一种加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热炉，包括炉体，所述炉体一侧设有与燃煤锅炉相连通的通孔，所述炉体相邻设置有预热室，所述预热室与炉体之间设有相连通的通道，与现有技术的一次加热相比，与炉体相连通设置有预热室，加热时，在炉体以及预热室内均放置一定数量的钢锭，开启燃煤锅炉对炉体内部进行加热，其中有一部分的热量会通到预热室内对内部的钢锭进行预热，当炉体内的钢锭加热完成之后，预热室内的钢锭也能够达到一定的温度值，取出炉体内的钢锭，将预热室内的钢锭放置在炉体内继续加热，该炉体结构只需要采用一个燃煤锅炉，减少预热时间的浪费，大大加快了加热炉的加热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业加热装置
，更具体地说，它涉及一种用于钢锭的加热炉。
技术介绍
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）；加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。在机械冶金行业常常需要对钢锭进行加热，加热之后改变钢锭的物理性质，使其具有一定的柔软度才能够对其进行下一步锻造，对钢锭的加热会使用到加热炉，由于钢锭加热需要达到较高的温度，其温度的改变并不是一个均匀的上升过程，在钢锭期初比较冰冷的低温阶段温度上升需要进行较长时间的预热，现有的加热炉只是在炉体内一次性加热升温，这样的操作会导致加热效率较低，存在改进的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有较高加热效率的加热炉。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种加热炉，包括炉体，所述炉体一侧设有与燃煤锅炉相连通的通孔，所述炉体相邻设置有预热室，所述预热室与炉体之间设有用于热量传导的通道。本技术进一步设置为：所述预热室体积小于炉体体积。本技术进一步设置为：所述炉体相对通孔另一侧设有门框，所述门框内安装有隔离门，所述隔离门连接有用于控制其运动的传动机构，所述门框包括水箱，所述水箱上设有用于嵌设隔离门使其封闭炉体的凹槽。本技术进一步设置为：所述水箱垂直设置于炉体底壁，水箱设置有两个且分别位于隔离门的两侧。本技术进一步设置为：所述水箱侧壁向水箱内部延伸形成凹槽，且所述凹槽长度方向与炉体底壁相垂直。本技术进一步设置为：所述隔离门内均匀分布有水管。本技术进一步设置为：所述水箱相对炉体内一侧面积小于水箱背对炉体内一侧面积。本技术进一步设置为：所述水箱与炉体相抵接一侧表面与隔离门所在平面构成夹角，所述夹角呈钝角设置。通过采用上述技术方案，与现有技术的一次加热相比，与炉体相连通设置有预热室，加热时，在炉体以及预热室内均放置一定数量的钢锭，开启燃煤锅炉对炉体内部进行加热，其中有一部分的热量会通到预热室内对内部的钢锭进行预热，当炉体内的钢锭加热完成之后，预热室内的钢锭也能够达到一定的温度值，取出炉体内的钢锭，将预热室内的钢锭放置在炉体内继续加热，该炉体结构只需要采用一个燃煤锅炉，减少预热时间的浪费，大大加快了加热炉的加热效率。附图说明图1为本技术实施例一种加热炉的结构示意图；图2为本技术实施例一种加热炉俯视方向剖视图；图3为本技术实施例隔离板以及内部水管的示意图；图4为图2的I部放大图。附图标记：1、炉体；2、锅炉；3、预热室；4、通孔；5、通道；6、水箱；7、凹槽；8、隔离门；9、水管；10、机架；11、电机；12、导向轮；13、链条。具体实施方式参照图1至图4对本技术一种加热炉做进一步说明。如图1至图4所示，本技术一种加热炉，主要用于钢锭的加热，包括炉体1，炉体1呈长方体结构，在炉体1后侧开设有与燃煤锅炉2相连通的通孔4，热量由煤燃烧之后通过通孔4进入到炉体1内部，在炉体1前侧设有门框结构，门框与通孔4分别位于炉体1相对的两侧，在所述门框内安装有隔离门8，所述的隔离门8连接有用于控制其运动的传动机构，传动机构由电机11与链条13组成，在炉体1上方连接有机架10，机架10上安装有导向轮12，链条13一端绕过导向轮12后连接隔离门8，另一端连接电机11，通过电机11转动以实现隔离门8上下运动，从而开启和闭合加热炉，由于隔离门8需要经常开启闭合，门框与隔离门8需要较高的结构强度，所以上述的隔离门8以及门框均采用生铁制成。