本发明专利技术的实施例提供了一种弹簧钢60Si2Mn冷轧宽钢带及其制造方法，涉及弹簧钢60Si2Mn领域。旨在能够改善弹簧钢60Si2Mn冷轧宽钢带冷轧过程中易出现轧制不动、边裂、断带的问题。其包括带钢矫直；热轧宽钢带酸洗；第一次退火；第一次冷轧包括钢卷上卷温度控制在70‑80℃，轧制钢卷表面温度控制在50‑60℃，单道次压下率控制在10.0％‑18.0％，冷轧总变形率控制在40.0％‑48.0％，冷轧总变形量控制在1.0mm‑3.0mm。经三次退火热处理与二次冷轧轧制后，保证冷轧宽钢带具有优良的冲压加工性能。第一次冷轧使带钢第一道次轧制时带钢表面温度达到50‑60℃，有利于避免冷轧时脆性断带。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹簧钢60si2mn领域，具体而言，涉及一种弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带及其制造方法。
技术介绍
1、弹簧钢60si2mn冷轧钢带经冲压、热处理后，具有要具有很高的弹性极限、很高的极限强度、良好的抗疲劳性能。广泛应用于制造螺旋弹簧、弹簧挡圈、弹簧垫圈、弹簧卡簧等零部件。
2、弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带主要工艺流程为：热轧宽钢带，宽度为800-1300mm→酸洗→第一次退火→第一次冷轧→第二次退火→第二次冷轧→第n次球化退火→第n次冷轧→纵剪分切→包装入库。弹簧钢60si2mn中由于碳、硅含量高，其冷轧钢带生产过程中主要存在以下几方面问题：1.高硅含量钢比常规钢所形成的氧化铁皮更加致密，酸洗难度大，酸洗不干净影响冷轧产品的表面质量；且高硅含量导致轧制不动。2.由于带钢脆性大，冷轧过程中易产生边裂，甚至发生断带现象，特别是在第一道次发生的概率大；3.球化质量差、球化不均匀时，冷轧过程中的变形抗力大，轧制稳定性差，厚度尺寸波动大，难于满足高精度的尺寸要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的包括，例如，提供了一种弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带制造方法，其能够改善弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带冷轧过程中易出现轧制不动、边裂、断带的问题。
2、本专利技术的目的还包括，提供了一种弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带，其能够改善弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带冷轧过程中易出现轧制不动、边裂、断带的问题。
3、本专利技术的实施例可以这样实现：
4、本专利技术的实施例提供了一种弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带制造方法，包括以下步骤：
5、带钢矫直、热轧宽钢带酸洗、第一次退火、第一次冷轧、第二次退火、第二次冷轧以及第三次退火；
6、其中，所述第一次冷轧的步骤包括：将经第一次退火处理后厚度为2.5mm-6.0mm的热轧宽钢带进行冷轧，钢卷上卷温度控制在70-80℃，轧制钢卷表面温度控制在50-60℃，单道次压下率控制在10.0％-18.0％，冷轧总变形率控制在40.0％-48.0％，冷轧总变形量控制在1.0mm-3.0mm。
7、另外，本专利技术的实施例提供的弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带制造方法还可以具有如下附加的技术特征：
8、可选地，经过所述第一次退火处理后，金相组织碳化物组织直径在0.3-0.8um的占比≥92％；经过所述第二次退火处理后，组织中碳化物组织直径在0.2-0.6um的占比≥95％；经过所述第三次退火处理后，组织碳化物组织直径在0.2-0.6um的占比≥98％。
9、可选地，所述热轧宽钢带酸洗的步骤包括：酸洗速度为30m/min-50m/min，酸液浓度为110g/l-220g/l，酸液温度为80℃-85℃。
10、可选地，所述第一次退火的步骤包括：采用760℃-770℃保温4h，再以10℃/s降至740℃保温16h，随炉冷却至640℃-650℃，换冷却罩进行风冷，冷却至350℃-380℃，再喷淋冷却至90-100℃出炉。
11、可选地，所述第一次冷轧的步骤还包括：乳化液温度控制在50-55℃，乳化液质量浓度控制在3.0％-3.5％，轧制速度控制在300m/min-400m/min，轧制力控制在15000kn-21000kn，出口张力控制在220kn-350kn，入口张力控制在180kn-250kn，出口张力大于入口张力。
12、可选地，所述第二次退火的步骤包括：退火温度采用740℃-750℃，保温14h-17h，随炉冷却至640℃-650℃，换冷却罩进行风冷，冷却至350℃-380℃，再喷淋冷却至80℃-90℃出炉。
13、可选地，经过所述第二次退火处理后，抗拉强度控制在650mpa-720mpa，屈服强度控制在550mpa-630pa，延伸率控制在25.0％-35.0％，布氏硬度190-210hb。
14、可选地，所述第二次冷轧的步骤包括：冷轧总变形率控制在35.0％-45.0％；乳化液温度控制在50-55℃，乳化液质量浓度控制在3.0％-3.5％，轧制速度控制在350m/min-500m/min，轧制力控制在14000kn-19000kn；出口张力控制在150kn-250kn，入口张力控制在120kn-220kn；出口张力大于入口张力。
15、可选地，所述第三次退火的步骤包括：退火温度采用730℃-740℃，保温12h-15h，随炉冷却至580℃-600℃，换冷却罩进行风冷，冷却至340℃-360℃，再喷淋冷却至80℃-85℃出炉。
