一种LF炉加揭盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种LF炉加揭盖装置。所述LF炉加揭盖装置包括：若干前后组成一定位置的叉齿排列成“凸”形状的凸型叉齿、控制凸型叉齿摆动的改向装置、安装凸型叉齿的叉齿台车、固定框架和带动叉齿台车沿着运行轨道行走的电液推杆。改向装置通过螺栓安装在固定框架上，凸型叉齿在改向装置的正下方，改向装置与叉齿台车平行。叉齿台车和电液推杆安装在固定框架上，电液推杆在叉齿台车的正上方，通过电液推杆伸出/缩回，带动叉齿台车沿着运行轨道行走、凸型叉齿沿着改向装置的角度作上下摆动，实现调整叉齿与水平面的夹角和加/揭盖。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种LF炉加揭盖装置。
技术介绍
节能减排工作已经成为国家的整体战略目标，钢铁企业是耗能大户，一些钢铁企业早已在连铸机上开始了钢包加盖操作，然而，由于现有钢包加盖操作必须由天车辅助完成，使得这项技术在实际应用中的可操作性受到了极大限制，从而使这项技术大多仅局限在连铸浇钢阶段使用，无法做到在钢包的整个循环使用过程中都使钢包盖盖在钢包上保温，造成钢包内铁水和空包时钢包的温度在整个循环使用过程中流失严重，造成能量损失；同时盛满铁水或刚浇注完铁水后空包在整个循环使用过程中没有钢包盖盖住，钢包内的高温与钢铁企业厂房内的环境温度产生对流，造成厂房内的粉尘飞扬而污染环境，对在线工人造成损害；因此，现有的一些钢包加盖操作远未达到炼钢工作者所期望的节能和环保效果，从钢包耐火衬及包内钢水中散失的大部分热量仍未得到有效控制。目前，钢包在使用过程中造成热能损失的途径一般由两部分构成，一是包衬和包壳之间的传导热，二是通过钢包顶部开口处散向空气的辐射热。
技术实现思路
本技术主要解决“通过钢包顶部开口处散向空气的辐射热”的问题，通过本技术将钢包盖除了在钢水出炉过程以外，其余在线循环使用的过程中始终盖在钢包上，使钢包顶部开口处向空气中的辐射散热量显著减少；而且，在钢包的使用循环中，无论是钢包盖的加盖还是揭盖均通过巧妙的机械结构设计自动完成，既不需要天车，也不需要人工介入，给钢铁企业带来巨大的节能效益。为了达到上述目的，本技术提供了一种LF炉加揭盖装置。所述LF炉加揭盖装置包括：若干前后组成一定位置的叉齿排列成“凸”形状的凸型叉齿、控制凸型叉齿摆动的改向装置、安装凸型叉齿的叉齿台车、固定框架和带动叉齿台车沿着运行轨道行走的电液推杆。改向装置通过螺栓安装在固定框架上，凸型叉齿在改向装置的正下方，改向装置与叉齿台车平行。叉齿台车和电液推杆安装在固定框架上，电液推杆在叉齿台车的正上方，通过电液推杆伸出/缩回，带动叉齿台车沿着运行轨道行走、凸型叉齿沿着改向装置的角度作上下摆动，实现调整叉齿与水平面的夹角和加/揭盖。其中，所述叉齿为4根。有益效果：本技术在钢铁企业在整个循环使用过程中显著降低钢包内的热量损失,从而减少钢包内钢水所经历的冷却度，这一能量损失的减小将转化成重要的生产经济效益，最主要的效益表现在生产以及操作的成本降低、产品的质量提高和生产的效率提高。使用本技术可使钢包盖在近乎整个钢包使用循环周期内都始终盖在钢包上，由此带来的直接效益包括：减少包内钢水的冷却；一旦钢包进入在线循环使用，炉次之间的钢包预热即可免除；钢包周转加快；减少在线钢包的使用数量；减少钢水在钢包、中间包及结晶器内的温度波动；免除连铸过程中对中间包的辅助预热；合金收得率更加稳定；减少钢包内的废钢产生；节约保温剂的使用量；减少对钢包边沿及渣线的清理需求，从而减少对包衬耐火的机械损伤；提高钢包滑动水口的自由开浇率；减少操作延误；降低能源消耗；提高车间人员的安全保护；整个厂区环境温度改善，污染减少。使用本技术时，通过优化工艺操作而实现更多的受益，而这些受益被总结如下：钢水出炉温度可以被降低20-30度。只需要一台钢包预热器来支持生产操作。该预热器仅用于钢包被投入生产之前新砌包衬的加热；包内钢水在连铸机上的过热度可被减小并且更为稳定；由于钢水出炉温度降低，脱氧剂消耗被降低；炼钢炉及钢包上的耐火侵蚀被减小，因此炉龄/包龄被延长；对冶炼、钢包处理及连铸等不同阶段的钢水操作处理时间缩短；潜在的车间生产率获得提高；过程工序产量得以提高；在生产计划安排上可以获得对生产设备的更有效利用；车间劳动力需求减少；钢包服务区的操作空间可以缩小；废料的产生，如反应剂副产品和耐火废品等被减少；产品质量得以提高。附图说明图1为本技术实施例提供的LF炉加揭盖装置主视图。图2为本技术实施例提供的LF炉加揭盖装置侧视图。图3为图1I处放大图。