一种阳极泥制备粗银合金的方法和装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
一种阳极泥制备粗银合金的方法和装置
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种阳极泥制备粗银合金的方法和装置。
技术介绍
阳极泥生产粗银合金的现有方法主要有三大类：一是全湿法工艺流程，流程为铜阳极泥→加压浸出→氯化浸出→碱浸→氨浸分银→粗银合金，主要用于处理含金较高的阳极泥，该工艺存在流程长、工艺复杂，废水难于处理、成本较高的缺点；二是以湿法为主，火法、湿法相结合的(半)湿法工艺流程，流程为阳极泥→硫酸化焙烧→稀酸分铜→氯化分金→亚钠分银→粗银合金；该工艺存在一次投资较大，所需试剂品种多，介质腐蚀性强，对原料成份要求相对稳定，而且产出的中间产品难于销路，经济效益不理想的缺点，通常适用于中小规模的企业。三是全火法工艺，分为先是一台转炉（底吹炉、侧吹炉）处理阳极泥生产贵铅，在用另一台转炉（底吹炉、侧吹炉）处理贵铅生产粗银合金。该工艺存在投资较高、热效率低、能耗高等缺点。因此，研发一种阳极泥生产粗银合金的装备和方法，来降低能耗，提高冶炼效率，是非常必要的。专利技术专利CN201110172917.6《富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法》公开了一种富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的...
【技术保护点】
一种阳极泥制备粗银合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A、制粒：将阳极泥进行烘烤，铅、锑、铋被氧化为氧化物，制粒得到阳极泥粒；步骤B、加料熔化：将步骤A得到的阳极泥粒从加料口分批加入侧顶复合熔炼转炉中，先加入20~30%的阳极泥粒，开启侧顶复合熔炼转炉顶部喷枪，顶部喷枪采用天然气喷吹，将阳极泥完全熔化，侧顶复合熔炼转炉炉温为700～900℃；然后，将顶部喷枪提起离开熔池，启动侧吹喷枪，侧吹喷枪采用富氧和粉煤同时喷吹，再加入剩余70~80%的阳极泥粒，炉温升至1100～1300℃，熔化时间为4～6h；步骤C、造渣排放：阳极泥粒熔化后，调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧...
【技术特征摘要】
1.一种阳极泥制备粗银合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A、制粒：阳极泥为电解精炼后的泥状细粒产物，含铅15~20wt%、铜3~4wt%、锑30~40wt%、银5~15wt%、铋4~6wt%和金4~10g/t；将阳极泥进行烘烤，铅、锑、铋被氧化为氧化物，制粒得到阳极泥粒；步骤B、加料熔化：将步骤A得到的阳极泥粒从加料口分批加入侧顶复合熔炼转炉中，先加入20~30%的阳极泥粒，开启侧顶复合熔炼转炉顶部喷枪，顶部喷枪采用天然气喷吹，将阳极泥完全熔化，侧顶复合熔炼转炉炉温为700~900℃；然后，将顶部喷枪提起离开熔池，启动侧吹喷枪，侧吹喷枪采用富氧和粉煤同时喷吹，再加入剩余70~80%的阳极泥粒、加料速度为20~30t/h，炉温升至1100~1300℃，熔化时间为4~6h；步骤C、造渣排放：阳极泥粒熔化后，调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧进行吹炼，炉温控制在900~1100℃，吹炼时间为2~4h，加入纯碱进行氧化造渣，纯碱加入量为阳极泥粒干重2~6%，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2~4h后；继续调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧，炉温保持在1100~1300℃，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2~4h，转动转炉排出银还原渣；步骤D、氧化造渣：排出银还原渣后，调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧继续吹炼，炉温控制在900~1100℃，吹炼24~36h，将砷、锑、铋、铅、铜以氧化物形态进入烟尘及氧化渣中，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2~4h，转动转炉排出氧化渣；继续调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧，炉温控制在900~1100℃，加入纯碱，纯碱加入量为阳极泥粒干重1~5%，造渣24~36h，将铜、锑彻底氧化造渣，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2~4h，转动转炉排出铜铋渣；步骤E、排放粗银合金：铜铋渣排完后，得到粗银合金，通过排料口将粗银合金排出。2.如权利要求1所述阳极泥制备粗银合金的方法，其特征在于步骤A中阳极泥在60~100℃下烘烤。3.如权利要求1所述阳极泥制备粗银合金的方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴红林，罗永光，代龙果，贾著红，孙成余，罗凌艳，孙斯景，曲洪涛，单祖宇，张候文，王瑞山，洪永明，邹利明，廖为新，肖忠全，李加平，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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