半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法技术

本发明专利技术涉及半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，属于半钢冶炼技术领域。本发明专利技术解决的技术问题是提供半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，减少过程枪位波动，从根本上降低终渣TFe含量。该方法通过对造渣制度优化，用刚玉渣进行前期造渣和过程调渣以达到半钢冶炼快速成渣、减少过程返干的目的。同时，通过采用恒压恒枪操作，从根本上降低TFe含量和减少喷溅，无需进行专门炉渣改质处理。本发明专利技术方法操作简单，成本低，能减少半钢冶炼过程返干及喷溅几率，过程更为平稳，同时能炉终渣TFe含量控制在17％以内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，属于半钢冶炼

技术介绍
随着钢铁产品利润的不断下降，降低成本成为各大钢铁企业关注的焦点。降低终渣全铁(TFe)含量是减少钢铁料消耗，降低转炉冶炼成本的重要技术手段。某钢厂由于采用半钢炼钢，提钒后的半钢中碳质量百分含量低(3.4％～4.0％)，半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹，渣系组元单一、成渣速度慢，同时冶炼过程极易返干，使得过程频频“调枪”枪位波动较大，导致终渣TFe含量偏高、脱磷效率低。因此，与普通铁水炼钢相比，半钢炼钢终点炉渣中全铁含量更高，铁损更大。目前，降低终渣TFe含量的方法主要有两种，一是通过对冶炼工艺进行优化。如专利文献CN201310495043公开了一种降低SPHC终渣全铁含量的控制方法，该专利技术提供一种降低SPHC终渣全铁含量的控制方法，在铁水预处理过程中，将入炉的铁水温度控制在1220～1300℃；将烧结矿的加入量控制在4.3～4.7吨，分批加入；第一批渣料采用石灰、石灰石和白云石，终点次批渣料采用石灰石，最后一批渣料采用石灰；在转炉冶炼终点4分钟前将所述次批渣料加完，终点副枪TSO测定前加入最后一批石灰；控制过程枪位；控制过程氧压；控制压枪时间；终点副枪TSO测定完毕后，开底吹强搅，时间保持2分钟。通过该控制方法，可以有效降低多炉次终渣全铁含量。但是，其工艺复杂，操作较为困难。二是对炉渣进行改质处理。专利201510197319.2公开了一种降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法，半钢转炉冶炼结束后，在钢水中加入镁碳球，并顶吹氮气，吹氮时间为20～50s，吹氮结束后静置60～120s出钢。该方法主要是采用镁碳球为改质剂，通过向转炉内加入镁碳球，加强钢-渣之间的还原反应，最终达到降低终渣TFe含量的目的。这无疑在冶炼中多了一个冶炼结束终渣处理步骤，增加了成本。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术解决的技术问题是提供半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，减少过程枪位波动，从根本上降低终渣TFe含量。本专利技术半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，依次包括以下步骤：a、上一炉冶炼结束后向炉内加入高镁石灰6～10kg/吨钢和活性石灰6～10kg/吨钢；b、向炉内兑入半钢并开始吹氧，开始吹氧时加入刚玉渣0.8～1.2kg/吨钢；c、在吹氧进度为30％内加入剩余的活性石灰、剩余的高镁石灰及复合造渣剂；d、吹氧进度为45～50％时加入刚玉渣0.5～0.8kg/吨钢，同时加入复合造渣剂；e、吹氧进度为65～75％时加入刚玉渣0.5～0.8kg/吨钢，同时加入复合造渣剂，直至吹炼终点；其中，氧枪工作压力为0.75～0.95MPa之间，供氧强度为3～4.5m3/t·min，供氧压力及供氧强度确定后不再改变；吹氧进度为0～30％时，氧枪枪位为1.3～1.4m；吹氧进度为31～85％时，氧枪枪位为1.5～1.6m；吹氧进度86％以后氧枪枪位为1.1～1.3m，且在这三个吹氧进度范围内确定氧枪枪位后，氧枪枪位不改变。进一步的，优选b步骤中，开始吹氧时加入刚玉渣1kg/吨钢；d步骤中，加入刚玉渣0.75kg/吨钢，e步骤中，加入刚玉渣0.75kg/吨钢。其中，c步骤中，复合造渣剂的加入量为总量的88～92％；d步骤中，复合造渣剂的加入量为总量的4～6％；e步骤中，复合造渣剂的加入量为剩余的复合造渣剂量。此处总量为复合造渣剂量的加入总量，由半钢炼钢需要确定，为现有技术，在此不做赘述。进一步的，优选c步骤中，复合造渣剂的加入量为总量的90％；d步骤中，复合造渣剂的加入量为总量的5％。作为优选方案，吹氧进度为0～30％时，氧枪枪位为1.35m；吹氧进度为31～85％时，氧枪枪位为1.55m；吹氧进度86％以后氧枪枪位为1.2m。优选所述刚玉渣组分主要为Al2O3：60～70％，CaO：5～10％，MgO：10～15％，V2O5：1～4％，其余为杂质，粒度为10～50mm。进一步的，a步骤之后b步骤之前还进行来回摇炉，摇匀后兑入半钢并开始吹氧。本专利技术通过对造渣制度优化，用刚玉渣进行前期造渣和过程调渣以达到半钢冶炼快速成渣、减少过程返干的目的。同时，通过采用恒压恒枪操作，从根本上降低TFe含量和减少喷溅，无需进行专门炉渣改质处理。本专利技术方法操作简单，成本低，能减少半钢冶炼过程返干及喷溅几率，过程更为平稳，同时能炉终渣TFe含量控制在17％以内。具体实施方式本专利技术半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，依次包括以下步骤：a、上一炉冶炼结束后向炉内加入高镁石灰6～10kg/吨钢和活性石灰6～10kg/吨钢；b、向炉内兑入半钢并开始吹氧，开始吹氧时加入刚玉渣0.8～1.2kg/吨钢；c、在吹氧进度为30％内加入剩余的活性石灰、剩余的高镁石灰及复合造渣剂；此处剩余的活性石灰是指活性石灰加入总量减去a步骤加入的活性石灰量，剩余的高镁石灰是指高镁
石灰加入总量减去a步骤加入的高镁石灰量。活性石灰加入总量和高镁石灰加入总量均根据半钢炼钢需要确定，为现有技术，在此不做赘述。d、吹氧进度为45～50％时加入刚玉渣0.5～0.8kg/吨钢，同时加入复合造渣剂；e、吹氧进度为65～75％时加入刚玉渣0.5～0.8kg/吨钢，同时加入复合造渣剂，直至吹炼终点；其中，整个冶炼过程氧枪工作压力为0.75～0.95MPa之间，供氧强度为3～4.5m3/t·min，供氧压力及供氧强度确定一个数值之后不再改变；吹氧进度为0～30％时，氧枪枪位为1.3～1.4m；吹氧进度为31～85％时，氧枪枪位为1.5～1.6m；吹氧进度86％以后氧枪枪位为1.1～1.3m，且在这三个吹氧进度范围内确定氧枪枪位后，枪位不能改变，即必须“恒压恒枪”操作。活性石灰、高镁石灰及复合造渣剂为炼钢常用辅料，活性石灰主要含CaO，其含量不低于88wt％。高镁石灰主要含CaO和MgO，CaO质量分数为35～45％，MgO质量分数为35～55％。复合造渣剂主要含有40～60％的SiO2。进一步的，优选b步骤中，开始吹氧时加入刚玉渣1kg/吨钢；d步骤中，加入刚玉渣0.75kg/吨钢，e步骤中，加入刚玉渣0.75kg/吨钢。其中，c步骤中，复合造渣剂的加入量为总量的88～92％；d步骤中，复合造渣剂的加入量为总量的4～6％；e步骤中，复合造渣剂的加入量为剩余的复合造渣剂量。此处总量为复合造渣剂量的加入总量，由半钢炼钢需要确定，为现有技术，在此不做赘述。进一步的，优选c步骤中，复合造渣剂的加入量为总量的90％；d步骤中，复合造渣剂的加入量为总量的5％。作为优选方案，吹氧进度为0～30％时，氧枪枪位为1.35m；吹氧进度为31～85％时，氧枪枪位为1.55m；吹氧进度86％以后氧枪枪位为1.2m。常用的刚玉渣均能实现本专利技术目的，进一步的，优选所述刚玉渣组分主要为Al2O3：60～70％，CaO：5～10％，MgO：10～15％，V2O5：1～4％，其余为杂质，粒度为10～50mm。进一步的，a步骤之后b步骤之前还进行来回摇炉，摇匀后兑入半钢并开始吹氧。本专利技术通过对造渣制度优化，用刚玉渣进行前期造渣和过程调渣以达到半钢冶炼快速成渣、减少过程返干的目的。同时，通过采用恒压恒枪操作，从根本上降低TFe含量和减少喷溅，无需进行专本文档来自技高网...

