顶面固定连接有横板，所述横板的顶面
固定连接有卡板，横板的长度大于连接架的长度，保证连接架可以沿着卡板和横板左右移动，进而实现放置板上工件的便捷运送。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖的底面固定连接有连接架，所述连接架的底面固定连接有滑板，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板分布在卡板的左右两侧，利用两侧分布的滑板，使得连接架可以沿着卡板稳定滑动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述淬火炉本体的端面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定安装有磁板，利用磁板吸附密封盖，提高实际密封后的稳定性，且较小密封操作，使用效果好。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在放置板的内部开设内腔，并在放置板的顶面固定连通限位柱，且使得限位柱侧面的侧槽与放置板内部的内腔连通，且在密封盖的正面固定连通安装套，使得安装套的内部安装风扇，在准备移出加热后的工件时，启动风扇，随着风扇供风，使得风力推动放置板内部的弹簧拉伸，并在工件逐渐移出时，使得放置板内腔的热空气吹出，随着环境空气的吹入，使得放置板配合限位柱将冷却风吹出，使得在放置板移出过程中多组限位柱同时向工件表面吹出冷却风，使得工件整体表面温度在移出过程进行均匀的降温，避免简单移出过程中大型工件前端移出时间过久，避免出现大型工件整体出现较大温差，保证进行后续淬液降温时工件最终的淬火质量，大大提高了实际淬火加工的效果，使用效果好。
[0013]2、本技术通过在密封盖的底面固定安装连接架，且在连接架的底面固定连接滑板，并在底座的内侧面固定连接底板，使得底板的顶面固定连接横板，并在横板的顶面固定连接卡板，使得滑板位于卡板的两侧，进而使得连接架可以沿着卡板左右滑动，配合密封塞侧面的放置板，使得置于放置板上的大型工件可以便捷移动进出淬火炉，提高实际运送的便捷性，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视示意图；
[0016]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术限位柱和放置板之间的爆炸示意图；
[0018]图5为本技术限位柱的机构示意图；
[0019]图6为本技术滑板和卡板之间的爆炸示意图；
[0020]图7为本技术淬火炉本体和磁板之间的爆炸示意图。
[0021]图中：1、淬火炉本体；2、密封盖；3、密封塞；4、连接板；5、竖板；6、放置板；7、限位柱；8、通孔；9、侧槽；10、一号孔；11、二号孔；12、连接管；13、限位环；14、活动塞；15、套杆；16、弹簧；17、安装套；18、风扇；19、底座；20、底板；21、横板；22、卡板；23、连接架；24、滑板；25、安装槽；26、磁板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图7所示，本技术提供一种大工业生产用节能型真空淬火炉，包括淬火炉本体1和密封盖2，密封盖2的侧面固定连接有密封塞3，利用密封盖2和密封塞3实现淬火炉本体1端面的有效密封，保证实际淬火过程中的温度控制，避免热量逸散，密封塞3的侧面固定连接有连接板4，连接板4的内表面固定连接有竖板5，竖板5的顶面固定连接有放置板6，放置板6的顶面固定连通有限位柱7，利用多组限位柱7限制两侧，避免大型工件在放置板6上出现滑移，保证大型工件的放置限位，限位柱7的侧面开设有侧槽9，放置板6的顶面开设有通孔8，通孔8的顶端与限位柱7相连通，放置板6的内部设有内腔，通过内腔和通孔8连通，使得吹入的空气可以通过通孔进入到限位柱7的内部，并通过限位柱7侧面的侧槽9吹出，实现大型工件表面的均匀降温，密封盖2的正面固定连通有安装套17，安装套17的内部固定安装有风扇18，利用风扇18转动将环境中空气吹入到二号孔11中，并通过二号孔11进入到一号孔10中并最终进入到放置板6的内部，放置板6的侧面开设有一号孔10，放置板6和密封塞3之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大工业生产用节能型真空淬火炉，包括淬火炉本体(1)和密封盖(2)，其特征在于：所述密封盖(2)的侧面固定连接有密封塞(3)，所述密封塞(3)的侧面固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的内表面固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的顶面固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的顶面固定连通有限位柱(7)，所述限位柱(7)的侧面开设有侧槽(9)，所述放置板(6)的顶面开设有通孔(8)，所述通孔(8)的顶端与限位柱(7)相连通，所述密封盖(2)的正面固定连通有安装套(17)，所述安装套(17)的内部固定安装有风扇(18)，所述放置板(6)的侧面开设有一号孔(10)，所述放置板(6)和密封塞(3)之间固定连接有连接管(12)，所述密封盖(2)和密封塞(3)的内部开设有二号孔(11)，所述连接管(12)的两端分别与一号孔(10)和二号孔(11)相连通。2.根据权利要求1所述的一种大工业生产用节能型真空淬火炉，其特征在于：所述一号孔(10)的内表面固定套接有限位环(13)，所述限位环(13)的侧面固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉毅，吴斌，
申请(专利权)人：苏州民生电热工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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