一种轧辊铸槽生产方法技术

本发明专利技术公开一种轧辊铸槽生产方法，用于生产耐磨性高的轧辊，包括以下步骤，A、制作不同尺寸的带有吊装螺纹孔的环形冷铁；B、根据所生产的轧辊孔型的尺寸选择环形冷铁，将环形冷铁通过定位螺栓安装在冷型内壁上；C、在环形冷铁的吊装螺栓孔内填充耐火泥，向冷型内壁均匀涂抹涂料，上窑烘干，烘干的时间是2~5小时，温度为150~200℃；D、干燥下窑后，再次紧固定位螺栓，向冷型内注入铁水进行浇注；E、浇注完成后，拆除定位螺栓，进行脱模，最后拆卸环形冷铁。本发明专利技术能够制作出不同尺寸的轧辊孔型，提高孔型质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸槽的生产方法，尤其是提高乳辊孔型部位的铸槽耐磨性的生产方法。
技术介绍
乳槽时型钢乳辊辊身上用来乳制乳件的沟槽，把两个或两个以上乳辊的乳槽对应地装配起来形成孔型，型钢乳辊一般为开孔型交货，毛坯则采用平辊生产。为提高孔型部位硬度及耐磨性要求，一般在热处理前粗加工出孔型，热处理后再进行修整，但是这样会造成孔型部位加工量大，同时，使辊面良好组织车修去除会影响乳辊的质量，虽后续通过热处理有效改善，但增加工序，增加生产成本。当前，对孔型乳辊铸槽生产，一般根据乳辊孔型位置及尺寸不同，在制作冷型时，内腔加工出相应的孔型轮廓，同时考虑开箱问题，一般为两半或三半铸槽冷型使用螺栓连接，开箱时，卸除螺栓。但是，此种方式，存在问题:1、操作复杂，对单支两半及三半冷型，结构不对称，吊把不对称，且重量大，在吊装时存在偏心，在组装时，需反复对正，操作时间长、难度高。2、存在安全隐患，对组装完毕的两半或三半冷型，使用螺栓连接冷型外部耳畔进行固定。但是，乳辊在浇注时，由于高温钢水热传导，使螺栓受热后强度降低，同时，冷型与螺栓材质不同，热膨胀系数不同，受热时在两半或三半冷型结合面出现缝隙，容易造成跑火，影响浇注人员安全。3、存在质量隐患，两半或三半冷型组装时，不可避免的会存在一定缝隙，型腔钢水凝固散热条件不一致，容易造成应力裂纹，形成废品。4、工具通用性差，由于型钢乳辊孔型不同，对应冷型铸槽位置不同，每次生产，均需制作配套的工装工具，乳辊生产完毕造成工具积压，成本增加。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种乳辊铸槽生产方法，能够制作不同型号的孔型，保证孔型的质量。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是: 一种乳辊铸槽生产方法，包括以下步骤， A、制作不同尺寸的带有吊装螺纹孔的环形冷铁； B、根据所生产的乳辊孔型的尺寸选择环形冷铁，将环形冷铁通过定位螺栓安装在冷型内壁上； C、在环形冷铁的吊装螺栓孔内填充耐火泥，向冷型内壁均匀涂抹涂料，上窑烘干，烘干的时间是2~5小时，温度为150~200°C ； D、干燥下窑后，再次紧固定位螺栓，向冷型内注入铁水进行浇注； E、浇注完成后，拆除定位螺栓，进行脱模，最后拆卸环形冷铁。本专利技术的进一步改进在于:所述环形冷铁包括2~4个形状相同的圆弧段，为外壁与冷型内壁相匹配的圆环形，圆弧段外侧上设置定位销孔。本专利技术的进一步改进在于:环形冷铁的截面为外侧长、内侧短的梯形。本专利技术的进一步改进在于:吊装螺纹孔设置在环形冷铁上部，吊装螺纹孔的数量为2个。本专利技术的进一步改进在于:步骤C中的涂料为醇基锆英粉涂料。本专利技术的进一步改进在于:环形冷铁的材质和冷型材质保持一致。由于采用上述技术方案，本专利技术所产生的有益效果在于: 本专利技术的一种乳辊铸槽生产方法，能够制作出不同尺寸的乳辊孔型，提高孔型质量。本专利技术的环形冷铁能够根据不同的孔型尺寸进行选择，能够制作出不同的孔型，孔型与乳辊辊身同时铸造，提高了乳辊的整体性，提高了乳辊质量。本专利技术的定位销孔能够和定位螺栓配合，将冷型和环形冷铁固定在一起，连接更加稳固，组装和拆卸更加简便。本专利技术的吊装螺纹孔设置在环形冷铁上部，方便吊装，不会出现偏心。本专利技术的环形冷铁的材质和冷型材质保持一致，在浇注过程中不会因为热膨胀系数不同而出现缝隙，造成炮火等问题，保证了设备和人身安全，提高了浇注质量。【附图说明】图1是本专利技术冷型和环形冷铁组装示意图； 图2是本专利技术环形冷铁结构示意图； 其中:1、环形冷铁，1-1、圆弧段，1-2、吊装螺纹孔，1-3、定位销孔，2、冷型。