本实用新型专利技术涉及废铜熔化用的进料装置，包括动力输入端，固定柱一端连接动力输入端，另一端连接侧板，侧板的侧壁垂直设置有U形板，所述U形板的内壁设置有2对固定槽，固定杆卡设在2个相互配合的固定槽之间，2个固定杆之间设置有网筛，网筛采用钢丝制成。本实用新型专利技术通过在U形板的侧壁之间设置有网筛，网筛上设置的网孔具有较小的尺寸，因而网筛的设置能够避免废铜块由U形板侧壁中间的空隙掉落，并且，网筛与废铜块接触具有较大的摩擦力，能够避免一些重量较小的废铜块在移动过程中与U形板发生相对滑动而掉落。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废铜熔化设备领域，具体地，涉及一种废铜熔化用的进料装置。
技术介绍
废铜主要有两大来源:一类是新废铜，它是工业生产过程中的废料；另一类是旧废铜，它是使用后备废弃的物品，如从就建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫废旧杂铜。废铜如果不进行回收处理应用，一方面会导致资源的浪费，另一方面会导致环境的污染，因而对废铜的回收再利用至关重要。对于废铜的回收再利用主要包括两种方式:一类是将废铜进行精炼，加工成对精度要求较高的铜材料的制备；另一类是直接将废铜进行熔化、浇铸成型，应用于对精度要求较低的铜材料的制备。废铜熔化的过程是在熔化炉中进行高温熔化，在熔化的过程中需要使用配合设置在进料装置将废铜放入熔化炉中，现有的进料装置易导致在进料过程中较小的废铜块掉落。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供废铜熔化用的进料装置，以克服现有的进料装置易导致在进料过程中较小的废铜块掉落的问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:废铜熔化用的进料装置，包括动力输入端，固定柱一端连接动力输入端，另一端连接侧板，侧板的侧壁垂直设置有U形板，所述U形板的内壁设置有2对固定槽，固定杆卡设在2个相互配合的固定槽之间，2个固定杆之间设置有网筛，网筛采用钢丝制成。现有废铜熔化用的进料装置一般使用铁铲，人工进行操作，人工操作不仅浪费劳动力，且铁铲频繁进入熔化内，熔化炉内的高温易导致铁铲发生形变，为了避免形变，现有的进料装置也采用叉形结构的铲子，但是叉形结构的，铲子由于中间具有空隙，导致一些较小的废铜块在进料的过程中掉落，本技术所述的连接动力输入端具体是指整个进料装置的动力输入端，动力输入端与外部的转轴连接，转轴在电机的驱动下转动，进而带动整个进料装置的转动，所述侧板具体是指与固定柱垂直的挡板，用于连接U形板，所述U形板具体是指用于放置废铜块的U形结构，其底部与侧板的侧壁连接，每对固定槽相互配合，本技术的工作过程:用U形板铲上铜块，使得铜块放置在U形板上，水平移动整个进料装置，使得U形板伸入熔化炉内，转动动力输入端，使得U形板倾斜进而将废铜块放入熔化内，本技术的U形板与整块板相比，U形板的侧壁之间设置有空隙，减缓了 U形板在高温下的形变；本技术通过在U形板的侧壁之间设置有网筛，网筛上设置的网孔具有较小的尺寸，因而网筛的设置能够避免废铜块由U形板侧壁中间的空隙掉落，并且，网筛与废铜块接触具有较大的摩擦力，能够避免一些重量较小的废铜块在移动过程中与U形板发生相对滑动而掉落，且网筛采用钢丝制成，钢丝为现有技术材料，具有较好的韧性，能够负重废铜块，如此，本技术克服了现有的进料装置易导致在进料过程中较小的废铜块掉落的问题。进一步地，U形板的厚度自与侧板连接的一端到另一端逐渐减小。即将U形板远离侧板的一端的厚度，这样的结构便于U形板铲废铜块能够将废铜块快速的铲上U形板，提高工作效率。进一步地，网筛为双层结构，2层网筛上的网孔交错设置。双层结构一方面能够增加网筛的负重能力，另一方面2层网筛上交错设置的网孔进行多重保护，能够避免废铜块由网筛掉落。进一步地，固定槽的底部设置有弹簧，固定杆通过挤压弹簧卡设在固定槽内。该结构使得固定杆可拆卸式的设置在固定槽内，便于更换网筛。进一步地，侧板连接有U形板的一侧设置有凹槽，凹槽与固定柱的轴向垂直。凹槽的设置能够减小侧板的高温形变应力，避免侧板在高温下过度膨胀导致的侧板裂缝，进而有利于提尚侧板的使用寿命。进一步地，固定柱与动力输入端连接一端的外壁设置加强筋I，固定柱与侧板连接的一端的外壁设置有加强筋II。加强筋1、加强筋II的设置有利于提高动力输入端、固定柱、侧板的结构稳定性，进而提高整个进料装置的结构稳定性。