【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包芯线加工，具体为一种精密铸造用稀土镁钙钡复合球化包芯线紧实装置。
技术介绍
1、包芯线由带形钢带包卷合金粉末制作而成，包芯线的品种有：钙铁线、纯钙线、硅钙线、铝钙线、稀土线、钛铁线和碳线等。包芯线广泛用作脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂，可以改变钢水中杂物形态，有效提升炼钢铸造产品的质量，参考中国专利申请号为：“202111023240.x”的“一种包芯线生产线”，该专利解决了现有的存料斗的体积较小，继而需要经常为存料斗进行补充合金粉末，从而影响包芯线的生产效率，但依然存在钢带卷曲的过程中稀土镁钙钡复合球化粉末出现空心，导致包芯线内部紧实度降低的缺陷，对此我们提出了一种精密铸造用稀土镁钙钡复合球化包芯线紧实装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密铸造用稀土镁钙钡复合球化包芯线紧实装置，解决了在卷曲的过程中包芯线内部易出现空心影响紧实度的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精密铸造用稀土镁钙钡复合球化包芯线紧实装置，包括基板，所述基板的外侧设有包芯线本体，所述基板的侧面一端与包芯线本体之间设有紧实组件，所述包芯线本体的侧面另一端与包芯线本体之间设有检测组件，所述紧实组件包含有定位架，所述定位架的内侧两端均固定有弹簧体，且两个所述弹簧体均固定连接至基板，所述定位架与基板之间留设有距离，所述基板的外侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有偏心轮，所述偏心轮的安装位置位于定位架的内侧中部位置，所述
3、优选的，所述限位组件包含有螺纹轴套，所述定位架形状呈凹形，所述螺纹轴套有两个且分别固定在定位架的两端，两个所述螺纹轴套的内部均转动连接有相互啮合的调节螺杆，两个所述调节螺杆的端部均转动安装有夹持板架。
4、优选的，两个所述调节螺杆的端部均固定有球形体，两个所述调节螺杆的圆心轴相同。
5、优选的，两个所述弹簧体的安装位置相互对称，所述定位架通过两个弹簧体固定连接至基板。
6、优选的，所述检测组件包含有固定板，所述固定板有两个，且分别固定安装在基板的侧面两端，两个所述固定板的内部均固定安装有外轴套，两个所述外轴套的内部均滑动安装有内滑杆，且内滑杆的端部与对应的外轴套内部之间均设有压力检测模块，两个所述内滑杆的端部均转动安装有转轴，且通过转轴转动安装有滚轮，两个所述外轴套与对应的固定板之间均设有定位螺栓。
7、优选的，两侧的所述压力检测模块分别固定在对应的外轴套内部，两侧的所述内滑杆的圆心轴相同。
8、有益效果
9、本技术提供了一种精密铸造用稀土镁钙钡复合球化包芯线紧实装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、(1)、该精密铸造用稀土镁钙钡复合球化包芯线紧实装置，通过紧实组件的设置，当包芯线本体向下运行的过程中，通过驱动电机的配合能够带动偏心轮运行，通过偏心轮转动对定位架反复击打，使定位架通过内侧的弹簧体振动，将包芯线本体内部的存料振落，从而能够有效的避免包芯线本体内部出现空心的现象，提升了包芯线本体的紧实度。
11、(2)、该精密铸造用稀土镁钙钡复合球化包芯线紧实装置，通过检测组件的设置，当包芯线本体内部空心处经过两个滚轮下移时，能够通过压力检测模块反馈的压力值降低，能够及时对紧实度不合格的包芯线本体进行处理，并通过改变下料速度保证后续包芯线本体的生产。
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1.一种精密铸造用稀土镁钙钡复合球化包芯线紧实装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的外侧设有包芯线本体(4)，所述基板(1)的侧面一端与包芯线本体(4)之间设有紧实组件，所述包芯线本体(4)的侧面另一端与包芯线本体(4)之间设有检测组件；
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用稀土镁钙钡复合球化包芯线紧实装置，其特征在于：所述限位组件包含有螺纹轴套(8)，所述定位架(5)形状呈凹形，所述螺纹轴套(8)有两个且分别固定在定位架(5)的两端，两个所述螺纹轴套(8)的内部均转动连接有相互啮合的调节螺杆(801)，两个所述调节螺杆(801)的端部均转动安装有夹持板架(802)。
3.根据权利要求2所述的一种精密铸造用稀土镁钙钡复合球化包芯线紧实装置，其特征在于：两个所述调节螺杆(801)的端部均固定有球形体，两个所述调节螺杆(801)的圆心轴相同。
4.根据权利要求1所述的一种精密铸造用稀土镁钙钡复合球化包芯线紧实装置，其特征在于：两个所述弹簧体(6)的安装位置相互对称，所述定位架(5)通过两个弹簧体(6)固定连接至基板(1)。
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