现有加热炉炉墙有耐高温的砖块堆砌而成，在加热炉一侧开设有金属钢板制成的门框结构，在门框安装有金属钢板制成的隔离门8，在实际加热中，将钢锭放入加热炉内，关闭隔离门8，使加热炉处于封闭状态，加热完成之后，开启隔离门8，通过机械工具取出内部加热后的高温钢锭进行下一步的锻造，在加热炉加热过程中，加热炉内温度会达到上千摄氏度，金属钢板制成的门框和隔离门8容易受热变形，导致实际使用寿命较短。本方案的门框包括两个垂直设置于炉体1底壁的水箱6（由生铁制成的空心结构，在空心结构内部注入冷水），两个水箱6构成了门框两侧的立柱，隔离门8位于两个水箱6之间，在水箱6侧壁向水箱6内部延伸形成凹槽7，且所述凹槽7长度方向与炉体1底壁相垂直，隔离门8通过凹槽7嵌设在水箱6上，隔离门8与炉体1底壁相互垂直，将门框设置成空心结构的水箱6，有效利用了原有空间，不会造成额外的空间占用，在加热炉运行时，向水箱6内注入冷水，由于水具有较大的比热容，加热炉内靠近门框的热量被冷水吸收，能够延缓门框温度的上升，有效保护门框结构，避免高温变形，水箱6内的水还可以用作生活用水，有利于提高资源利用率，由于隔离门8的两侧侧边通过水箱6上的凹槽7嵌设在水箱6内，而整个隔离门8是由生铁原料一体成型，隔离门8两侧边缘能够起到一定的冷却保护作用，隔离门8中间的热量可以传导至隔离门8两侧边缘，从而被水箱6内的冷水吸收，降低隔离门8的整体温度，避免高温使隔离门8变形；为了进一步降低隔离门8的温度，避免隔离门8中间位置不受高温形变，在隔离门8内均匀分布有水管9，水管9的管路形成为隔离门8制造成型时通过设置相对应的模具结构直接浇筑而成，在隔离门8上开设进水口和出水口，在加热炉工作时，在水管9进水口内通入冷水，通过冷水吸收隔离门8表面的热量从而降低其温度避免高温变形，加热完成之后通过出水口排水热水，可用作生活用水。由于水箱6采用生铁材料的空心结构，高温容易对水箱6表面产生破坏变形，本方案将水箱6相对炉体1内一侧面积小于水箱6背对炉体1内一侧面积，具体实施时，水箱6整体呈柱状结构，水箱6横截面呈直角梯形状，直角梯形的上底边对应的侧面朝向炉体1内侧且开设凹槽7用于嵌设隔离门8，直角梯形的下底边对应的侧面背向炉体1内侧，从而使水箱6与炉体1相抵接一侧表面(即直角梯形的倾斜边对应的侧面)与隔离门8所在平面构成夹角且夹角呈钝角设置，该结构设置能够保证水箱6内部足够水容量的同时减少与炉内高温区域的受热面积，从而降低水箱6因高温而形变的风险性。本方案炉体1并排紧贴设置有一个预热室3，预热室3也呈长方体结构，预热室3与炉体1的长、高均相同，唯一区别的是两者的宽度，为了避免预热室3容积过大而影响炉体1内部的加热，预热室3的宽度设置为炉体1宽度的二分之一，炉体1与预热室3之间设置有一个通道5，当加热炉加热时有部分热量可以通过该通道5进入预热室3，预热室3上设置有与炉体1相同结构的传动机构以及隔离门8，本方案中隔离门8的一侧通过凹槽7嵌设在预热室3内壁上，另一侧通过凹槽7与炉体1的其中一个水箱6嵌设配合；具体加热方式：在炉体1内放置一定数量的钢锭，在预热室3内也放置一定数量的钢锭，开启燃煤锅炉2对炉体1内部进行加热，其中有一部分的热量会通到预热室3内对内部的钢锭进行预热，当炉体1内的钢锭加热完成之后，预热室3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉，包括炉体（1），所述炉体（1）一侧设有与燃煤锅炉（2）相连通的通孔（4），其特征在于，所述炉体（1）相邻设置有预热室（3），所述预热室（3）与炉体（1）之间设有用于热量传导的通道（5）。

【技术特征摘要】
1.一种加热炉，包括炉体（1），所述炉体（1）一侧设有与燃煤锅炉（2）相连通的通孔（4），其特征在于，所述炉体（1）相邻设置有预热室（3），所述预热室（3）与炉体（1）之间设有用于热量传导的通道（5）。
2.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于，所述预热室（3）体积小于炉体（1）体积。
3.根据权利要求2所述的一种加热炉，其特征在于，所述炉体（1）相对通孔（4）另一侧设有门框，所述门框内安装有隔离门（8），所述隔离门（8）连接有用于控制其运动的传动机构，所述门框包括水箱（6），所述水箱（6）上设有用于嵌设隔离门（8）使其封闭炉体（1）的凹槽（7）。
4.根据权利要求3所述的一种加热炉，其特征在于，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈叙超，
申请(专利权)人：嘉善鑫强钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33