【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金领域，尤其是一种vd真空过程终点铝的控制方法。
技术介绍
1、铝在钢中的作用：一是用作炼钢时的脱氧定氮剂，并且细化晶粒，阻抑低碳钢的时效，提高钢在低温下的韧性；二是作为合金化元素加入钢中，提高钢的抗氧化性，改善钢的电磁性能，提高渗碳钢的耐磨性和疲劳强度等。由于铝是活泼元素，脱氧能力很强，与渣、钢中的氧反应烧损严重，冶炼过程中铝的收得率并不稳定，钢中的酸溶铝量也不稳定，其较大的波动给生产组织、质量保证带来一定困难。钢液中的铝含量极难控制，成品铝含量要求为0.020～0.040％范围的钢种，在vd炉真空处理过程中，会根据成品中铝的要求进行成分调整，但是铝元素难以窄范围控制，而吊包前补喂铝线，会对钢液质量带来不利的影响。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种vd真空过程终点铝的控制方法，以解决现有技术中vd炉真空处理铝元素难以窄范围控制的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种vd真空过程终点铝的控制方法，包括控制第一阶段喂铝量、第一阶段真空处理时间，根据第一阶段钢液铝收得率确定第二阶段喂铝量、第二阶段真空处理时间。
4、优选的，第一阶段钢液铝含量喂至0.08%-0.1%。
5、优选的，第一阶段钢液真空度≤66pa，下保持13-15min。
6、优选的，第一阶段vd破空后，钢液铝含量0.028-0.05%，铝回收率30-50% 。
7、优选的，第
8、优选的，第二阶段钢液真空度≤66pa，下保持5-7min。
9、优选的，钢液出站铝含量控制在0.020～0.040％范围内。
10、一种vd真空过程终点铝的控制方法，由传统的vd≤66pa下一次保持20-22min，保持时间分成13-15min、5-7min两段式，通过第一阶段的钢液铝收得率，以及钢液出站铝含量目标值，确定第二阶段钢液喂铝量，钢液出站铝含量控制在0.020～0.040％范围内，方法操作简便，利用较低的成本就能钢液出站铝含量控制在0.020～0.040％范围内。
11、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
12、本专利技术操作简便易行，既能钢液出站铝含量控制在0.020～0.040％范围内，同时还可以提高钢液的洁净度及钢材质量的稳定性。
13、2、本专利技术实现了铝含量的精准控制，而且有利于降低生产成本。
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1.一种VD真空过程终点铝的控制方法，其特征在于，包括控制第一阶段喂铝量、第一阶段真空处理时间，根据第一阶段钢液铝收得率确定第二阶段喂铝量、第二阶段真空处理时间。
2.根据权利要求1所述的一种VD真空过程终点铝的控制方法，其特征在于，第一阶段钢液铝含量喂至0.08%-0.1%。
3.根据权利要求1所述的一种VD真空过程终点铝的控制方法，其特征在于，第一阶段钢液真空度≤66Pa，下保持13-15min。
4.根据权利要求1所述的一种VD真空过程终点铝的控制方法，其特征在于，第一阶段VD破空后，钢液铝含量0.028-0.05%，铝回收率30-50% 。
5.根据权利要求1所述的一种VD真空过程终点铝的控制方法，其特征在于，第二阶段根据第一阶段铝收得率钢液铝含量喂至0.05-0.07%。
6.根据权利要求1所述的一种VD真空过程终点铝的控制方法，其特征在于，第二阶段钢液真空度≤66Pa，下保持5-7min。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种VD真空过程终点铝的控制方法，其特征在于，钢液出站铝含量控制在0.0
...【技术特征摘要】
1.一种vd真空过程终点铝的控制方法，其特征在于，包括控制第一阶段喂铝量、第一阶段真空处理时间，根据第一阶段钢液铝收得率确定第二阶段喂铝量、第二阶段真空处理时间。
2.根据权利要求1所述的一种vd真空过程终点铝的控制方法，其特征在于，第一阶段钢液铝含量喂至0.08%-0.1%。
3.根据权利要求1所述的一种vd真空过程终点铝的控制方法，其特征在于，第一阶段钢液真空度≤66pa，下保持13-15min。
4.根据权利要求1所述的一种vd真空过程终点铝的控制方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄光楠，刘振基，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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