【技术保护点】
半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，其特征在于，依次包括以下步骤：a、上一炉冶炼结束后向炉内加入高镁石灰6～10kg/吨钢和活性石灰6～10kg/吨钢；b、向炉内兑入半钢并开始吹氧，开始吹氧时加入刚玉渣0.8～1.2kg/吨钢；c、在吹氧进度为30％内加入剩余的活性石灰、剩余的高镁石灰及复合造渣剂；d、吹氧进度为45～50％时加入刚玉渣0.5～0.8kg/吨钢，同时加入复合造渣剂；e、吹氧进度为65～75％时加入刚玉渣0.5～0.8kg/吨钢，同时加入复合造渣剂，直至吹炼终点；其中，氧枪工作压力为0.75～0.95MPa，供氧强度为3～4.5m3/t·min，供氧压力及供氧强度确定后不再改变；吹氧进度为0～30％时，氧枪枪位为1.3～1.4m；吹氧进度为31～85％时，氧枪枪位为1.5～1.6m；吹氧进度86％以后氧枪枪位为1.1～1.3m，且在这三个吹氧进度范围内确定氧枪枪位后，氧枪枪位不改变。

【技术特征摘要】
1.半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，其特征在于，依次包括以下步骤：a、上一炉冶炼结束后向炉内加入高镁石灰6～10kg/吨钢和活性石灰6～10kg/吨钢；b、向炉内兑入半钢并开始吹氧，开始吹氧时加入刚玉渣0.8～1.2kg/吨钢；c、在吹氧进度为30％内加入剩余的活性石灰、剩余的高镁石灰及复合造渣剂；d、吹氧进度为45～50％时加入刚玉渣0.5～0.8kg/吨钢，同时加入复合造渣剂；e、吹氧进度为65～75％时加入刚玉渣0.5～0.8kg/吨钢，同时加入复合造渣剂，直至吹炼终点；其中，氧枪工作压力为0.75～0.95MPa，供氧强度为3～4.5m3/t·min，供氧压力及供氧强度确定后不再改变；吹氧进度为0～30％时，氧枪枪位为1.3～1.4m；吹氧进度为31～85％时，氧枪枪位为1.5～1.6m；吹氧进度86％以后氧枪枪位为1.1～1.3m，且在这三个吹氧进度范围内确定氧枪枪位后，氧枪枪位不改变。2.根据权利要求1所述的半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，其特征在于：b步骤中，开始吹氧时加入刚玉渣1kg/吨钢；d步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均，曾建华，梁新腾，杨森祥，王二军，李盛，周海龙，冉准，黄德胜，陈路，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51