一种降低电炉石灰消耗的冶炼方法技术

本发明专利技术公开一种降低电炉石灰消耗的冶炼方法，冶炼过程中送电7‑10分钟时，喷吹石灰粉200‑500Kg；废钢熔化温度达到1580℃以上，喷吹石灰粉100‑300Kg，加入石灰1500‑2100Kg。冶炼过程中石灰加入量控制在13‑20kg/t钢，即可将熔池中的磷含量由初始的0.060%‑0.080%降至0.015%以下，石灰消耗（含石灰粉量）≤25Kg/t钢，脱磷率＞80%，渣中全铁≤20%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，具体涉及一种降低电炉石灰消耗的冶炼方法。

技术介绍

1、电炉冶炼模式现在多种多样，根据配料结构划分一般分为全废钢冶炼和铁水+废钢冶炼两种模式，全废钢冶炼模式的优点为初始磷含量低（因废钢初始磷含量一般≤0.030%，留钢量为总重量的30%左右，留钢量磷含量一般≤0.015%，因此初始磷含量一般在0.015-0.030%范围内）缺点是电耗高（一般为300-350kwh/t钢），铁水+废钢模式优点是电耗低（一般增加10%铁水降低50kwh/t钢），缺点是初始磷含量高（按45%铁水磷含量0.120-0.150%，废钢45%磷含量一般≤0.030%，留钢量为总重量的10%左右，留钢量磷含量一般≤0.015%，综合初始磷含量为0.060-0.080%）脱磷困难，石灰消耗量大。

2、磷是钢中有害元素，对产品使用性能产生不良影响，因此洁净钢对钢中磷有较为严格的要求，一般要求［p］≤0.015%，在某些情况下已要求［p］＜0.005%，因此脱磷效率至关重要。脱磷的热力学条件为低温（温度）、高碱度（cao含量）、大渣量（石灰用量）、高氧化性（f本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低电炉石灰消耗的冶炼方法，其特征在于，冶炼过程中送电7-10分钟时，喷吹石灰粉200-500Kg；废钢熔化温度达到1580℃以上，喷吹石灰粉100-300Kg，加入石灰1500-2100Kg。

2.根据权利要求1所述的一种降低电炉石灰消耗的冶炼方法，其特征在于，所述电炉配料为铁水+废钢，铁水比例≥40%，熔池初始磷含量＞0.060%。

3.根据权利要求1所述的一种降低电炉石灰消耗的冶炼方法，其特征在于，冶炼温度达到1600-1650℃时出钢。

4.根据权利要求1所述的一种降低电炉石灰消耗的冶炼方法，其特征在于，该冶炼方法结束后P≤0.015%...

【技术特征摘要】

1.一种降低电炉石灰消耗的冶炼方法，其特征在于，冶炼过程中送电7-10分钟时，喷吹石灰粉200-500kg；废钢熔化温度达到1580℃以上，喷吹石灰粉100-300kg，加入石灰1500-2100kg。

2.根据权利要求1所述的一种降低电炉石灰消耗的冶炼方法，其特征在于，所述电炉配料为铁水+废钢，铁水比...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜静宇，闫忠，郑京辉，李惠勇，谷鹏辉，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：