一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法，所述生产方法包括冶炼工序、浇铸工序、加热工序、轧制工序、热处理工序，其特征在于，所述冶炼工序包括电炉炼钢、LF炉精炼、VD炉真空处理工序。本发明专利技术钢板具有纯净度高，内部质量致密等特点，能够满足钢板像大厚度大单重发展的要求，具有良好综合性能和焊接性能，并且成本较低，应用前景广阔。

Method for producing large thickness single heavy Gao Jie net steel

The invention discloses a method for producing a large thickness of large single heavy Gao Jie net steel, the production process including smelting process, casting process, heating process and rolling process, heat treatment process, which is characterized in that the smelting process including electric furnace steelmaking, LF refining, VD furnace vacuum treatment process. The steel plate has high purity, dense internal quality characteristics, can meet the large thickness steel plate as a large single heavy development, with good comprehensive properties and welding performance, low cost and wide application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法。
技术介绍
近年来，随着国民经济建设的迅猛发展，装备呈现大型化的趋势，对于大厚度大单重高洁净钢的需求日益突出，市场对于大厚度大单重高洁净钢的需求越来越大，钢板单重大厚度增加势必造成对钢板内在质量要求苛刻，长期以来由于缺乏必要的生产设备和技术支撑，同时由于国内没有采用扁锭生产大厚度大单重高洁净钢的成熟经验，全部采用电渣锭生产，成本居高不下，致使不能满足国内市场的需求，严重制约了我国国民经济建设的发展。以往舞钢公司采用电渣锭生产符合JB/T4730.3-2005标准要求的板厚150～250mm的大厚度大单重钢板、符合S2E2标准要求的260～350mm的大厚度大单重钢板、符合S1E1或SELⅢ标准要求的350mm以上的大厚度大单重钢板，以上板厚如果采用扁钢锭生产，探伤级别要求已接近甚至达到扁钢锭生产能力的上限，对扁钢锭内部纯净度提出更高要求。但是从生产成本上考虑使用扁钢锭一次成材或开坯成材较电渣锭生产大厚度大单重经济效益更加显著。采用传统模铸生产模式不足以满足上述超能力大厚度大单重钢板探伤要求，需要在优化冶炼工艺提高质量保证能力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法。本专利技术方法能够更好的满足更高要求的大厚度大单重钢板的探伤要求。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法，所述生产方法包括冶炼工序、浇铸工序、加热工序、轧制工序、热处理工序，其特征在于，所述冶炼工序包括电炉炼钢、LF炉精炼、VD炉真空处理工序。本专利技术所述冶炼后的钢水采用扁钢锭进行模铸，然后在均热炉对钢锭进行加热、轧制和热处理后进行探伤，最终得到成品钢板。本专利技术所述加热工序：扁钢锭在均热炉中进行加热，将清理后的扁钢锭入炉焖钢60～90min，低速缓慢升温，1000℃以下升温速度为100～120℃/h，1000℃以上升温速度不限，当温度升高至最高加热温度时1220～1240℃时开始保温，根据钢锭锭型保温16～20h，确保扁钢锭透烧。本专利技术所述轧制工序：采用二阶段轧制工艺；第一阶段为奥氏体再结晶阶段，第一阶段的开轧温度为1100～1200℃，轧制工艺采用低速大压下工艺，增加道次压下量，终轧温度950～980℃，单道次压下量为10～30%，累计压下率为30～50%，晾钢厚度为钢板厚度+（60～80）mm。本专利技术所述轧制工序：采用二阶段轧制工艺；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，第二阶段开轧温度920～950℃，终轧温度870～900℃，轧制后得到半成品钢板，轧后ACC水冷，返红温度为650～700℃。本专利技术所述热处理工序：采用正火工艺；正火温度为900～920℃，保温时间2.0～2.5min/mm，钢板出炉后入水4～6min。本专利技术所述冶炼工序，钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，采用增加渣量和多次流渣，以利于脱P，白渣气氛保持时间≥25分钟；大包温度≥1580℃时吊包VD炉真空处理，精炼过程中向钢液中喂入1.5～1.8kg/t钢水的铝线和5～6m/t钢水的Si-Ca线，真空处理时真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min。本专利技术所述热处理工序采用正火空冷。本专利技术所述轧制工序：第一阶段的单道次压下率均为10～30%；第二阶段的单道次压下率均为10～30%。本专利技术所述大厚度大单重高洁净钢的厚度为150～400mm。本专利技术的一种大厚度大单重高洁净钢，将钢水先经电炉冶炼、LF精炼炉精炼、在真空炉真空处理，冶炼后的钢水采用扁钢锭进行模铸，然后在均热炉对钢锭进行加热、轧制和热处理后进行探伤，最终得到成品钢板，生产过程中的关键点为（1）采用高铁水比例技术使残余元素铜、镍、锡、砷、铋、锑含量大幅度降低同时稀释杂质提高钢水纯净度电炉终点碳控制技术控制过程中氧含量；（2）电炉出钢过程不同预脱氧制度技术降低夹杂物数量尺寸；（3）高碱度炉渣技术降低脱氧过程硅酸盐类夹杂物数量；（4）拓展真空处理模式采用真空碳脱氧技术控制过程中氧含量；（5）采用新型保温剂改善钢锭内部凝固质量；（6）优化均热炉加热方式确保扁钢锭透烧；（7）轧制工艺采用低速大压下工艺，增加道次压下量。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术钢板具有以下优点：（1）钢板内部质量致密、钢质纯净度高；（2）扁钢锭生产板厚150～250mm的大厚度大单重钢板探伤符合JB/T4730.3-2005标准要求，-20℃横向冲击功平均200-300J，Z向性能为35-70%；扁锭生产板厚260-350mm的大厚度大单重钢板探伤符合S2E2标准要求，-20℃横向冲击功平均150-250J，Z向性能为30-60%；扁锭生产板厚350mm以上的大厚度大单重钢板探伤符合S1E1或SELⅢ标准要求，-20℃横向冲击功平均100-200J，Z向性能为30-55%；（3）本专利技术钢板的最大厚度可达到400mm厚。本专利技术采用洁净钢的工艺思路，提高钢水纯净度、降低硫含量、进行Ca处理、优化扁钢锭的加热和轧制条件等措施，能够更好的满足更高要求的大厚度大单重钢板的探伤要求。该钢板具有纯净度高，内部质量致密等特点，能够满足钢板像大厚度大单重发展的要求，具有良好综合性能和焊接性能，并且成本较低，应用前景广阔。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本大厚度大单重高洁净钢的生产方法采用下述工艺：（1）冶炼工序：钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，采用增加渣量和多次流渣，以利于脱P，精炼过程中先喂入1.5～1.8kg/t钢水的铝线和5～6m/t钢水的Si-Ca线，使钢中溶解氧降到一定水平后再加入1.5～2.0kg/t钢水电石脱氧剂，这样不易生成硅的氧化物夹杂从而降低硅酸盐夹杂的生成机率。精炼过程中渣量在1600kg左右，渣料少量多批加入，白渣气氛保持时间≥25分钟；适当提高渣中Al2O3的含量20～35%，有效降低渣中(FeO)含量10～15%，显著降低氧化物夹杂。精炼结束留渣量控制在1000kg左右，真空前造顶渣以便在真空状态下更好地吸附钢液中的夹杂物。强化LF炉吹氩搅拌强度，前15分钟大氩气，后10分钟调小氩气，有效降低钢水中S和夹杂物含量。精炼过程中向钢液中喂入铝线和Ca线，真空处理时真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min，大包温度≥1580℃时吊包VD炉真空处理，解决了钢水钢中非金属夹杂物含量较高的现象，保证了钢质的纯净度。（2）浇铸工序：将冶炼后的钢水进行浇铸，得到扁钢锭。（3）加热工序：扁钢锭在均热炉中进行加热，扁钢锭入炉焖钢60～90min,低速缓慢升温，1000℃以下升温速度为100～120℃/h，1000℃以上升温速度不限，当温度升高至最高加热温度时1220～1240℃时开始保温，根据钢锭锭型保温16～20h，确保扁钢锭透烧。（4）轧制工序：采用二阶段轧制工艺；第一阶段为奥氏体再结晶阶段，第一阶段的开轧温度为1100～1200℃，轧制工艺采用低速大压下工艺，增加道次压下量，终轧温度950～980℃，单道次压下量为10～30%，累计压下率为30～50%，晾钢厚度为钢板厚度+（60～80）mm；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法，所述生产方法包括冶炼工序、浇铸工序、加热工序、轧制工序、热处理工序，其特征在于，所述冶炼工序包括电炉炼钢、LF炉精炼、VD炉真空处理工序。

