【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，具体涉及一种提高电炉出钢口自开的方法。
技术介绍
1、随着连铸中间包寿命的提高和连铸连浇炉次的提高，我们对炼钢电炉的出钢速度有更高的要求；随着社会各行业对优质结构钢的使用，钢包精炼过程中，精炼的温度变得更高，这需要我们提高电炉的出钢温度，但温度的提高影响了电炉出钢口自开率。
2、电炉不能自开的影响很大。首先严重影响炼钢厂的生产秩序。电炉不能顺利自开，将会需要工人采用烧氧的方式烧氧开浇，影响了生产的顺行，导致本炉精炼的时间缩短，不利于对成分的把控，严重时长时间烧氧不开导致停炉。同时也影响本炉钢包的空包时间，导致钢包温度过低，精炼时间的延长。烧氧开浇，操作难度大，钢水四处喷溅，威胁到了炼钢工人的安全健康，对电炉底部部件插板也会造成损伤。
技术实现思路
1、为解决电炉不自开的问题，本专利技术通过控制操作方式，出钢口物料及其加料方式来实现电炉出钢口的自动开浇。
2、本专利技术的技术方案：
3、一种提高电炉出钢口自开的方法，包括以下步骤：
4、s1、出钢后，对电炉出钢口清理烧洗干净，关闭出钢口插板；
5、s2、检查机构自动开闭是否正常后摇炉，正常后将粗砂填充料倒入出钢口内形成倒扣锅底形状；
6、s3、倒入电炉专用引流砂；
7、s4、再摇炉进行加废钢和兑铁水操作，铁水进炉避免铁水冲击进入偏心区。
8、优选的，s2中所述粗砂为富镁橄榄石，所述富镁橄榄石中mgo质量含量大于37%，所
9、优选的，s2中所述粗砂存放环境：温度控制在15℃-45℃，环境湿度控制在30-60%。
10、优选的，s2中所述粗砂的加入量为出钢口体积60-75%。
11、优选的，s3中所述引流砂包括以下质量百分含量的化学组分：
12、sio2：10%-15%，cr2o3：30%-35%，fe2o3：12%-15% ；al2o3：25%-30%，mgo：5%-10%；所述引流砂粒度大小为0.5-1.5mm，耐火度≥1620℃。引流砂采用上述配方主要是让出钢口上部表层引流砂烧结形成一层保护壳，同时防止向下再次烧结，烧结层过厚。
13、优选的，s3中所述引流砂的加入量为出钢口体积25%-40%。
14、优选的，s3中所述引流砂存放环境：温度控制在15℃-45℃，环境湿度控制在30-60%。
15、优选的，s2中所述粗砂的加入量和s3中所述引流砂的加入量体积比为2：1。
16、优选的，所述方法用冶炼低碳钢，所述低碳钢中c：<0.12%质量含量、p≤0.035%质量含量、s≤0.035%质量含量。
17、本专利技术的有益效果：
18、本专利技术实现电炉的自动开浇，本方法提升出钢效率，减少了人工烧氧操作的次数，减轻了炼钢工人的劳动强度，电炉自开率达98%以上。本专利技术操作简单，只对加料过程稍作变更，效果明显稳定。可保证电炉稳定自开。
19、实施方式
20、为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21、下面结合具体实例进行具体说明：实施例1-3所炼钢种为低碳钢：
22、c：<0.12%、p≤0.035%、s≤0.035%。
23、粗砂和引流砂存放条件：温度控制在15℃-45℃，环境湿度控制在30-60%。
24、实施例1
25、一种提高电炉出钢口自开的方法，包括以下步骤：
26、s1、出钢后，对电炉出钢口清理烧洗干净，关闭出钢口插板；
27、s2、检查机构自动开闭是否正常后摇炉，正常后将粗砂填充料倒入出钢口内形成倒扣锅底形状，粗砂为富镁橄榄石，所述富镁橄榄石中mgo质量含量大于37%，所述富镁橄榄石的粒度大小为2-7mm，粗砂的加入量为出钢口体积60%；
28、s3、再摇炉进行加废钢和兑铁水操作，铁水进炉避免铁水冲击进入偏心区。
29、待出钢后重复操作。此过程为一炉出钢的操作，达到100炉方可达到试验炉数要求。
30、100炉为一组进行试验。共试验3次。
31、自开率分别为93%，92%，94% 。
32、实施例2
33、一种提高电炉出钢口自开的方法，包括以下步骤：
34、s1、出钢后，对电炉出钢口清理烧洗干净，关闭出钢口插板；
35、s2、检查机构自动开闭是否正常后摇炉，正常后将粗砂填充料倒入出钢口内形成倒扣锅底形状，粗砂为富镁橄榄石，所述富镁橄榄石中mgo质量含量大于37%，所述富镁橄榄石的粒度大小为2-7mm，粗砂的加入量为出钢口体积60%；
