一种熔融电石余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔融电石余热回收装置，包括：外壳，内部具有空腔；容器，位于外壳内，用于装盛熔融状态的电石；吸热机构，位于外壳内，用于吸收空气中热量；介质更换机构，用于对吸热机构内的热交换介质进行更换；循环机构，用于驱动外壳内的进行循环。采用上述结构的本实用新型专利技术通过在外壳内设置装盛有熔融状态的电石的容器、用于吸收空气中热量的吸热机构、介质更换机构、及循环机构，实现对熔融状态的电石在固化和冷却时放出热量的回收，吸热机构内采用不同的介质以针对固化和冷却两个不同的阶段放热的特性，达到最佳的吸热效果；可见本实用新型专利技术可对电石从熔融状态到固化冷却整个过程所放出的热量进行完好的回收，回收效率极高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔融电石余热回收装置。
技术介绍
我国电石行业约有电石炉1千多座，年产量居世界首位，2010年我国电石产量达到2200万吨/年，中国成了世界上电石产量和消费量最大的国家。众所周知，电石炉气具有本身的潜热和显热，对于单台4.5万吨/年电石炉回收利用炉气热能，相当于节约标准煤7000吨。如果以我国电石生产能力2200万吨年推算，全国每年可以节约标准煤330~350万吨。而出炉的熔融电石温度高达1800－1900度，其热焓高，热量大；目前电石生产厂中，熔融状态电石排出炉后，放置在空气中靠长时间自然冷却或鼓风强制冷却固化，这种让大量热能任意散失的工艺是不合理的。其主要缺点一是熔融电石固化时放出的溶解热（潜热）和固化后降温过程放出的热量（显热）均未被回收利用；一是自然放置冷却所需时间较长，生产效率低；又因固化冷却过程是在室内进行的，需要较大的建筑面积，采用鼓风机强制冷却的又消耗大量电能鼓风带走电石热量。为回收熔融电石固化、冷却时放出的这部分较大的热量，以节能降耗，在国外，尤其是在能源资源贫乏的日本，进行了多年的研究和实践，提出了多种回收热量的工艺和设备，多是采用直接换热方式，制取蒸汽用于发电、采暖等用，上述方式换热效率高，但对设备加工、生产过程控制要求较高，任意点出现泄漏都将造成重大事故。熔融电石余热回收在国内属于刚起步阶段，目前也出现了多种思路，一种是利用风淬粒化，利用流化床回收其部分余热；一种是改变电石冷却器具结构，利用直接换热方式回收部分电石热量；一种是改变电石锅结构利用隧道窑概念回收电石高品味部分热量。上述熔融电石余热回收工艺共同特点：一回收高品味部分的余热，固化后的部分余热仍是放散到生产环境中，二是电石生产为不连续过程，对于余热回收利用未有提及。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种熔融电石余热回收装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔融电石余热回收装置，包括：外壳，内部具有空腔；容器，位于外壳内，用于装盛熔融状态的电石；吸热机构，位于外壳内，用于吸收空气中热量；介质更换机构，用于对吸热机构内的热交换介质进行更换；循环机构，用于驱动外壳内的空气进行循环。所述容器设置为具有大表面积的电石锅。所述所述电石锅上部通过一锅盖封闭。所述吸热机构设置为一锅炉。所述所述锅炉下端连接有若干管路，管路之间设置间隙以供空气通过。所述循环机构包括一设置在外壳内的风泵。所述介质更换机构包括若干用于存放不同介质的储存箱，储存箱分别通过管路与吸热机构连通，管路上皆设置有气动泵和阀门。本技术的有益效果是：采用上述结构的本技术通过在外壳内设置装盛有熔融状态的电石的容器、用于吸收空气中热量的吸热机构、介质更换机构、及循环机构，实现对熔融状态的电石在固化和冷却时放出热量的回收，吸热机构内采用不同的介质以针对固化和冷却两个不同的阶段放热的特性，达到最佳的吸热效果；可见本技术可对电石从熔融状态到固化冷却整个过程所放出的热量进行完好的回收，回收效率极高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的原理示意图。具体实施方式参照图1，本技术是一种熔融电石余热回收装置，包括：外壳1，内部具有空腔；容器2，位于外壳1内，用于装盛熔融状态的电石；吸热机构，位于外壳1内，用于吸收空气中热量；介质更换机构，用于对吸热机构内的热交换介质进行更换；循环机构，用于驱动外壳1内的空气进行循环，循环机构包括一设置在外壳1内的风泵3，通过风泵3驱动外壳1内的空气进行循环。采用上述结构的本技术通过在外壳1内设置装盛有熔融状态的电石的容器2、用于吸收空气中热量的吸热机构、介质更换机构、及循环机构，实现对熔融状态的电石在固化和冷却时放出热量的回收，吸热机构内采用不同的介质以针对固化和冷却两个不同的阶段放热的特性，达到最佳的吸热效果；可见本技术可对电石从熔融状态到固化冷却整个过程所放出的热量进行完好的回收，回收效率极高。如图1所示，在本实施例中，容器2优选设置为具有大表面积的电石锅，该电石锅比普通的电石锅表面积大数倍，利于与外界进行热交换，电石锅放在一轨道车7上，便于电石锅的移动；电石锅上部通过一锅盖4封闭，对电石进行密封；其中，吸热机构设置为一锅炉5，为了提升换热效率，在锅炉5下端连接有若干管路用于增加外表面面积，管路之间设置间隙以供空气通过；另外，吸热结构还可以采用其它具体实施方式，例如采用现有较为成熟的管式换热器进行吸热亦可。如图1所示，介质更换机构包括若干用于存放不同介质的储存箱6，储存箱6分别通过管路与吸热机构连通，管路上皆设置有气动泵8和阀门9。针对电石在固化冷却过程中不同的放热特性，通过介质更换机构及时更换吸热机构内的介质，达到最佳的热交换效果，上述结构的介质更换机构结构简单、实用，便于自动化控制，在本实施例中储存箱设置有三个，分别储放气泡循环水、凝结水和水。上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融电石余热回收装置，其特征在于包括：外壳，内部具有空腔；容器，位于外壳内，用于装盛熔融状态的电石；吸热机构，位于外壳内，用于吸收空气中热量；介质更换机构，用于对吸热机构内的热交换介质进行更换；循环机构，用于驱动外壳内的空气进行循环；所述循环机构包括一设置在外壳内的风泵；所述介质更换机构包括若干用于存放不同介质的储存箱，储存箱分别通过管路与吸热机构连通，管路上皆设置有气动泵和阀门。

【技术特征摘要】
1.一种熔融电石余热回收装置，其特征在于包括：外壳，内部具有空腔；容器，位于外壳内，用于装盛熔融状态的电石；吸热机构，位于外壳内，用于吸收空气中热量；介质更换机构，用于对吸热机构内的热交换介质进行更换；循环机构，用于驱动外壳内的空气进行循环；所述循环机构包括一设置在外壳内的风泵；所述介质更换机构包括若干用于存放不同介质的储存箱，储存箱分别通过管路与吸热机构连通，管路上皆设置有气动泵和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠民，孙文艺，周立专，于冬初，
申请(专利权)人：中山市明阳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44