进一步地，加强筋1、加强筋II均匀间隔设置有4个。综上，本技术的有益效果是:1、本技术通过在U形板的侧壁之间设置有网筛，网筛上设置的网孔具有较小的尺寸，因而网筛的设置能够避免废铜块由U形板侧壁中间的空隙掉落，并且，网筛与废铜块接触具有较大的摩擦力，能够避免一些重量较小的废铜块在移动过程中与U形板发生相对滑动而掉落。2、本技术通过将U形板的厚度设置为自与侧板连接的一端到另一端逐渐减小，这样的结构便于U形板铲废铜块能够将废铜块快速的铲上U形板，提高工作效率。【附图说明】图1是进料装置的结构示意图；图2是U形板的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:I一动力输入端；2—固定柱；3—侧板；4一U形板；5—网筛；6—固定杆；21—加强筋I ;22—加强筋II ;31—凹槽。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1、图2所示，废铜熔化用的进料装置，包括动力输入端1，固定柱2 —端连接动力输入端1，另一端连接侧板3，侧板3的侧壁垂直设置有U形板4，所述U形板4的内壁设置有2对固定槽，固定杆6卡设在2个相互配合的固定槽之间，2个固定杆6之间设置有网筛5，网筛5米用钢丝制成。实施例2:如图1、图2所示，本实施例在实施例1基础之上，所述U形板4的厚度自与侧板3连接的一端到另一端逐渐减小；网筛5为双层结构，2层网筛5上的网孔交错设置；所述固定槽的底部设置有弹簧，固定杆6通过挤压弹簧卡设在固定槽内；所述侧板3连接有U形板4的一侧设置有凹槽31，凹槽31与固定柱2的轴向垂直；所述固定柱2与动力输入端I连接一端的外壁均匀间隔设置有4个加强筋I 21，固定柱2与侧板3连接的一端的外壁均匀间隔设置有4个有加强筋II 22。如上所述，可较好的实现本技术。【主权项】1.废铜熔化用的进料装置，其特征在于，包括动力输入端(I)，固定柱(2)—端连接动力输入端(1)，另一端连接侧板(3)，侧板(3)的侧壁垂直设置有U形板(4)，所述U形板(4)的内壁设置有2对固定槽，固定杆(6)卡设在2个相互配合的固定槽之间，2个固定杆(6)之间设置有网筛(5)，网筛(5)采用钢丝制成。2.根据权利要求1所述的废铜熔化用的进料装置，其特征在于，所述U形板(4)的厚度自与侧板(3)连接的一端到另一端逐渐减小。3.根据权利要求1所述的废铜熔化用的进料装置，其特征在于，所述网筛(5)为双层结构，2层网筛(5)上的网孔交错设置。4.根据权利要求1所述的废铜熔化用的进料装置，其特征在于，所述固定槽的底部设置有弹簧，固定杆(6 )通过挤压弹簧卡设在固定槽内。5.根据权利要求1至4任一所述的废铜熔化用的进料装置，其特征在于，所述侧板(3)连接有U形板(4 )的一侧设置有凹槽(31)，凹槽(31)与固定柱(2 )的轴向垂直。6.根据权利要求5所述的废铜熔化用的进料装置，其特征在于，所述固定柱(2)与动力输入端(I)连接一端的外壁设置加强筋I (21)，固定柱(2)与侧板(3)连接的一端的外壁设置有加强筋II (22)。7.根据权利要求6所述的废铜熔化用的进料装置，其特征在于，所述加强筋I(21)、加强筋II (22)均匀间隔设置有4个。【专利摘要】本技术涉及废铜熔化用的进料装置，包括动力输入端，固定柱一端连接动力输入端，另一端连接侧板，侧板的侧壁垂直设置有U形板，所述U形板的内壁设置有2对固定槽，固定杆卡设在2个相互配合的固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
废铜熔化用的进料装置，其特征在于，包括动力输入端（1），固定柱（2）一端连接动力输入端（1），另一端连接侧板（3），侧板（3）的侧壁垂直设置有U形板（4），所述U形板（4）的内壁设置有2对固定槽，固定杆（6）卡设在2个相互配合的固定槽之间，2个固定杆（6）之间设置有网筛（5），网筛（5）采用钢丝制成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞建秋，陈伟，赵小平，黄勇泉，岳定淼，文利伟，
申请(专利权)人：绵阳金循环金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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