【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种控制欧冶炉熔融造气炉拱顶温度的方法。
技术介绍
1、欧冶炉非高炉炼铁工艺分成两炉式工艺，由上部的还原竖炉和下部的熔融造气炉组成。欧冶炉的熔融造气炉拱顶是一个穹形顶部，拱顶正中心为煤布料器，煤，焦炭和辅料主要是白云石和硅石从两级煤螺旋经过布料器布料到熔融造气炉拱顶的半焦床上，煤布料器周围是8个dri翻板孔，竖炉内经过还原的矿石，焦炭和辅料由8个dri螺旋绞入dri下降管，经翻板布料器布到熔融造气炉半焦床。外围有四个发生煤气管和1个安全煤气管道，发生煤气管将拱顶高热值的发生煤气输出，温度即为拱顶温度1050～1080℃，经冷煤气冷却到835℃后一部分进入竖炉还原竖炉炉料，一部分走过剩煤气线控制工厂压力。
2、欧冶炉煤气系统工艺流程：从熔融造气炉风口通入的纯氧燃烧后生成煤气上升，经过半焦床与炉料发生直接还原和间接还原后到达拱顶区域暂留。拱顶区域有4个粉尘烧嘴、4个氧煤烧嘴通入氧气，在半焦床以上的熔融造气炉拱顶区域燃烧来提高拱顶温度，拱顶温度的调节可以通过增加或降低粉尘烧嘴、氧煤烧嘴的氧量来控制。同时粉尘烧嘴喷入粉尘返吹线回收的粉尘，主要是矿粉和煤粉，重新燃烧，降低整个拱顶区域粉尘含量。
3、拱顶温度过高容易导致氧化亚铁液化与大量可粘结在一起的粉尘凝聚后造成发生煤气管道粘料，与此同时从煤布料器加入煤在拱顶快速受热发生裂解，造成焦油生成，加剧发生煤气管道粘料。温度过高同时损坏拱顶的耐材以及拱顶煤布料器和dri翻板布料器，拱顶温度最高不超过1180℃，否则8分钟之后工厂跳机。
1、为了解决欧冶炉熔融造气炉拱顶温度过高的技术问题，本专利技术提供了一种控制欧冶炉熔融造气炉拱顶温度的方法，可将拱顶温度控制在1060±30℃，ch4<4％。
2、一种控制欧冶炉熔融造气炉拱顶温度的方法，具体步骤为：
3、1）.拱顶温度的控制范围在1060～1090℃，冷煤气中的co2的含量控制在6%-9%之间，控制方法调整粉尘烧嘴或氧煤烧嘴氧气流量，采取温度上升或下降、co2的含量下降或上升，降低或提高氧流量100-400nm3/h的幅度调整；
4、2）.维持裂解挥发份所需要的最低拱顶温度≮950°c；
5、 3）.调整粉尘烧嘴或氧煤烧嘴氧气流量来控制冷煤气中co2含量，同时控制拱顶区域的固体碳粉量使其足够，固体碳粉量是否充足是根据拱顶温度与co2含量对应关系来确定，根据拱顶温度变化趋势以及冷煤气中的co2含量对粉尘烧嘴进行调节，以co2含量和拱顶温度趋势，拱顶烧嘴氧量的按co2含量和拱顶温度趋势变化上升或下降“异向调节，同向不调节”原则操作；具体的冷煤气co2成分和拱顶温度在一般情况下呈负相关的关系，即当co2下降的时候，拱顶温度滞后一段时间后会上升；当co2上升的时候，拱顶温度滞后一段时间后也会下降；
6、4）.正常生产状态粉尘烧嘴氧量控制在3500-4000nm3/h，氧煤烧嘴的氧量控制在7400-7600nm3/h；
7、5）.拱顶温度过高时先全减氧煤烧嘴氧量，然后降低粉尘烧嘴氧量，并适时打开煤布料器氮气；
8、6）.调节粉尘烧嘴和氧煤烧嘴氧气流量每步100～400m3/h，每次调节间隔大于1分钟。
9、本专利技术的有益效果：
10、根据拱顶温度变化趋势以及冷煤气中的co2含量对拱顶烧嘴氧量的按co2含量和拱顶温度趋势变化上升或下降“异向调节，同向不调节”进行调节，能在每次拱顶区域化学反应趋势发生变化时准确判断拱顶温度变化趋势以及冷煤气中的co2含量，使煤气中co2的含量能够稳定在一个理想的区间作为拱顶温度的控制依据，合理控制拱顶温度在1060～1090℃，冷煤气中的co2的含量控制在6%-9%之间。
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1.一种控制欧冶炉熔融造气炉拱顶温度的方法，其特征在于具体步骤为：
【技术特征摘要】
1.一种控制欧冶炉熔融造气炉拱顶温...
【专利技术属性】
技术研发人员：季书民，邹庆峰，贾志国，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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