一种AOD炉炉底砌筑结构制造技术

一种AOD炉炉底砌筑结构属于不锈钢冶金窑炉砌筑技术领域，具体涉及一种AOD炉球形炉底的鸭梨形砌筑结构。本实用新型专利技术提供一种能减少耐材使用，扩大冶金空间，提高炉衬寿命，降低炼钢成本的AOD炉炉底砌筑结构。本实用新型专利技术包括炉底、前墙环砖和后墙环砖，其特征在于：所述前墙环砖由短砖砌筑而成，所述后墙环砖由长砖砌筑而成，所述前墙环砖和后墙环砖之间设置有过渡环砖，所述过渡环砖由长度依次增大的过渡砖砌筑而成，最短的过渡砖与前墙环砖的端部相接，最长的过渡砖与后墙环砖相接；所述炉底与前墙环转、后墙环转和过渡环砖围成的形状相对应。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于不锈钢冶金窑炉砌筑
，具体涉及一种AOD炉球形炉底的鸭梨形砌筑结构。
技术介绍
从有利于耐材整体的受热膨胀性和炉衬整体的安全性出发，结合钢水循环流场的要求，大型AOD炉炉底一般都采用球形炉底的砌筑方式。传统AOD炉球形炉底有两种砌筑方式，第一种是采用标准的竖宽楔形砖按“十”字形方式砌筑，如图2所示。第二种是按不同的炉底形状和尺寸设计相应的非标准砖型，围绕一个圆柱形炉底中心砖，按环状方式砌筑（砌筑成圆环形状）。但由于侧吹AOD炉综合砌筑的特殊要求，以上两种球形炉底的砌筑方式都存在各自不同的弊端。第一种方式在炉底周边砌到一定高度后，为了炉身第一层砖的砌筑，要将以后所砌的高于炉底第一层砖下平面的炉底周边用砖进行不同尺寸的切割，不仅极大地增加了切割工作的数量和强度，而且造成了大量的耐材切割浪费。第二种方式虽然解决了第一种方式存在的问题，但又不能很好地兼顾炉身第一层砖前、后墙不同长度用砖对相应返平层砖长度的要求。在第二种砌筑方式下，由于炉底呈圆环形状，返平层砖为相同长度，若返平层砖适应后墙长砖的要求用较大的长度，则在炉身前墙本应用较短砖的地方就要用较长的砖来砌筑，不仅加大了耐材的浪费，而且提高了对起重行车公称吨位的要求，加大了设备投资，同时，过多的炉衬材料占用了有限的炉壳空间，使得炉容比降低，冶金反应的空间减小，喷溅增加，降低合金收得率，从而增加炼钢成本（如图4所示）。如果返平层砖适应前墙短砖的要求用较小的长度，则炉身后墙第一层长砖的前部就会砌筑成屋檐结构，呈现出较大的悬空状态，该部位需要用耐火捣打料进行填充，在高速运动的钢水冲刷以及炉体使用时来回翻转的过程中，该部位的捣打料很快就会脱落蚀损，从而引起悬空部位的砖体断裂脱落，进而加速后墙耐材的蚀损，不利于炉龄的提高（如图3所示）。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种能减少耐材使用，扩大冶金空间，提高炉衬寿命，降低炼钢成本的AOD炉炉底砌筑结构。为了实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括炉底、前墙环砖和后墙环砖，其特征在于：所述前墙环砖由短砖砌筑而成，所述后墙环砖由长砖砌筑而成，所述前墙环砖和后墙环砖之间设置有过渡环砖，所述过渡环砖由长度依次增大的过渡砖砌筑而成，最短的过渡砖与前墙环砖的端部相接，最长的过渡砖与后墙环砖相接；所述炉底与前墙环转、后墙环转和过渡环砖围成的形状相对应。作为本技术的一种优选方案，所述炉底四周设置有与炉底形状相适应的锁紧砖。本技术的有益效果：1、本技术的炉底与炉身下部吻合程度高，根据炉底的形状，炉底靠后墙部位使用较长的返平层砖，避免了炉身后墙砌筑屋檐形状的出现，提高了使用安全性。