36、s3、倒入电炉专用引流砂引流砂包括以下质量百分含量的化学组分：
37、sio2：10%-15%，cr2o3：30%-35%，fe2o3：12%-15% ；al2o3：25%-30%，mgo：5%-10%；所述引流砂粒度大小为0.5-1.5mm，耐火度≥1620℃，引流砂的加入量为出钢口体积30%；
38、s4、再摇炉进行加废钢和兑铁水操作，铁水进炉避免铁水冲击进入偏心区。
39、待出钢后重复操作。100炉为一组进行试验。共试验3次。
40、自开率分别为99%，98%，99% 。
41、由上述实施例1和2对比可以得知：控制工人对出钢口烧洗，兑铁水等操作因素后电炉自开率低于95%，而通过对在出钢口填充料加入后再加入电炉专用引流砂，更容易自开。此方法减少了炼钢工人烧氧的次数，减少了炼钢工人的劳动强度，同时减少了对设备插板和底板的损坏，缩短了钢包的下线时间，增加了钢包周转率，为精炼至少节约出10-20min的精炼时间。
42、而通过实施例1和实施例2可以得出：通过对在出钢口填充料加入后再加入电炉专用引流砂，使得出钢口内部更加致密，烧结层更薄，更容易自开。
43、实施例3
44、一种提高电炉出钢口自开的方法，包括以下步骤：
45、s1、出钢后，对电炉出钢口清理烧洗干净，关闭出钢口插板；
46、s2、检查机构自动开闭是否正常后摇炉，正常后将粗砂填充料倒入出钢口内形成倒扣锅底形状，粗砂为富镁橄榄石，所述富镁橄榄石中mgo质量含量大于37%，所述富镁橄榄石的粒度大小为2-7mm，粗砂的加入量为出钢口体积75%；
47、s3、倒入电炉专用引流砂引流砂包括以下质量百分含量的化学组分：
48、sio2：10%-15%，cr2o3：30%-35%，fe2o3：12%-15% ；al2o3：25%-30%，mgo：5%-10%；所述引流砂粒度大小为0.5-1.5mm，耐火度≥1620℃，引流砂的加入量为出钢口体积40%；...
【技术保护点】
1.一种提高电炉出钢口自开的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高电炉出钢口自开的方法，其特征在于，S2中所述粗砂为富镁橄榄石，所述富镁橄榄石中MgO质量含量大于37%，所述富镁橄榄石的粒度大小为2-7mm。
3.根据权利要求2所述的一种提高电炉出钢口自开的方法，其特征在于，S2中所述粗砂存放环境：温度控制在15℃-45℃，环境湿度控制在30-60%。
4.根据权利要求2所述的一种提高电炉出钢口自开的方法，其特征在于，S2中所述粗砂的加入量为出钢口体积60-75%。
5.根据权利要求1所述的一种提高电炉出钢口自开的方法，其特征在于，S3中所述引流砂包括以下质量百分含量的化学组分：
6.根据权利要求5所述的一种提高电炉出钢口自开的方法，其特征在于，S3中所述引流砂的加入量为出钢口体积25%-40%。
7.根据权利要求5所述的一种提高电炉出钢口自开的方法，其特征在于，S3中所述引流砂存放环境：温度控制在15℃-45℃，环境湿度控制在30-60%。
8.根据权利要求1所述的一
9.根据1-8任一项所述一种提高电炉出钢口自开的方法，其特征在于，所述方法用冶炼低碳钢，所述低碳钢中C：<0.12%质量含量、P≤0.035%质量含量、S≤0.035%质量含量。
...【技术特征摘要】
1.一种提高电炉出钢口自开的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高电炉出钢口自开的方法，其特征在于，s2中所述粗砂为富镁橄榄石，所述富镁橄榄石中mgo质量含量大于37%，所述富镁橄榄石的粒度大小为2-7mm。
3.根据权利要求2所述的一种提高电炉出钢口自开的方法，其特征在于，s2中所述粗砂存放环境：温度控制在15℃-45℃，环境湿度控制在30-60%。
4.根据权利要求2所述的一种提高电炉出钢口自开的方法，其特征在于，s2中所述粗砂的加入量为出钢口体积60-75%。
5.根据权利要求1所述的一种提高电炉出钢口自开的方法，其特征在于，s3中所述引流砂包括以下质量百分含...
【专利技术属性】
技术研发人员：张北辰，马征明，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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