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明: 一种乳辊铸槽生产方法，包括以下步骤， A、根据所需生产的乳辊孔型尺寸制作对应尺寸、形状的环形冷铁1; B、根据所生产的乳辊孔型的尺寸选择环形冷铁1，将环形冷铁1通过定位螺栓安装在冷型2内壁上； C、在环形冷铁1的吊装螺栓孔1-2内填充耐火泥，向冷型2内壁均匀涂抹涂料，上窑烘干，烘干的时间是2~5小时，温度为150~200°C ; D、干燥下窑后，再次紧固定位螺栓，向冷型内注入铁水进行浇注； E、浇注完成后，拆除定位螺栓，进行脱模，最后拆卸环形冷铁1。所述环形冷铁1为外侧与冷型内壁相匹配的圆环形，环形冷铁1包括2~4个形状相同的圆弧段1-1，圆弧段1-1外侧上设置1~3个定位销孔1-3，冷型内壁也设置与圆弧段1-1的定位销孔1-3相对应的销孔。环形冷铁1的形状是根据所制乳辊的孔型形状制成的，通常截面为梯形，梯形的下底在环形冷铁1外侧，上底在环形冷铁1内侧。吊装螺纹孔1-2设置在环形冷铁1上部，吊装螺纹孔1-2的口设置在环形冷铁1上面，吊装螺纹孔1-2的数量为2~9个，每个圆弧段上吊装螺纹孔的数量为1~3个。 步骤C中的涂料为醇基锆英粉涂料。环形冷铁1的材质和冷型材质保持一致，在浇注过程中不会因为热膨胀系数不同而出现缝隙，造成炮火等问题，保证了设备和人身安全，提高了浇注质量。本专利技术的一种乳辊铸槽生产方法，能够制作出不同尺寸的乳辊孔型，提高孔型质量。【主权项】1.一种乳辊铸槽生产方法，其特征在于:包括以下步骤， A、制作不同尺寸的带有吊装螺纹孔(1-2)的环形冷铁(1); B、根据所生产的乳辊孔型的尺寸选择环形冷铁(1)，将环形冷铁(1)通过定位螺栓安装在冷型(2)内壁上； C、在环形冷铁(1)的吊装螺栓孔(1-2)内填充耐火泥，向冷型(2)内壁均匀涂抹涂料，上窑烘干，烘干的时间是2~5小时，温度为150~200°C ; D、干燥下窑后，再次紧固定位螺栓，向冷型内注入铁水进行浇注； E、浇注完成后，拆除定位螺栓，进行脱模，最后拆卸环形冷铁(1)。2.根据权利要求1所述的一种乳辊铸槽生产方法，其特征在于:所述环形冷铁(1)包括2-4个形状相同的圆弧段(1-1)，圆弧段(1-1)外侧上设置定位销孔(1-3)。3.根据权利要求2所述的一种乳辊铸槽生产方法，其特征在于:环形冷铁(1)的截面为外侧长、内侧短的梯形。4.根据权利要求2或3所述的一种乳辊铸槽生产方法，其特征在于:吊装螺纹孔(1-2)设置在环形冷铁(1)上部，吊装螺纹孔(1-2)的数量为2~9个。5.根据权利要求1所述的一种乳辊铸槽生产方法，其特征在于:步骤C中的涂料为醇基锆英粉涂料。6.根据权利要求1所述的一种乳辊铸槽生产方法，其特征在于:环形冷铁(1)的材质和冷型材质保持一致。【专利摘要】本专利技术公开，用于生产耐磨性高的轧辊，包括以下步骤，A、制作不同尺寸的带有吊装螺纹孔的环形冷铁；B、根据所生产的轧辊孔型的尺寸选择环形冷铁，将环形冷铁通过定位螺栓安装在冷型内壁上；C、在环形冷铁的吊装螺栓孔内填充耐火泥，向冷型内壁均匀涂抹涂料，上窑烘干，烘干的时间是2~5小时，温度为150~200℃；D、干燥下窑后，再次紧固定位螺栓，向冷型内注入铁水进行浇注；E、浇注完成后，拆除定位螺栓，进行脱模，最后拆卸环形冷铁。本专利技术能够制作出不同尺寸的轧辊孔型，提高孔型质量。【IPC分类】B22C9/28, B22D27/04【公开号】CN105382207【申请号】CN201510674735【专利技术人】武瑞石, 薛杏杏, 冯栋, 刘建宁 【申请人】中钢集团邢台机械轧辊有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊铸槽生产方法，其特征在于：包括以下步骤，A、制作不同尺寸的带有吊装螺纹孔（1‑2）的环形冷铁（1）；B、根据所生产的轧辊孔型的尺寸选择环形冷铁（1），将环形冷铁（1）通过定位螺栓安装在冷型（2）内壁上；C、在环形冷铁（1）的吊装螺栓孔（1‑2）内填充耐火泥，向冷型（2）内壁均匀涂抹涂料，上窑烘干，烘干的时间是2~5小时，温度为150~200℃；D、干燥下窑后，再次紧固定位螺栓，向冷型内注入铁水进行浇注；E、浇注完成后，拆除定位螺栓，进行脱模，最后拆卸环形冷铁（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武瑞石，薛杏杏，冯栋，刘建宁，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13