图4为本技术实施例提供的LF炉加揭盖装置的开始揭盖状态图。图5为本技术实施例提供的LF炉加揭盖装置的钢包盖已揭起状态图。图6为本技术实施例提供的LF炉加揭盖装置的揭盖动作完成状态图。图7为本技术实施例提供的LF炉加揭盖装置的无需进行揭盖状态图。图8为本技术实施例提供的LF炉加揭盖装置的开始加盖状态图。图9为本技术实施例提供的LF炉加揭盖装置的钢包盖已加状态图。图10为本技术实施例提供的LF炉加揭盖装置的加盖动作完成状态图。图11为本技术实施例提供的LF炉加揭盖装置的无需进行加盖状态图。其中，1.凸型叉齿；2.改向装置；3.电液推杆；4.叉齿台车；5.固定框架；6.钢包盖转轴；7.钢包盖；8.钢包；9.钢包车；10.钢包铰座转轴；11。钢包铰座。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描
述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。本技术在钢包的循环使用过程中，无论是钢包盖的加盖还是揭盖动作均通过本技术自动完成，既不需要天车，也不需要人工介入，它从根本上实现了钢包自动加/揭盖的效果。本技术的结构(如图1至图3所示)：由4根前后组成一定位置的叉齿排列成类似于“凸”形状的凸型叉齿、控制凸型叉齿摆动的改向装置、安装凸型叉齿的叉齿台车、固定框架和控制凸型叉齿摆动的电液推杆等主要部件组成。凸型叉齿、改向装置、叉齿台车和电液推杆全部安装在固定框架上，通过电液推杆伸出/缩回，带动叉齿台车沿着运行轨道行走、凸型叉齿沿着改向装置的角度作上下摆动，实现调整叉齿与水平面的夹角和加/揭盖。本技术的工作过程：当带着钢包盖7的钢包8在钢包车9上运行至本技术下部需要揭盖时，此时电液推杆3工作伸出带动叉齿台车4如图箭头所示方向运行，当凸型叉齿的最低点B点与钢包盖7的转轴6相撞后，凸型叉齿在电液推杆工作伸出下，钢包盖随着凸型叉齿的斜坡往叉齿的最高点爬，当钢包盖中间的转轴爬到如图所示位置时，钢包盖被可靠地挂在凸型叉齿上，不会因自重而自动顺着斜坡脱落，此时钢包盖挂钩的A点与钢包铰座11的转轴10因斜坡之间的落差而产生高度差自动脱开，因钢包车铰座的转轴与钢包盖挂钩的A点已经脱开，当钢包车往箭头所示方向继续运行时，便可顺利通过本技术，完成揭盖动作；当未带着钢包盖7的钢包8在钢包车9上运行至本技术下部需要加盖时，此时电液推杆3工作缩回带动叉齿台车4如图箭头所示方向运行，当钢包盖的挂钩A点与钢包车铰座11的转轴10相撞后，钢包盖在电液推杆工作缩回下，随着凸型叉齿的斜坡往滑向叉齿的最低点，此时钢包盖自动盖在钢包上，当钢包车往箭头所示方向继续运行时，便可顺利通过本技术，完成揭盖动作；当带着钢包盖的钢包在钢包车上运行至本技术下部不需要
进行揭盖动作时，此时只需通过电液推杆将凸型叉齿提起到最高点(如图7，无需进行揭盖状态所示)，带着钢包盖的钢包便可顺利通过本技术，完成不揭盖动作；当未带着钢包盖的钢包在钢包车上运行至本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LF炉加揭盖装置，其特征在于，所述LF炉加揭盖装置包括：若干前后组成一定位置的叉齿排列成“凸”形状的凸型叉齿(1)、控制凸型叉齿摆动的改向装置(2)、安装凸型叉齿(1)的叉齿台车(4)、固定框架(5)和带动叉齿台车(4)沿着运行轨道行走的电液推杆(3)；改向装置(2)通过螺栓安装在固定框架(5)上，凸型叉齿(1)在改向装置(2)的正下方，改向装置(2)与叉齿台车(4)平行；叉齿台车(4)和电液推杆(3)安装在固定框架(5)上，电液推杆(3)在叉齿台车(4)的正上方，通过电液推杆(3)伸出/缩回，带动叉齿台车(4)沿着运行轨道行走、凸型叉齿(1)沿着改向装置(2)的角度作上下摆动，调整叉齿与水平面的夹角和加/揭盖。

【技术特征摘要】
1.一种LF炉加揭盖装置，其特征在于，所述LF炉加揭盖装置包括：若干前后组成一定位置的叉齿排列成“凸”形状的凸型叉齿(1)、控制凸型叉齿摆动的改向装置(2)、安装凸型叉齿(1)的叉齿台车(4)、固定框架(5)和带动叉齿台车(4)沿着运行轨道行走的电液推杆(3)；改向装置(2)通过螺栓安装在固定框架(5)上，凸型叉齿(1)在改向装置(2)的正下方，改向...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴汝山，沈高江，戴宏彬，周开升，何平，
申请(专利权)人：江苏迪萨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32