16、本专利技术的实施例还提供了一种弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带。采用弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带制造方法制成，所述弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带包括以下组分：c：0.58-0.64％，mn：0.70-0.90％，s≤0.010％，p≤0.020％，si：1.6-2.0％，cr：0.20-0.35％，ni：0.15-0.25％，cu：≤0.20％，als：0.010-0.060％。
17、本专利技术实施例的弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带及其制造方法的有益效果包括，例如：
18、弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带制造方法包括以下步骤：带钢矫直；热轧宽钢带酸洗；第一次退火；第一次冷轧；第一次冷轧的步骤包括：将经第一次退火处理后厚度为2.5mm-6.0mm的热轧宽钢带进行冷轧，钢卷上卷温度控制在70-80℃，轧制钢卷表面温度控制在50-60℃，单道次压下率控制在10.0％-18.0％，冷轧总变形率控制在40.0％-48.0％，冷轧总变形量控制在1.0mm-3.0mm；第二次退火；第二次冷轧；第三次退火。
19、经三次退火热处理与二次冷轧轧制后，获得均匀分布的粒状珠光体组织的弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带，保证弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带具有优良的冲压加工性能。第一次冷轧将酸洗后热轧宽钢带进行冷轧，使带钢第一道次轧制时带钢表面温度达到50-60℃，有利于避免冷轧时脆性断带。实现稳定轧制，保证产品质量，避免出现轧制边裂和断带。
20、弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带，采用上述的制造方法制造，能够改善弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带冷轧过程中易出现轧制不动、边裂、断带的问题。
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【技术保护点】
1.一种弹簧钢60Si2Mn冷轧宽钢带制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的弹簧钢60Si2Mn冷轧宽钢带制造方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的弹簧钢60Si2Mn冷轧宽钢带制造方法，其特征在于，所述热轧宽钢带酸洗的步骤包括：酸洗速度为30m/min-50m/min，酸液浓度为110g/l-220g/L，酸液温度为80℃-85℃。
4.根据权利要求1所述的弹簧钢60Si2Mn冷轧宽钢带制造方法，其特征在于，所述第一次退火的步骤包括：
5.根据权利要求1所述的弹簧钢60Si2Mn冷轧宽钢带制造方法，其特征在于，所述第一次冷轧的步骤还包括：
6.根据权利要求1所述的弹簧钢60Si2Mn冷轧宽钢带制造方法，其特征在于，所述第二次退火的步骤包括：
7.根据权利要求6所述的弹簧钢60Si2Mn冷轧宽钢带制造方法，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的弹簧钢60Si2Mn冷轧宽钢带制造方法，其特征在于，所述第二次冷轧的步骤包括：
9.根据权利要求1所述的弹簧钢60Si2Mn冷轧宽钢带制造方法，其特征在于，所述第三次退火的步骤包括：
10.一种弹簧钢60Si2Mn冷轧宽钢带，采用权利要求1-9任一项所述的弹簧钢60Si2Mn冷轧宽钢带制造方法制成，其特征在于，所述弹簧钢60Si2Mn冷轧宽钢带包括以下组分：C：0.58-0.64％，Mn：0.70-0.90％，S≤0.010％，P≤0.020％，Si：1.6-2.0％，Cr：0.20-0.35％，Ni：0.15-0.25％，Cu：≤0.20％，Als：0.010-0.060％。
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【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带制造方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带制造方法，其特征在于，所述热轧宽钢带酸洗的步骤包括：酸洗速度为30m/min-50m/min，酸液浓度为110g/l-220g/l，酸液温度为80℃-85℃。
4.根据权利要求1所述的弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带制造方法，其特征在于，所述第一次退火的步骤包括：
5.根据权利要求1所述的弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带制造方法，其特征在于，所述第一次冷轧的步骤还包括：
6.根据权利要求1所述的弹簧钢60si2mn冷轧宽钢带制造方法，其特征在于，所述第二次退火的步骤包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，吕瑞国，阮细保，唐小勇，戴扭乾，喻建林，易新平，孙乐飞，傅捷，刘志芳，杨帆，况拥，周启航，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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