白口铸铁轧辊的表面缺陷修补方法技术

一种白口铸铁轧辊表面缺陷的修补方法，是用火焰喷焊专用镍基合金粉末工艺完成的。它采用手动机械清除缺陷表面污物和粗化修补表面，喷前不预热，轮流使用高枪喷粉和低枪喷熔工序，将合金粉末逐层喷敷在缺陷表面，直至填平缺陷，并立即锤击熔合线外侧受热影响区域，以消除热应力，再磨去焊补多余部分。以喷熔法为特色的本发明专利技术能保证基体受热影响小，不会产生裂纹，修补层具有很好的硬度、塑性和结合强度，是深受工厂欢迎的喷焊新工艺。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属零件的表面缺陷修补方法，确切地说，涉及一种用合金粉末对白口铸铁轧辊表面缺陷进行火焰喷焊修补的新工艺，属于用熔融态的金属复层材料进行火焰喷镀的
冷硬轧辊按使用部门区分，主要有两大类，一类是冶金用轧辊，如各种常见的轧钢辊，其内部为球墨铸铁，表面为白口铸铁层(8-35毫米)，其使用过程中发生的掉皮问题，已由山东工业大学的同志攻克了<参见《焊接》1989年第10期，第13-17页>。另一类是非冶金用轧辊(如造纸辊、橡胶辊、塑料辊、石棉辊等)，其内部是灰口铸铁，中间为麻口铸铁，表面有6-20毫米的白口铸铁层，此类轧辊对辊面质量要求很高，加工后表面粗糙度应为Ra3.2-Ra1.6，硬度为HS70左右，成品辊上连针眼大小的缺陷都不允许。但是白口铸铁的生产铸造工艺决定了此类轧辊的白口层不可避免地会出现渣眼、气孔等缺陷，如果，此类缺陷发生在加工余量上，对成品质量不会有影响，如果出现在精加工之后，辊身表面上仍残存这种特征为直径小而浅的渣眼、气孔缺陷，又不能很好解决之，就会使整个轧辊报废，经济损失相当可观。一般直径为500毫米的轧辊，经加工后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种白口铸铁轧辊的表面缺陷修补方法，是采用火焰喷焊合金粉末工艺完成的，其特征在于：首先进行喷前处理：使用角向磨光机清除缺陷表面污物和使用手动冲击钻把缺陷加工成具有一定粗糙度的螺孔，籍此露出新鲜的金属表面；然后不经予热就直接进行喷焊修 补：先用高枪（喷嘴到轧辊表面距离为４０－７０毫米）在缺陷表面喷敷一层厚度为０. １毫米的专用合金粉末，然后用低枪（喷嘴到轧辊表面距离为５－２０毫米）将该合金粉末焊熔，并不断重复上述喷粉、焊熔的修补操作，做到随喷随熔，使缺陷逐渐填满；此时， 喷熔的工艺参数为：氧气压力是４公斤／厘米↑［２］，乙炔压力是０. ３５公斤力／厘米↑［２］，合金粉末粒度为...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞坤，康连发，
申请(专利权)人：中国人民解放军运输工程学院，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]