2、本技术炉底靠前墙部位使用较短的返平层砖，避免了炉身前墙耐材的浪费，节约了使用成本。3、本技术增大了冶金反应空间，使冶金循环流场更为合理，冶金反应进行比较充分。4、本技术炉膛空间增大，有效降低喷溅的发生，增加炼钢现场工作安全性，减少工人劳动强度、提高工作效率并减少事故发生的概率。5、使用本技术可提高合金收得率，降低炼钢成本。附图说明图1是本技术的第一层前墙环转、后墙环转和过渡环砖的结构示意图。图2是传统的球形炉底“十”字形砌筑方式示意图。图3是传统的返平层与前墙短砖相配合的砌筑方式示意图。图4是传统的返平层与后墙长砖相配合的砌筑方式示意图。图5是本技术砌筑方式示意图。附图中1为前墙环砖、2为过渡环砖、3为后墙环砖、4为炉底、5为锁紧砖。10为传统的球形炉底“十”字形砌筑方式中炉底周边需要切割的部分。20为传统的返平层与前墙短砖相配合的砌筑方式中，后墙部位形成的屋檐状缝隙。具体实施方式本技术包括炉底4、前墙环砖1和后墙环砖3，其特征在于：所述前墙环砖1由短砖砌筑而成，所述后墙环砖3由长砖砌筑而成，所述前墙环砖1和后墙环砖3之间设置有过渡环砖2，所述过渡环砖2由长度依次增大的过渡砖砌筑而成，最短的过渡砖与前墙环砖1的端部相接，最长的过渡砖与后墙环砖3相接；所述炉底4与前墙环转、后墙环转和过渡环砖2围成的形状相对应。作为本技术的一种优选方案，所述炉底4四周设置有与炉底4形状相适应的锁紧砖5。在砌筑球形炉底时，将炉底衬砖环数依据前墙、后墙以及前后墙过渡区不同衬砖长度的需要进行调整，也就是说在炉底砌筑时，先按整环砌筑，待靠近后墙部位的炉底砖上边沿达到炉身下部第一环砖在后墙部位的砌筑长度时，后墙部位不再进行环砌，前墙部位继续砌筑，到两边过渡区为止，根据过渡区的需要砌筑成半环或多半环，然后继续在前墙部位砌筑，砌筑少半环，依次类推，直至达到前墙所需长度为止，同时将返平层砖长度也根据相应部位炉底实际砌筑环数的需要进行调整，即靠近后墙部位的炉底衬因砖砌筑环数较少，使用较长的返平层砖，而靠近前墙部位的炉底衬砖砌筑环数较多，使用较短的返平层砖，靠近前后墙过渡区部位的炉底衬砖环数和返平层砖长度在二者之间进行确定。这样砌筑完成后，整个球形炉底将呈现出一个鸭梨形的结构形状。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种AOD炉炉底砌筑结构，包括炉底（4）、前墙环砖（1）和后墙环砖（3），其特征在于：所述前墙环砖（1）由短砖砌筑而成，所述后墙环砖（3）由长砖砌筑而成，所述前墙环砖（1）和后墙环砖（3）之间设置有过渡环砖（2），所述过渡环砖（2）由长度依次增大的过渡砖砌筑而成，最短的过渡砖与前墙环砖（1）的端部相接，最长的过渡砖与后墙环砖（3）相接；所述炉底（4）与前墙环转、后墙环转和过渡环砖（2）围成的形状相对应。

【技术特征摘要】
1.一种AOD炉炉底砌筑结构，包括炉底（4）、前墙环砖（1）和后墙环砖（3），其特征在于：所述前墙环砖（1）由短砖砌筑而成，所述后墙环砖（3）由长砖砌筑而成，所述前墙环砖（1）和后墙环砖（3）之间设置有过渡环砖（2），所述过渡环砖（2）由长度依次增大的过渡砖砌筑而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官永强，关彦，付丽，付刚，苏德华，
申请(专利权)人：辽宁中镁高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21