The invention belongs to the field of iron and steel smelting, and in particular relates to a method for producing low phosphorus semi steel with vanadium containing molten iron converter. The method of vanadium bearing converter production of low phosphorus semi steel, which comprises the following steps: A, vanadium extraction converter against end iron, reduction of oxygen lance blowing, full control of the oxygen flow rate of 1.5 ~ 3.0Nm3/t.min, bottom blowing nitrogen strength is 0.2 ~ 0.4Nm3/t.min; B, 2min on the basis of the gun position before blowing above 10 ~ 30mm control lance blowing, began to join the converter slag; converting 1 ~ 2min after adding iron oxide; blowing during 2 ~ 5min to benchmark the gun position; converting 2min before the end of the gun position according to the benchmark above 30 ~ 50mm gun control; C, after the end of the blowing semi steel and vanadium slag is 50%; second the same with the first system: oxygen furnace furnace, the control quantity of lime slag basicity is 1.5 ~ 1.8; after the end of the blowing of semi steel and 50% vanadium slag; subsequent furnace operation and second times the same furnace.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种含钒铁水转炉生产低磷半钢的方法。
技术介绍
磷是绝大多数钢种中的有害元素。近年来,随着科学技术的迅速发展,低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢和部分厚板用钢,既要有极低的硫含量,也要求钢中磷含量<0.01%或0.005%。1980,年代以来,针对铁水预脱磷问题,开发了各种处理方法,最具代表性的有两种:一种是在盛铁水的铁水包或鱼雷罐中进行脱磷,另一种是在转炉内进行铁水脱磷预处理,这两种方法均得到了工业应用。铁水包或鱼雷罐脱磷主要有温降较大、吹氧补偿温降时喷溅又特别严重,铁水处理时间长影响生产顺行等问题,应用情况不理想。而转炉预脱磷已在日本和韩国的钢铁企业实现工业化规模生产,中国宝钢、武钢等在生产低磷钢时,采用双炉双联脱磷工艺冶炼,钢水[P]能从0.08%降至0.003%~0.008%,效果优良。攀钢等企业采用钒钛磁铁矿冶炼,铁水经脱硫处理后,硫可降至0.005%以下,但磷却无有效处理措施,转炉冶炼时脱磷处理压力大。由于攀钢铁水含有钒元素,在炼钢工序之前需对铁水进行转炉提钒处理,转炉提钒是一种成熟工艺,钒渣完全用转炉生产。提钒-炼钢流程在设备、工艺上与国内外现用的双联转炉脱磷炼钢工艺有相似性,因此,采用提钒转炉进行含钒铁水同时提钒脱磷在装备、技术上完全可能。同时脱磷提钒技术的实施,可为炼钢工序减轻脱磷负担,对炼钢流程变革意义重大。目前,攀钢自主研发的钙法提钒工艺已经成熟,其特点是钒渣CaO含量比原湿法提钒的要求宽松,这为本专利技术进行转炉同时脱磷提钒研究创造了条件。CN102796840A公开了“转炉脱磷提钒用冷却剂及生产 ...
【技术保护点】
一种含钒铁水转炉生产低磷半钢的方法,其特征在于:包括如下步骤:A、第一炉:a、提钒转炉兑完铁后,降氧枪进行吹炼,全程控制氧气流量为1.5~3.0Nm3/t.min,底吹氮气强度为0.2~0.4Nm3/t.min;b、吹炼开始加入石灰,吹炼前2min按基准枪位以上10~30mm控制枪位;吹炼1~2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物;吹炼2min后按基准枪位控制枪位;吹炼结束前2min按基准枪位以上30~50mm控制枪位;所述石灰加入量为控制二元碱度为1.8~2.0;所述氧化铁皮或其它高含铁氧化物加入量为15~25kg/tFe;c、吹炼结束后出半钢和40~60%钒渣;B、第二炉:d、供氧制度与第一炉相同,所加石灰量控制炉渣碱度为1.5~1.8,所述氧化铁皮或其它高含铁氧化物加入量为15~25kg/tFe;e、吹炼结束后出半钢和40~60%钒渣。
【技术特征摘要】
1.一种含钒铁水转炉生产低磷半钢的方法,其特征在于:包括如下步骤:A、第一炉:a、提钒转炉兑完铁后,降氧枪进行吹炼,全程控制氧气流量为1.5~3.0Nm3/t.min,底吹氮气强度为0.2~0.4Nm3/t.min;b、吹炼开始加入石灰,吹炼前2min按基准枪位以上10~30mm控制枪位;吹炼1~2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物;吹炼2min后按基准枪位控制枪位;吹炼结束前2min按基准枪位以上30~50mm控制枪位;所述石灰加入量为控制二元碱度为1.8~2.0;所述氧化铁皮或其它高含铁氧化物加入量为15~25kg/tFe;c、吹炼结束后出半钢和40~60%钒渣;B、第二炉:d、供氧制度与第一炉相同,所加石灰量控...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈炼,谢兵,戈文荪,曾建华,王建,卓钧,王二军,付新瑞,黄正华,黄东平,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。