一种LF炉的钢包底吹氩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种LF炉的钢包底吹氩装置，包括设置在氩气气源与钢包之间的气管，气管上依次顺序设置有第一球阀、气体过滤器、减压阀、储气罐、逻辑阀组、稳流阀、止回阀、流量计，最后连接钢包，逻辑阀组包括集成板、进气孔、出气孔，进气孔水平横向设置在集成板的上方，出气孔设置在集成板的下方，集成板的中部纵向均匀设置有与进气孔与出气孔导通的通气孔，通气孔的中部设置有第一电磁阀，通气孔进口处设置有调节螺栓，调节螺栓与集成板上表面接触的位置套装有锁紧螺母。本实用新型专利技术提供一种底吹效果好，氩气流量和压力稳定，流量调节阀执行灵敏，精度高，能耗低的LF炉的钢包底吹氩装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业中炉外精炼设备
，特别是一种LF炉的钢包底吹氩装置。
技术介绍
LF炉钢包底吹氩气是在精炼过程中，从钢包底部通过吹氩装置向包内吹入氩气，通过氩气搅拌作用，加强了钢——渣之间的化学反应，有利于钢液脱氧、脱硫反应的进行，进而消除非金属夹杂物，均匀钢液的温度，是生产优质钢的必经工艺。日前吹氩装置常用两种方式：一种为手动控制方式，这种方式由于氩气压力和流量的调节离不开人工干预，操作的稳定性得不到保证，同时还增加工人的劳动量；另一种方式为半自动控制方式，通过减压阀、电磁阀、气动调节阀等控制元件，由工人现场观察反馈信号至控制室，在控制室内工控机上操作相应的控制阀门调节氩气压力及流量，这种控制方式一定程度上降低了工人的劳动强度，但是整个LF炉的钢包底吹氩系统过于简单，甚至不如手动开关控制的效果好，只是实现了远程开关控制，数字化显示等功能。钢包底吹氩控制系统仍存在底吹效果不佳、氩气流量过大或过小，流量调节阀执行速度缓慢的情况，直接影响了生产的顺利性、产品质量以及能源消耗等问题。因此，研制一种底吹效果好，氩气流量和压力稳定，流量调节阀执行灵敏，精度高，能耗低的LF炉的钢包底吹氩装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种底吹效果好，氩气流量和压力稳定，流量调节阀执行灵敏，精度高，能耗低的LF炉的钢包底吹氩装置。本技术的目的是这样实现的，包括设置在氩气气源与钢包之间的气管，气管上依次顺序设置有第一球阀、气体过滤器、减压阀、储气罐、逻辑阀组、稳流阀、止回阀、流量计，最后连接钢包，逻辑阀组包括集成板、进气孔、出气孔，进气孔横向水平设置在集成板的上方，出气孔与进气孔平行设置在集成板的下方，集成板的中部均匀纵向设置有与进气孔与出气孔导通的通气孔，通气孔的中部设置有第一电磁阀，通气孔与进气孔连接处设置有可以调节进气量或封堵通气孔的调节螺栓，调节螺栓从集成板的上方竖直向下穿过进气孔旋入通气孔内，调节螺栓与集成板上表面接触的位置套装有锁紧螺母。本技术通过将传统的调节阀组改为逻辑阀组，通过调节调节螺栓改变可调间隙的间隙大小，从而达到调节气体大小的目的。调节完调节螺栓后拧紧锁紧螺母，使调节螺栓固定，可调间隙的间隙大小固定。这样气体通过这个阀组的流量也是固定的；使气体不能通过调节螺栓的螺纹处泄露达到密封的目的。本技术能准确控制气体流量，提高LF炉吹气搅拌成功率，保证精炼、转吹的时间，使钢水温度、成份更加均匀，提高钢包循环，保证生产顺利进行，从而大大降低能源消耗。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中逻辑阀组的示意图；图3为图2中Ⅰ部放大图；图中：1-气管，2-第一球阀，3-气体过滤器，4-减压阀，5-储气罐，6-第一压力传感器，7-逻辑阀组，71-集成板，72-出气孔，73-通气孔，74-第一电磁阀，75-进气孔，76-调节螺栓，77-锁紧螺母，8-稳流阀，9-止回阀，10-放散阀，11-钢包，12-流量计，13-第二压力传感器，14-第二球阀，15-第二电磁阀。16-旁通管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～3所示，本技术包括设置在氩气气源与钢包11之间的气管1，气管1上依次顺序设置有第一球阀2、气体过滤器3、减压阀4、储气罐5、逻辑阀组7、稳流阀8、止回阀9、流量计12，最后连接钢包11，其特征在于：逻辑阀组7包括集成板71、进气孔75、出气孔72，进气孔75横向水平设置在集成板71的上方，出气孔72与进气孔75平行设置在集成板71的下方，集成板71的中部均匀纵向设置有与进气孔75与出气孔72导通的通气孔73，通气孔73的中部设置有第一电磁阀74，通气孔73与进气孔75连接处设置有可以调节进气量或封堵通气孔73的调节螺栓76，调节螺栓76从集成板71的上方竖直向下穿过进气孔75旋入通气孔73内，调节螺栓76与集成板71上表面接触的位置套装有锁紧螺母77。