精炼炉防爆烟道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精炼炉防爆烟道，包括地下烟道（2）和燃烧烟道（3），所述地下烟道（2）的入口端伸出地面连接精炼炉（1），燃烧烟道（3）设置在地下烟道（2）入地位置上方，燃烧烟道（3）的入口端与地下烟道（2）连通，尾端设置有烧枪（4）。本实用新型专利技术在地下烟道的入地位置上方开设一个燃烧烟道，在燃烧烟道的尾端对废气进行二次燃烧，燃烧掉废气中的部分可燃气体，提高爆炸下限，降低爆炸几率，防止发生爆炸；具有结构简单、使用和控制方便，成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精炼炉烟道领域，具体地，涉及一种精炼炉防爆烟道。
技术介绍
紫杂铜精炼过程中，精炼炉产生的废气通过地下烟道入地后流出厂房（如图1所示），但在紫杂铜精炼过程中产生的废气中含有未燃烧的可燃性气体和氧气，达到爆炸条件后容易爆炸。在实际生产过程中也常发生地下烟道爆炸事故，对生产企业的经济和工作人员的人身安全造成严重的负面影响，解决这一隐患成为当前安全生产的重中之重。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种精炼炉防爆烟道，该精炼炉防爆烟道通过设置燃烧烟道对废气进行二次燃烧，燃烧掉废气中的部分可燃气体，降低爆炸可能性。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：精炼炉防爆烟道，包括与精炼炉相连的地下烟道，所述地下烟道的入口端伸出地面连接精炼炉，还包括设置在地下烟道入地位置上方的燃烧烟道，燃烧烟道的入口端与地下烟道连通，尾端设置有烧枪。作为本技术的进一步改进，所述燃烧烟道上还开设有火焰观察口。进一步，所述燃烧烟道位于地面上。进一步，所述燃烧烟道水平布置。作为本技术的又一改进，所述地下烟道包括第一连接段、第一竖直段和位于地下的第二连接段；第一连接段的入口端连接精炼炉；第一竖直段的上端连接第一连接段的出口端，下端伸入地下连接第二连接段的入口端；所述燃烧烟道的入口端连接在第一竖直段上。进一步，所述第一连接段包括第二竖直段和水平段，第二竖直段的下端连接精炼炉，水平段连接在第一竖直段的上端和第二竖直段的上端之间。进一步，所述燃烧烟道的长度为1.5m-2m。进一步，所述燃烧烟道的长度为1.8m。进一步，所述烧枪下方设置有滑轨和支撑烧枪的支撑装置，支撑装置下端安装有滚轮，所述滑轨平行于燃烧烟道的长度方向布置，所述滚轮能在滑轨上滚动。进一步，所述滚轮的数量为4个，分别安装在支撑装置下端的四个角上，所述滑轨的数量为两根，两根滑轨平行布置。综上，本技术的有益效果是：1、本技术在地下烟道的入地位置上方开设一个与地下烟道连通的燃烧烟道，在燃烧烟道内对废气进行二次燃烧，燃烧掉废气中的部分可燃气体，使进入地下的废气中的可燃气体比例降低，提高其爆炸下限，降低爆炸可能性；2、本技术设置了对烧枪进行水平移动的机构，该机构能够改变烧枪的位置从而改变火焰的长度，配合火焰观察口观察火焰的长度就能够防止火焰烧坏地下烟道的内壁。3、本技术结构简单、使用和控制方便，成本低。附图说明图1是现有技术中精炼炉与地下烟道的连接示意图；图2是本技术的一个具体实施例的结构示意图；图3是实施例5中对烧枪进行水平移动的机构的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1-精炼炉；2-地下烟道；21-第二竖直段；22-水平段；23-第一竖直段；24-第二连接段；3-燃烧烟道；4-烧枪；5-滚轮；6-支撑装置；7-滑轨。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图2所示，精炼炉防爆烟道包括地下烟道2和燃烧烟道3。所述地下烟道2的入口端伸出地面连接精炼炉1。所述燃烧烟道3位于地下烟道2入地位置上方，燃烧烟道3的入口端与地下烟道2连通，燃烧烟道3的尾端上设置有烧枪4且该尾端为一个封闭端，仅预留有供烧枪4插入的开口，烧枪4插入燃烧烟道3能够对废气中的可燃性气体进行燃烧。前述地下烟道2的入地位置是指地下烟道2从地面上穿到地下的位置即图2中的A处。燃烧烟道3的入口端和尾端分别为燃烧烟道3的两端。在燃烧操作中，烧枪4应通入足够的氧气或空气，使烧枪4的火焰具氧化性，即燃烧后有富余的氧气。前述燃烧烟道3位于地下烟道2入地位置上方包括两种情况：燃烧烟道3位于地面上或燃烧烟道3地面的上方，燃烧烟道3位于地面上是指燃烧烟道3放置在地面上，其下部与地面接触；燃烧烟道3位于地面的上方是指燃烧烟道3距离地面一定的距离。