水泥熟料镁粒包芯线及应用和大线能量焊接用钢生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了水泥熟料‑镁粒包芯线及应用和大线能量焊接用钢生产工艺，包芯线包括外层和包芯；外层为低碳钢，厚度为0.5～1.0mm；包芯为缓释钝化镁粒，包芯包括缓释剂及钝化镁粒，缓释剂为水泥熟料，缓释剂占包芯含量的5～90%，钝化镁粒占包芯含量的10～95%。本发明专利技术的包芯线在制备大线能量焊接用钢中的应用。本发明专利技术向钢液喂入以水泥熟料为缓释剂的缓释钝化镁粒包芯线，Mg的吸收率稳定，Mg的作用和利用率高，夹杂物分散、丰富，含Mg的夹杂物达到80%以上。采用本发明专利技术，具有控制简单，生产成本低，可工业化大生产大线能量焊接用钢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于低合金钢制造
，具体涉及水泥熟料-镁粒包芯线及应用和大线能量焊接用钢生产工艺。
技术介绍
钢板被广泛用于诸如建筑、桥梁、压力容器、储罐、管线和船舶等基础建设和大型建筑中。建筑构件的大型化和高层化发展趋势要求钢板的厚度增加，同时具有更高的综合性能，包括更高的力学性能、高效的加工性能以及优良的抗腐蚀性能和抗疲劳破坏性能等。但是，随着钢板强度的提高，其冲击韧度和焊接性能显著下降，焊接裂纹敏感性增加。为了提高工程结 构的焊接效率，行业内相继采用大线能量焊接技术，随之带来的问题就是焊接热影响区的强度、韧性随焊接线能量的提高而大幅下降。焊接热影响区（HAZ）出现严重的晶粒粗化、局部软化和脆化，综合表现为热影响区的韧性大幅度降低，威胁着工程结构的使用安全性。因此，防止焊接过程热影响区性能的恶化是开发大线能量焊接用钢的关键。研究表明，焊接时晶粒粗化是钢板韧性低的主要原因，解决的最有效方法是细化奥氏体晶粒。氧化物冶金技术利用钢中的细小氧化物，通过促进晶内铁素体形核明显改善焊接热影响区的组织，成为解决大线能量焊接用钢技术难题的最有效技术途径。同时钢的微合金化处理，生成细小、弥散、高本文档来自技高网...

【技术保护点】
水泥熟料‑镁粒包芯线，其特征在于，所述包芯线包括外层和包芯；所述外层为低碳钢，厚度为0.5～1.0mm；所述包芯为缓释钝化镁粒，包芯包括缓释剂及钝化镁粒，所述缓释剂为水泥熟料，所述缓释剂占包芯含量的5～90%，钝化镁粒占包芯含量的10～95%。

【技术特征摘要】
1.水泥熟料-镁粒包芯线，其特征在于，所述包芯线包括外层和包芯；所述外层为低碳钢，厚度为0.5～1.0mm；所述包芯为缓释钝化镁粒，包芯包括缓释剂及钝化镁粒，所述缓释剂为水泥熟料，所述缓释剂占包芯含量的5～90%，钝化镁粒占包芯含量的10～95%。2.根据权利要求1所述的水泥熟料-镁粒包芯线，其特征在于，所述缓释剂水泥熟料的化学组成及质量百分数范围如下：CaO：62～67%，SiO2：20～24%，Al2O3：4～7%，Fe2O3：2.5～6.5%，H2O≤0.5%，余量为其他不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的水泥熟料-镁粒包芯线，其特征在于，所述钝化镁粒的粒度0.5～3mm，粒度≤80目的质量比例≥3%。4.根据权利要求1或2所述的水泥熟料-镁粒包芯线，其特征在于，所述钝化镁粒含镁90～96%，其余为钝化剂和不可避免的杂质。5.根据权利要求1或2所述的水泥熟料-镁粒包芯线，其特征在于，所述包芯线直径为10～15mm，包芯缓释钝化镁粒堆密度0.8～1.3g/cm3。6.基于权利要求1-5任意一项所述的水泥熟料-镁粒包芯线在制备大线能量焊接用钢中的应用。7.一种大线能量焊接用钢的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括：将权利要求1-5中任意一项所述的水泥熟料-镁粒包芯线喂入待镁合金化的钢水中进行镁微合金化。8.根据权利要求7所述的一种大线能量焊接用钢的生产工艺，其特征在于，所述大线能量焊接用钢生产工艺包括转炉炼钢、LF精炼以及连铸工序；所述LF精...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕明，张彩军，韩毅华，朱立光，刘增勋，孙立根，王雁，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：河北;13