进一步地，为了保证调节螺栓76与通气孔73的密封效果更好，确保逻辑阀组7控制流量的精确度，通气孔73的进口设置成30～60°的锥度，并且调节螺栓76的底部设置成与通气孔73进口适配的锥度。进一步地，在逻辑阀组7的进口设置有第一压力传感器6，在止回阀9的出口设置有第二压力传感器13，以便检测氩气在进入逻辑阀组7前后的压力。进一步地，在钢包11的进口设置有放散阀10，以便系统压力过大时，可以通过放散阀10排放，保证系统气压的稳定，为有利于安全顺利生产。进一步地，在减压阀4与第二压力传感器13之间设置有旁通管16，旁通管16的进口与减压阀4的出口连接，出口与止回阀9的出口连接。目的是当钢水包中的透气砖堵塞时，可通过旁通管16的大流量和大压力吹通堵塞的透气砖。进一步地，旁通管16上依次安装有第二电磁阀15和第二球阀14。以便在逻辑阀组7出现故障时，人们可以进行手动控制。本技术的工作原理是这样的，按照七个逻辑阀组成的逻辑阀组7为例，若逻辑阀组7的灵敏度需要为5L/min。则通过调整调节螺栓76，单开第一个逻辑阀调整气体流量为5L/min，单开第二个逻辑阀调整气体流量为10L/min，单开第三个逻辑阀调整气体流量为20L/min，单开第四个逻辑阀调整气体流量为40L/min，单开第五个逻辑阀调整气体流量为80L/min，单开第六个逻辑阀调整气体流量为160L/min，单开第七个逻辑阀调整气体流量为320L/min。如：需要5L/min的流量时单开第一个逻辑阀，需要10L/min时单开第二个逻辑阀，需要15L/min时开第一第二个逻辑阀，需要20L/min时单开第三个逻辑阀，需要25L/min时开第一第三个逻辑，以此类推。以上实例在逻辑阀组7的逻辑控制程序上，可用实时需要流量除于灵敏度流量，得到阀门开关状态的十进制值，再将十进制值转化为二进制值，将二进制值作为数字量输出至输出寄存器，这样便可通过设定流量计算出逻辑阀组7的每个逻辑阀的开闭状态。如流量设定为20L/min时，20÷5=4,则4转化为二进制为100，该二进制作为输出时第三个状态为1，其他状态为0，则第三个逻辑阀门打开，其他逻辑阀门都处于关断状态。若设定流量为150L/min，150÷5=30，则30转化为二进制为11110，该二进制作为输出时第二三四五个状态为1，其他状态为0，则第二三四五个逻辑阀门打开，其他逻辑阀门都处于关断状态，以此类推。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LF炉的钢包底吹氩装置，包括设置在氩气气源与钢包（11）之间的气管（1），气管（1）上依次顺序设置有第一球阀（2）、气体过滤器（3）、减压阀（4）、储气罐（5）、逻辑阀组（7）、稳流阀（8）、止回阀（9）、流量计（12），最后连接钢包（11），其特征在于：逻辑阀组（7）包括集成板（71）、进气孔（75）、出气孔（72），进气孔（75）横向水平设置在集成板（71）的上方，出气孔（72）与进气孔（75）平行设置在集成板（71）的下方，集成板（71）的中部均匀纵向设置有与进气孔（75）与出气孔（72）导通的通气孔（73），通气孔（73）的中部设置有第一电磁阀（74），通气孔（73）与进气孔（75）连接处设置有可以调节进气量或封堵通气孔（73）的调节螺栓（76），调节螺栓（76）从集成板（71）的上方竖直向下穿过进气孔（75）旋入通气孔（73）内，调节螺栓（76）与集成板（71）上表面接触的位置套装有锁紧螺母（77）。

【技术特征摘要】
1.一种LF炉的钢包底吹氩装置，包括设置在氩气气源与钢包（11）之间的气管（1），气管（1）上依次顺序设置有第一球阀（2）、气体过滤器（3）、减压阀（4）、储气罐（5）、逻辑阀组（7）、稳流阀（8）、止回阀（9）、流量计（12），最后连接钢包（11），其特征在于：逻辑阀组（7）包括集成板（71）、进气孔（75）、出气孔（72），进气孔（75）横向水平设置在集成板（71）的上方，出气孔（72）与进气孔（75）平行设置在集成板（71）的下方，集成板（71）的中部均匀纵向设置有与进气孔（75）与出气孔（72）导通的通气孔（73），通气孔（73）的中部设置有第一电磁阀（74），通气孔（73）与进气孔（75）连接处设置有可以调节进气量或封堵通气孔（73）的调节螺栓（76），调节螺栓（76）从集成板（71）的上方竖直向下穿过进气孔（75）旋入通气孔（73）内，调节螺栓（76）与集成板（71）上表面接触的位置套装有锁紧螺母（77）。
2.根据权利要求1所述的一种L...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利文，郑国荣，陈应华，
申请(专利权)人：云南天高镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53