基于废铜冶炼铜块的冶炼系统技术方案

本实用新型专利技术涉及基于废铜冶炼铜块的冶炼系统，包括熔化炉，熔化炉上设置有进料口、出液口，进料口的输入端配合设置有进料装置，出液口上设置有由控制器控制的电磁阀，出液口的输出端配合设置有转盘，转盘上端至少设置有2个模腔，所述模腔的底部设置有夹层，夹层内设置有由控制器控制的重量传感器。本实用新型专利技术通过在出液口设置电磁阀，在模腔的底部的夹层内设置能够实时感应模腔内铜液重量的重量传感器，电磁阀、重量传感器由控制器控制，通过对模腔内铜液的重量进行定了现有的冶炼系统以导致成品铜块规格不统一的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜块制备领域，具体地，涉及一种基于废铜冶炼铜块的冶炼系统。
技术介绍
废铜主要有两大来源:一类是新废铜，它是工业生产过程中的废料；另一类是旧废铜，它是使用后备废弃的物品，如从就建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫废旧杂铜。废铜如果不进行回收处理应用，一方面会导致资源的浪费，另一方面会导致环境的污染，因而对废铜的回收再利用至关重要。对于废铜的回收再利用主要包括两种方式:一类是将废铜进行精炼，加工成对精度要求较高的铜材料的制备；另一类是直接将废铜进行熔化、浇铸成型，应用于对精度要求较低的铜材料的制备。现有的废铜冶炼铜块的冶炼系统主要包括废铜的熔化和浇铸成型两大工序，现有的冶炼系统以导致成品铜块规格不统一的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种基于废铜冶炼铜块的冶炼系统，以克服现有的冶炼系统以导致成品铜块规格不统一的问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:基于废铜冶炼铜块的冶炼系统，包括熔化炉，熔化炉上设置有进料口、出液口，进料口的输入端配合设置有进料装置，出液口上设置有由控制器控制的电磁阀，出液口的输出端配合设置有转盘，转盘上端至少设置有2个模腔，所述模腔的底部设置有夹层，夹层内设置有由控制器控制的重量传感器。现有的废铜冶炼铜块的冶炼系统主要包括废铜的熔化和浇铸成型两大工序，在浇铸的过程中没有对注入到模腔内的铜液进行定量测定，只是简单的通过目测进行铜液的浇铸，因而现有的冶炼系统以导致成品铜块规格不统一的问题，本技术所述的转盘具体是指动力输入机构，其在电机的驱动下能够转动，进而带动其上端设置有模腔的转动，本技术的工作过程:废铜由进料装置通过进料口进入到熔化炉内，废铜在熔化炉内熔化成铜液后，由出液口进入到模腔内进行浇铸定型，本技术的出液是由电磁阀、控制器、重量传感器控制，首先由重量传感器实时感应到模腔内铜液的重量，并将感应到的重量信息传递给控制器，控制其器对接收到的信息进行分析判断，当模腔内铜液的重量达到设定值时，由控制器发出指令关闭电磁阀，再转动转盘，对下一个模腔进行铜液浇铸，本技术通过在出液口设置电磁阀，在模腔的底部的夹层内设置能够实时感应模腔内铜液重量的重量传感器，电磁阀、重量传感器由控制器控制，通过对模腔内铜液的重量进行定了现有的冶炼系统以导致成品铜块规格不统一的问题。进一步地，转盘上设置有水管，水管的出水端设置有与模腔配合的水雾喷头。当模腔内的铜块凝固成型后，开启水雾喷头对铜块进行喷淋，由于铜块内部的高温使得水蒸发，进而提高了铜块的冷却速度。进一步地，转盘的上端面至少设置有2个凹槽，凹槽的侧壁至少对称设置有2个矩形槽，矩形槽的底部设置有弹簧，模腔的外壁设置有与弹簧配合的固定筒。如此结构的设置便于模腔的拆卸与安装，提高操作的方便性。进一步地，凹槽的底部向下凹陷形成凹槽I，凹槽I内设置有弹性板。由于在铜液浇铸的过程，铜液对于模腔底部具有一定的冲击力，导致模腔底部的变形，本技术通过在凹槽的底部设置凹槽I，凹槽I内设置有弹性板，弹性板具体是指具有弹性的板状结构，弹性结构具有一定的缓冲力，避免模腔的底部被过度冲击导致的变形，提高了模腔的使用寿命O进一步地，弹性板为橡胶垫、娃胶垫、弹簧座。进一步地，进料装置的输入端配合设置有清洗池。清洗池具体是指用于对废铜进行预处理的水池，将废铜表面的杂质进行清除，提高制备的铜块的纯度。进一步地，模腔为圆筒结构，凹槽与模腔之间设置有缝隙。如此结构便于模腔的取出与安装，提高操作的方便性。