【技术特征摘要】
1.一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法，所述生产方法包括冶炼工序、浇铸工序、加热工序、轧制工序、热处理工序，其特征在于，所述冶炼工序包括电炉炼钢、LF炉精炼、VD炉真空处理工序。2.根据权利要求1所述的一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法，其特征在于，所述冶炼后的钢水采用扁钢锭进行模铸，然后在均热炉对钢锭进行加热、轧制和热处理后进行探伤，最终得到成品钢板。3.根据权利要求1所述的一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法，其特征在于，所述加热工序：扁钢锭在均热炉中进行加热，将清理后的扁钢锭入炉焖钢60～90min，低速缓慢升温，1000℃以下升温速度为100～120℃/h，1000℃以上升温速度不限，当温度升高至最高加热温度时1220～1240℃时开始保温，根据钢锭锭型保温16～20h，确保扁钢锭透烧。4.根据权利要求1所述的大厚度大单重高洁净钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：采用二阶段轧制工艺；第一阶段为奥氏体再结晶阶段，第一阶段的开轧温度为1100～1200℃，轧制工艺采用低速大压下工艺，增加道次压下量，终轧温度950～980℃，单道次压下量为10～30%，累计压下率为30～50%，晾钢厚度为钢板厚度+（60～80）mm。5.根据权利要求1所述的大厚度大单重高洁净钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：采用二阶段轧制工艺；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫德敏，赵文忠，邓建军，赵红康，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41