【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种非冶炼路径消化含硫废钢的操作方法。
技术介绍
1、当下废钢资源紧张，其中部分废钢属于高硫废钢给转炉冶炼品种钢过程带来较大困难。硫是钢中有害元素，转炉冶炼的任务之一是脱硫，但是脱硫率仅有30-35%之间。现阶段转炉使用的高硫废钢含量1.2～1.5%，价格较高品质废钢降低200元/t，每增加1吨高硫废钢降低成本1.52元/t，成本优势非常可观，然而针对高硫废钢入炉传统操作方法：
2、1、首先利用转炉炉渣脱硫和气化脱硫的影响因素，通过造渣、加入脱硫剂的方式提高转炉脱硫能力，但是此类操作对转炉生产高质量品种钢存在较大的影响,使转炉的一倒率较低、钢铁料和石灰消耗较高、冶炼周期较长、护炉难度增加,进而影响到转炉的生产成本。
3、2、在利用炉外精炼的方式钢包中进行长时间脱硫。不仅大大增加了品种钢的工序成本，还对品种钢的夹杂物等各项指标带来一定的影响。
4、由于入炉废钢含硫高,造成了转炉冶炼过程的脱硫压力大,如何减轻转炉冶炼过程的脱硫压力,确保转炉生产的顺行和成本的降低成了迫切需要解决的问题 。
5、传统脱硫工艺利用转炉炉渣脱硫和气化脱硫的影响因素，通过造渣、加入脱硫剂的方式提高转炉脱硫能力，但是此类操作对转炉生产高质量品种钢存在较大的影响,使转炉的一倒率较低、钢铁料和石灰消耗较高、冶炼周期较长、护炉难度增加,进而影响到转炉的生产成本。而利用外精炼的方式钢包中进行长时间脱硫，由于脱硫过程需要氩气搅拌，钢包液面裸露钢水极易发生二次氧化、吸氮等现象，不仅对品种钢质量影响较大，还增加精
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种非冶炼路径消化含硫废钢的操作方法，可以增加高硫废钢加入量满足炉内热平衡，也可以降低入炉硫含量，满足冶炼品种钢的技术要求，达到减少转炉补吹次数、渣料消耗等经济技术指标，起到降低工序成本的目的。
2、本专利技术采用的技术方案是，一种非冶炼路径消化含硫废钢的操作方法，按照下列步骤实施：
3、将高硫废钢运输至铁水鱼雷罐兑铁位料仓，根据高炉铁水出铁温度计算出满足炼钢温度需求的高硫废钢加入量，高炉兑铁时利用旋转溜槽将高硫废钢加入到鱼雷罐中，同时利用铁水的搅拌作用，促进鱼雷罐中废钢的熔化；
4、每一炉高炉铁水成分及温度输入热量平衡计算模型，采用料仓加入高硫废钢来平衡鱼雷罐内多余的热量，具体数据如下所示：
5、q废钢=m废钢×{c固•（t熔-t初始）+废钢的熔化潜热+c液•（t出-t熔）}
6、1kg废钢在达到1350℃铁水温度时的冷却效应是：q废钢=1254.11 kj/kg。
7、q铁水=m铁水×{c固•（t熔-t初始）+铁水的熔化潜热+c液•（t出-t熔）}
8、1kg铁水在降低1℃时的物理热是：q铁=447.98kj/kg；
9、m铁水×q铁水=m废钢×q废钢
10、通过计算1kg铁水降低1℃所发出的热量，根据铁水鱼雷罐内热平衡确定高硫废钢加入量，炼钢需求温度1320℃、运输过程损失80-100℃、铁水入罐温度1400-1420℃，鱼雷罐配加废钢温度t≥1430℃；高炉铁水温度1400-1530℃，鱼雷罐吨位420-450吨，加废钢降温范围5-10℃，废钢加入量控制范围7-18吨。
11、通过本专利技术操作方法，根据铁水温度利用热量平衡计算高硫废钢加入量，将计算好的高硫废钢加入铁水鱼雷罐内，在倒罐站兑铁完成后将铁水吊运至脱硫站进行脱硫作业，既达到消耗高硫废钢又保证了入炉金属料硫元素符合工艺技术要求，还达到降低铁水热量的目的。
12、1.通过本专利技术操作方法，可以提高高硫废钢加入量，同时获得入炉铁水硫元素满足工艺要求的入炉金属料，减少了钢铁料、渣料的消耗，同时提高转炉终点控制能力减少脱氧合金化过程夹杂物的生成，不仅提高了品种钢的质量，还降低了品种钢对高品质废钢的需求，降低的废钢成本。
13、2.通过本专利技术操作方法，不仅改善了高硫废钢对转炉各项经济指标的影响，还为后道工序提供了有利条件从而提高了品种钢质量；
14、3.通过本专利技术操作方法，减少操作人员操作次数，可以降低职工的劳动强度。
15、实施方式
16、一种非冶炼路径消化含硫废钢的操作方法，按照下列步骤实施：
17、将高硫废钢运输至铁水鱼雷罐兑铁位料仓，根据高炉铁水出铁温度计算出满足炼钢温度需求的高硫废钢加入量，高炉兑铁时利用旋转溜槽将高硫废钢加入到鱼雷罐中，同时利用铁水的搅拌作用，促进鱼雷罐中废钢的熔化；
18、每一炉高炉铁水成分及温度输入热量平衡计算模型，采用料仓加入高硫废钢来平衡鱼雷罐内多余的热量，具体数据如下所示：
19、q废钢=m废钢×{c固•（t熔-t初始）+废钢的熔化潜热+c液•（t出-t熔）}
20、1kg废钢在达到1350℃铁水温度时的冷却效应是：q废钢=1254.11 kj/kg。
21、q铁水=m铁水×{c固•（t熔-t初始）+铁水的熔化潜热+c液•（t出-t熔）}
22、1kg铁水在降低1℃时的物理热是：q铁=447.98kj/kg；
23、m铁水×q铁水=m废钢×q废钢
24、通过计算1kg铁水降低1℃所发出的热量，根据铁水鱼雷罐内热平衡确定高硫废钢加入量，炼钢需求温度1320℃、运输过程损失80-100℃、铁水入罐温度1400-1420℃，鱼雷罐配加废钢温度t≥1430℃；高炉铁水温度1400-1530℃，鱼雷罐吨位420-450吨，加废钢降温范围5-10℃，废钢加入量控制范围7-18吨。
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1.一种非冶炼路径消化含硫废钢的操作方法，其特征在于按照下列步骤实施：
【技术特征摘要】
1.一种非冶炼路径消化含硫废钢的操作...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩雨亮，张春辉，李折晖，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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