【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高性能轧辊制备，尤其是一种合金球铁轧辊的制备方法。
技术介绍
1、对用于开坯轧机的开坯辊，合金球铁材质，因现场轧制条件需要，辊身设计有不同深度及宽度的孔型槽。为满足使用要求，辊身需获得hsd45～55的硬度用来保证较高的强度及耐磨性，孔型槽底，侧壁需与槽帮保持同步的硬度及耐磨性。
2、常规合金球铁轧辊，碳含量高，强度低，脆性大。常规合金球铁轧辊热处理工艺方法，受限于铸造产品不能水冷淬火的思维制约，高温出炉淬火为喷淬机吹风冷却，辊身硬度偏低，且孔型内部槽底及侧壁硬度较辊身表面低，硬度偏低会造成辊身不耐磨的缺点。
3、因此需研发新的热处理技术，以提高合金球铁轧辊孔型内部槽底及侧壁硬度，提高产品使用性能。
技术实现思路
1、本专利技术需要解决的技术问题是提供一种合金球铁轧辊的制备方法，提高了合金球铁轧辊孔型内部槽底及侧壁硬度，提高了辊身硬度，提高了耐磨性，提高了强韧性，提高了产品使用性能。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种合金球铁轧辊的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤a，优化合金球铁轧辊合金配比，在常规产品基础上，提高镍的质量百分含量；
5、步骤b，对合金球铁轧辊毛坯进行预加工；
6、步骤c，将预加工后的合金球铁轧辊移动至高温电阻炉内，加热至900～930℃，保温一段时间；保温结束后对合金球铁轧辊进行整体水冷处理；水冷结束后对合金球铁轧辊进行吹风处理；吹风结
7、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤a中，合金球铁轧辊的合金配比，在常规产品基础上，将镍的质量百分含量提高至1.5～2.5％。
8、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤c中，合金球铁轧辊在高温电阻炉内加热后的最短保温时间根据辊身直径除以40进行计算，最短保温时间单位为h，辊身直径单位为mm。
9、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤c中，水冷时间为20～50min；吹风时间为30～60min；空冷时间为60～90min。
10、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤c中，回火温度为500～580℃，回火保温时间为30～40h。
11、由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：
12、1、本专利技术在常规产品基础上，优化合金球铁轧辊合金配比，将镍的质量百分含量由1.0～1.6％提高至1.5～2.5％，提高了基体强度和韧性，解决了常规合金球铁轧辊存在的“碳含量高，强度低，脆性大”的问题。
13、2、本专利技术打破铸造产品不能水冷的思维限制，高温出炉采用整体水冷淬火，可同时保证辊身槽底及槽帮均符合工艺要求，提高了轧辊质量和质量合格率，减少了材料浪费，降低了废品率，降低成本；高温出炉采用整体水冷，提高了产品整体冷却强度，从而提高了产品硬度，提高了耐磨性，同时提高了产品强韧性，提高产品使用性能。
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1.一种合金球铁轧辊的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种合金球铁轧辊的制备方法，其特征在于：步骤A中，合金球铁轧辊的合金配比，在常规产品基础上，将镍的质量百分含量提高至1.5～2.5%。
3.根据权利要求1所述的一种合金球铁轧辊的制备方法，其特征在于：步骤C中，合金球铁轧辊在高温电阻炉内加热后的最短保温时间根据辊身直径除以40进行计算，最短保温时间单位为h，辊身直径单位为mm。
4.根据权利要求1所述的一种合金球铁轧辊的制备方法，其特征在于：步骤C中，水冷时间为20～50min；吹风时间为30～60min；空冷时间为60～90min。
5.根据权利要求1所述的一种合金球铁轧辊的制备方法，其特征在于：步骤C中，回火温度为500～580℃，回火保温时间为30～40h。
【技术特征摘要】
1.一种合金球铁轧辊的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种合金球铁轧辊的制备方法，其特征在于：步骤a中，合金球铁轧辊的合金配比，在常规产品基础上，将镍的质量百分含量提高至1.5～2.5%。
3.根据权利要求1所述的一种合金球铁轧辊的制备方法，其特征在于：步骤c中，合金球铁轧辊在高温电阻炉内加热后的最短保温时间根据辊身直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，刘建宁，梁俊良，周虎，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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