这两种情况，燃烧烟道3与地下烟道2的连接处均位于地下烟道2入地位置A的正上方。本实施例中的防爆烟道的防爆原理如下：在地下烟道2的入地位置上方设置一个与地下烟道2连通的燃烧烟道3，在燃烧烟道3内使用烧枪4对地下烟道2内的废气进行二次燃烧，燃烧掉废气中的部分可燃气体，使即将进入地下的废气含有的可燃气体比例降低，从而使废气中的可燃气体比例降低，提高爆炸下限，降低爆炸可能性，达到防爆的目的。实施例2：在实施例1的基础上，本实施例中对地下烟道2进行进一步改进：所述地下烟道2包括第一连接段、第一竖直段23和位于地下的第二连接段24；第一连接段的入口端连接精炼炉1；第一竖直段23的上端连接第一连接段的出口端，下端伸入地下连接第二连接段24的入口端；所述燃烧烟道3的入口端连接在第一竖直段23上。实施例3：在实施例2的基础上，本实施例中对地下烟道2进行进一步改进：进一步地，所述第一连接段包括第二竖直段21和水平段22，第二竖直段21的下端连接精炼炉1，水平段22连接在第一竖直段23的上端和第二竖直段21的上端之间。前述的第一竖直段23和第二竖直段21垂直于地面布置，水平段22平行于地面布置。地下烟道2采用上述结构安装更加方便简单。实施例4：在实施例1至实施例3中任一实施例的基础上，本实施例中对燃烧烟道3进行进一步改进：所述燃烧烟道3水平布置，且所述燃烧烟道3位于地面上。本实施例中，为防止火焰的外焰接触到地下烟道2的内壁尤其是第一竖直段23的内壁，影响地下烟道2使用寿命，所述燃烧烟道3的长度为1.8m。由于燃烧烟道3长度是根据火焰长度来确定的，而火焰长度是根据烧枪4的燃料流量来确定的，所以理论上任意长度都可以，但过短容易影响地下烟道2的使用寿命，过长则对燃烧效果影响大，实际应用中，燃烧烟道3的长度可以在1.5m-2m的范围内根据燃烧情况选用。实施例5：在上述任一实施例的基础上，本实施例中对燃烧烟道3进行进一步改进：所述燃烧烟道3上还设置一个10cm×10cm的火焰观察口，该火焰观察口是在燃烧烟道3开个口，然后在开口内镶嵌耐超高温玻璃，便于观察火焰情况。进一步地，为了使烧枪4的水平位置可调，可以方便调节，从而解决火焰长度的问题，还可以进行如下改进：如图3所示，在燃烧烟道3的尾端之后的下方设置2根平行于燃烧烟道3的长度方向的滑轨7；在烧枪4下方设置支撑烧枪4的支撑装置6，支撑装置6下端四个角上设置有滚轮5，所述滚轮5能在滑轨7上滚动。滚轮5可以设置在滑轨7上，也可以位于滑轨7下方，滑轨7对滚轮5的滚动方向进行限位。从而支撑装置6能够在滑轨7的限位下沿燃烧烟道3的长度方向移动，带动烧枪4水平移动，从而能够调整烧枪4的水平位置。这样，滚轮5、支撑装置6、滑轨7构成对烧枪4进行水平移动的机构，虽然燃烧烟道3是固定的，但活动型的烧枪4更灵活，配合火焰观察口观察火焰的长度就能够防止火焰烧坏地下烟道2的内壁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
精炼炉防爆烟道，包括与精炼炉（1）相连的地下烟道（2），所述地下烟道（2）的入口端伸出地面连接精炼炉（1），其特征在于，还包括设置在地下烟道（2）入地位置上方的燃烧烟道（3），燃烧烟道（3）的入口端与地下烟道（2）连通，尾端设置有烧枪（4）。

【技术特征摘要】
1.精炼炉防爆烟道，包括与精炼炉（1）相连的地下烟道（2），所述地下烟道（2）的入口端伸出地面连接精炼炉（1），其特征在于，还包括设置在地下烟道（2）入地位置上方的燃烧烟道（3），燃烧烟道（3）的入口端与地下烟道（2）连通，尾端设置有烧枪（4）。
2.根据权利要求1所述的精炼炉防爆烟道，其特征在于，所述燃烧烟道（3）上还开设有火焰观察口。
3.根据权利要求1所述的精炼炉防爆烟道，其特征在于，所述燃烧烟道（3）位于地面上。
4.根据权利要求1所述的精炼炉防爆烟道，其特征在于，所述燃烧烟道（3）水平布置。
5.根据权利要求1至4任一所述的精炼炉防爆烟道，其特征在于，所述地下烟道（2）包括第一连接段、第一竖直段（23）和位于地下的第二连接段（24）；第一连接段的入口端连接精炼炉（1）；第一竖直段（23）的上端连接第一连接段的出口端，下端伸入地下连接第二连接段（24）的入口端；所述燃烧烟道（3）的入口端连接在第一竖直段（23）上。
6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建秋，陈伟，赵小平，黄勇泉，岳定淼，文利伟，
申请(专利权)人：绵阳金循环金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51