【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于生产电线、电缆的连铸连轧机用的结晶轮(铸轮)的制造工艺。结晶轮(铸轮)是连铸连轧机的关键部件。由于生产电线、电缆的熔融的铜(铅)液流经并在结晶轮中成型，结晶轮长期处于高温高热环境下运行，极易损坏并需经常更换。而国内结晶轮的生产工艺落后，产品质量差，目前大量依赖进口，生产成本十分昂贵。国内外常见的制造工艺有铸造和锻造两种。前者是采用纯紫铜材料，经离心铸造成园环形状，再经机械加工切削成所需形状，国内采用此方法生产结晶轮的厂家有齐齐哈尔重机厂、上海有色金属冶炼厂等。这种方法制造的结晶轮，内部组织疏松，热传导性差，且在铸造结晶轮坯件时，因紫铜纯度不高、含氧量高等都较大地影响了结晶轮的质量，甚至在使用初期几个小时内即出现熔化损坏现象，生产产品50吨内就需要换，导致生产成本很高。国外生产结晶轮通常是采用锻造方法，即将铜合金材料经铸造成环后，再采用普通锻造方法锻造，后经机械切削成型。而锻造方法又分成轴向和径向锻造两种，因而造成制造的结晶轮要么轴向热性能很差，要么径向热性能差，两者难以兼顾，可见其综和的热传导性能及抗热疲劳性能并不理想，由于上述锻造方法...
【技术保护点】
一种用于生产电线、电缆的连铸连轧机用的结晶轮（铸轮）的制造工艺，其特征在于： ａ、先将经过热处理且出炉时的自身温度为８４０℃＋１０℃、其横截面为矩形的环状结晶轮坯１出炉后立即搬运至滚压机的滚锻位置，此时结晶轮坯的温度不得低于８２０℃； ｂ、启动滚压机，将转动着的、由外槽模２和内环模３构成的定形模轻轻接触结晶轮并夹持带动其转动，逐渐同时加大外槽模和内环模对结晶轮的静压力，当内外模的滚压工作部位完全接触结晶轮时，对结晶轮坯施加最大压力，直至滚压到结晶轮坯的外圆直径Ｄ↓［１］时，立即将内外模退出； ｃ、将上述已滚压成型的结晶轮坯迅速从滚压机上卸下，并放入砂箱中覆...
【技术特征摘要】
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