半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法技术

本发明专利技术涉及半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，属于半钢冶炼技术领域。本发明专利技术解决的技术问题是提供半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，减少过程枪位波动，从根本上降低终渣TFe含量。该方法通过对造渣制度优化，用刚玉渣进行前期造渣和过程调渣以达到半钢冶炼快速成渣、减少过程返干的目的。同时，通过采用恒压恒枪操作，从根本上降低TFe含量和减少喷溅，无需进行专门炉渣改质处理。本发明专利技术方法操作简单，成本低，能减少半钢冶炼过程返干及喷溅几率，过程更为平稳，同时能炉终渣TFe含量控制在17％以内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，属于半钢冶炼

技术介绍
随着钢铁产品利润的不断下降，降低成本成为各大钢铁企业关注的焦点。降低终渣全铁(TFe)含量是减少钢铁料消耗，降低转炉冶炼成本的重要技术手段。某钢厂由于采用半钢炼钢，提钒后的半钢中碳质量百分含量低(3.4％～4.0％)，半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹，渣系组元单一、成渣速度慢，同时冶炼过程极易返干，使得过程频频“调枪”枪位波动较大，导致终渣TFe含量偏高、脱磷效率低。因此，与普通铁水炼钢相比，半钢炼钢终点炉渣中全铁含量更高，铁损更大。目前，降低终渣TFe含量的方法主要有两种，一是通过对冶炼工艺进行优化。如专利文献CN201310495043公开了一种降低SPHC终渣全铁含量的控制方法，该专利技术提供一种降低SPHC终渣全铁含量的控制方法，在铁水预处理过程中，将入炉的铁水温度控制在1220～1300℃；将烧结矿的加入量控制在4.3～4.7吨，分批加入；第一批渣料采用石灰、石灰石和白云石，终点次批渣料采用石灰石，最后一批渣料采用石灰；在转炉冶炼终点4分钟前将所述次批渣料加完，终点副枪TSO测定前加入最后一批本文档来自技高网...

【技术保护点】
半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，其特征在于，依次包括以下步骤：a、上一炉冶炼结束后向炉内加入高镁石灰6～10kg/吨钢和活性石灰6～10kg/吨钢；b、向炉内兑入半钢并开始吹氧，开始吹氧时加入刚玉渣0.8～1.2kg/吨钢；c、在吹氧进度为30％内加入剩余的活性石灰、剩余的高镁石灰及复合造渣剂；d、吹氧进度为45～50％时加入刚玉渣0.5～0.8kg/吨钢，同时加入复合造渣剂；e、吹氧进度为65～75％时加入刚玉渣0.5～0.8kg/吨钢，同时加入复合造渣剂，直至吹炼终点；其中，氧枪工作压力为0.75～0.95MPa，供氧强度为3～4.5m3/t·min，供氧压力及供氧强度确定后不再改变；吹氧进度...

【技术特征摘要】
1.半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，其特征在于，依次包括以下步骤：a、上一炉冶炼结束后向炉内加入高镁石灰6～10kg/吨钢和活性石灰6～10kg/吨钢；b、向炉内兑入半钢并开始吹氧，开始吹氧时加入刚玉渣0.8～1.2kg/吨钢；c、在吹氧进度为30％内加入剩余的活性石灰、剩余的高镁石灰及复合造渣剂；d、吹氧进度为45～50％时加入刚玉渣0.5～0.8kg/吨钢，同时加入复合造渣剂；e、吹氧进度为65～75％时加入刚玉渣0.5～0.8kg/吨钢，同时加入复合造渣剂，直至吹炼终点；其中，氧枪工作压力为0.75～0.95MPa，供氧强度为3～4.5m3/t·min，供氧压力及供氧强度确定后不再改变；吹氧进度为0～30％时，氧枪枪位为1.3～1.4m；吹氧进度为31～85％时，氧枪枪位为1.5～1.6m；吹氧进度86％以后氧枪枪位为1.1～1.3m，且在这三个吹氧进度范围内确定氧枪枪位后，氧枪枪位不改变。2.根据权利要求1所述的半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，其特征在于：b步骤中，开始吹氧时加入刚玉渣1kg/吨钢；d步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均，曾建华，梁新腾，杨森祥，王二军，李盛，周海龙，冉准，黄德胜，陈路，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51