综上，本技术的有益效果是:1、本技术通过在出液口设置电磁阀，在模腔的底部的夹层内设置能够实时感应模腔内铜液重量的重量传感器，电磁阀、重量传感器由控制器控制，通过对模腔内铜液的重量进行定了现有的冶炼系统以导致成品铜块规格不统一的问题。2、本技术通过在凹槽的底部设置凹槽I，凹槽I内设置有弹性板，弹性板具有一定的缓冲力，避免模腔的底部被过度冲击导致的变形，提高了模腔的使用寿命。【附图说明】图1是冶炼系统的结构示意图；图2是转盘的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:I—清洗池；2—进料装置；3—熔化炉；4一转盘；5—水管；6—重量传感器；7—弹簧；8—弹性板；31—进料口 ；32—出液口 ；33—电磁阀；41一模腔；42—矩形槽；43—固定筒；51—水雾喷头。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1、图2所示，基于废铜冶炼铜块的冶炼系统，包括熔化炉3，熔化炉3上设置有进料口 31、出液口 32，进料口 31的输入端配合设置有进料装置2，出液口 32上设置有由控制器控制的电磁阀33，出液口 32的输出端配合设置有转盘4，转盘4上端设置有2个模腔41，所述模腔41的底部设置有夹层，夹层内设置有由控制器控制的重量传感器6。实施例2:如图1、图2所示，本实施例在实施例1基础之上，所述转盘4上设置有水管5，水管5的出水端设置有与模腔41配合的水雾喷头51，转盘4的上端面设置有2个凹槽，凹槽的侧壁对称设置有4个矩形槽42，矩形槽42的底部设置有弹簧7，模腔41的外壁设置有与弹簧7配合的固定筒43，凹槽的底部向下凹陷形成凹槽I，凹槽I内设置有弹性板8，弹性板8为橡胶垫；所述进料装置2的输入端配合设置有清洗池I ;所述模腔41为圆筒结构，凹槽与模腔41之间设置有缝隙，所述弹性板8也可以是硅胶垫、弹簧座。如上所述，可较好的实现本技术。【主权项】1.基于废铜冶炼铜块的冶炼系统，其特征在于，包括熔化炉(3)，熔化炉(3)上设置有进料口( 31)、出液口( 32 )，进料口( 31)的输入端配合设置有进料装置(2 )，出液口( 32 )上设置有由控制器控制的电磁阀(33 )，出液口( 32 )的输出端配合设置有转盘(4 )，转盘(4 )上端至少设置有2个模腔(41 )，所述模腔(41)的底部设置有夹层，夹层内设置有由控制器控制的重量传感器(6)。2.根据权利要求1所述的基于废铜冶炼铜块的冶炼系统，其特征在于，所述转盘(4)上设置有水管(5 )，水管(5 )的出水端设置有与模腔(41)配合的水雾喷头(51)。3.根据权利要求1所述的基于废铜冶炼铜块的冶炼系统，其特征在于，所述转盘(4)的上端面至少设置有2个凹槽，凹槽的侧壁至少对称设置有2个矩形槽(42)，矩形槽(42)的底部设置有弹簧(7)，模腔(41)的外壁设置有与弹簧(7)配合的固定筒(43)。4.根据权利要求3所述的基于废铜冶炼铜块的冶炼系统，其特征在于，所述凹槽的底部向下凹陷形成凹槽I，凹槽I内设置有弹性板(8)。5.根据权利要求4所述的基于废铜冶炼铜块的冶炼系统，其特征在于，所述弹性板(8)为橡胶垫、娃胶垫、弹簧座。6.根据权利要求1至5任一所述的基于废铜冶炼铜块的冶炼系统，其特征在于，所述进料装置(2 )的输入端配合设置有清洗池(I)。7.根据权利要求6所述的基于废铜冶炼铜块的冶炼系统，其特征在于，所述模腔(41)为圆筒结构，凹槽与模腔(41)之间设置有缝隙。【专利摘要】本技术涉及基于废铜冶炼铜块的冶炼系统，包括熔化炉，熔化炉上设置有进料口、出液口，进料口的输入端配合设置有进料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于废铜冶炼铜块的冶炼系统，其特征在于，包括熔化炉（3），熔化炉（3）上设置有进料口（31）、出液口（32），进料口（31）的输入端配合设置有进料装置（2），出液口（32）上设置有由控制器控制的电磁阀（33），出液口（32）的输出端配合设置有转盘（4），转盘（4）上端至少设置有2个模腔（41），所述模腔（41）的底部设置有夹层，夹层内设置有由控制器控制的重量传感器（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建秋，陈伟，赵小平，黄勇泉，岳定淼，文利伟，
申请(专利权)人：绵阳金循环金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51