【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，属于轧辊精加工。
技术介绍
1、电池极片轧辊是电池极片辊压机上的重要零件，近年来，随着我国绿色、环保、节能、减排新能源政策的大力倡导和推广，新能源锂电池作为国家高新技术产业其产量得到大幅提高。电池极片轧辊结构示意图如图1所示，其中，轧辊主轴颈上如图1所示分别装配有第一轴承内圈2、第二轴承内圈3、第三轴承内圈7和第四轴承内圈8。
2、电池极片辊压机为两辊轧机结构，轧辊配对使用。电池极片辊辊身通常进行电镀硬铬，提高辊身耐磨性能和硬度，电镀后需要上磨床进行精磨和镜面抛光，精磨和抛光后要求电池极片辊辊身、辊颈各部同轴度达到0.002mm，辊身直线度达到0.002mm、粗糙度≤ra0.02μm，保证轧制的电池极片精度达到0.001-0.003mm、极片厚度误差达到0.001-0.0015mm。常规辊身规格φ800*900、φ750*900、φ900*1200、φ900*1500，轧辊单重从5t至10t左右。
3、高精度电池极片轧辊同轴度验收要求如图1所示，包括第一辊身监测点4、第二辊身监测点5、第三辊身监测点6、第一轴承内圈2、第二轴承内圈3、第三轴承内圈7、第四轴承内圈8以及第一弯缸位检测点1和第二弯缸位检测点9，共9个点的同轴度均需一次在磨床装卡后使用千分表检测达到0.002mm以内，精度要求非常高、制作难度较大。
4、常规的精磨抛光方法采用顶磨法，在数控磨床以顶电池极片轧辊两端中心孔的方式进行精磨，验证两端辊颈的磨削同轴度在0.002mm以内时，正
5、采用这种两端中心孔顶磨的方式精磨保9点同轴度的方法缺点是对两端中心孔的精度要求极高，精磨过程中需要两端中心孔与磨床死顶尖重复定位，在轧辊调头后中心孔与磨床顶尖重新定位，最后检测同轴度的时候9个部位同时达标的难度极大。同时，再完成9个部位同轴度检测、达标后再换抛光砂轮进行辊身抛光处理，抛光过程中也需顶两端中心孔，抛光时间约为5-7小时，磨床死顶尖长时间顶中心孔极易造成抛光过程中中心孔发热、异响、破坏顶磨精度，且需连续作业一次完成辊身抛光、工件才能下磨床，否则轧辊再次上磨床重新装卡、顶尖与中心孔重新定位，也会造成同轴度的变化无法保证辊身抛光的同轴度、直线度。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是以顶磨方式精磨、抛光过程中中心孔精度不易保证，导致高精度电池极片轧辊的九点同轴度超差、辊身直线度不易保证、精磨和抛光效率较低的问题，提供一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，利用数控磨床的托架和托瓦，实现电池极片轧辊两端弯缸位的自位托磨，完成托持基准位的准备，依靠托持基准位进行轧辊精磨和抛光，极大提高了轧辊的精磨精度、提高了精磨稳定性和效率，减少了返工返修，在提高生产效率的同时增强了企业核心竞争力。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，包括如下步骤：
4、步骤1、顶磨粗磨：
5、数控磨床顶轧辊两端中心孔进行粗磨，磨削辊身电镀层，使电镀层厚度满足要求；磨削轧辊两端主轴颈，使主轴颈直径达到要求，同时控制同轴度在0.002mm以内；磨削两端弯缸位的外圆，留出后续精磨和抛光的加工余量；
6、步骤2、主轴颈装配轴承内圈：
7、根据设计要求和尺寸选择合适的轴承内圈进行装配，确保轴承内圈装配合适；
8、步骤3、轧辊上数控磨床：
9、根据轧辊弯缸位的直径，选择合适的托架和托瓦，确保能够稳定地支撑轧辊；将轧辊放置在数控磨床上，且两端的弯缸位放置在托瓦上；调整托瓦的上、下、前、后位置，对托瓦的中心高进行调整，打表检测两端托持部位圆度并调整至0.02mm以内；
10、步骤4、自位托磨两端的托持基准部位：
11、磨削尾座端的托持基准部位，确保其直径和圆度达到要求；磨削完毕后，将轧辊调头，再磨削原磨床床头端的托持基准部位，使轧辊两端托持基准位的直径、圆度均达到要求；
12、步骤5、以轧辊两端基准位为磨削基准，精磨辊身、辊颈直径和同轴度：
13、以轧辊两端基准位为磨削基准，使用精磨方法对辊身、辊颈直径和同轴度进行磨削；控制磨削过程中的参数，确保磨削精度达到图纸要求的直径和同轴度0.002mm以内；
14、步骤6、以两端基准位为磨削基准，换抛光砂轮对辊身进行抛光：
15、更换抛光砂轮，以两端基准位为参考基准，对辊身进行抛光。
16、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤1中磨削辊身电镀层后需要检查电镀层是否存在裂纹或气泡的缺陷。
17、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤1中弯缸位外圆的加工余量为0.05-0.08mm。
18、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤2中轴承内圈装配过程中，要确保轴承内圈与主轴颈的配合精度，避免出现偏心或歪斜的情况。
19、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤3中使用尼龙棒与磨床接触进行轴向定位，确保轧辊在磨削过程中的位置稳定，不施加轴向顶紧力。
20、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤3中托架、托瓦精度的调整方法为根据托持部位直径、轧辊单重选择托架，在选择托架基础上再根据托持部位直径选择合适规格的托瓦(侧瓦和底瓦)并安装在托架上，托瓦为底部喷润滑油、自带润滑油循环系统。托瓦精度调整方法：
21、(1)首先将安装好托瓦的托架放置在磨床导轨上，根据两端托持部位跨距调整托架放置的位置；
22、(2)吊装轧辊至磨床，使用磨床两端顶尖顶持极片辊两端中心孔；
23、(3)人工调整床头端、尾座端托架的底瓦、侧瓦螺钉，调整两端的底瓦、侧瓦与托持的辊颈完全接触上；
24、(4)松开尾座顶尖，使轧辊完全托持在两端托架和托瓦上；
25、(5)旋转轧辊，将千分表吸附在砂轮罩上打表检测托持部位辊颈圆度，根据检测情况分别调整侧瓦、底瓦的螺钉，使每个托架托持部位的辊颈打表跳动控制在0.02mm以内；将千分表吸附在砂轮罩上、不吸附在托架上检测，吸附在砂轮罩上可排除托瓦旋转过程中的轻微振动对千分表读数的影响；
26、(6)将千分表吸附在砂轮罩上，将千分表头与轧辊上母线接触，移动磨床托板做z向运动，使千分表从一端辊身移动至另一端辊身，千分表的读书变化即为两端托架的高低偏差，根据读数情况调整两端托架托瓦的高低，保证两端托架的水平精度控制在0.02mm以内；
27、(7)反复(5)、(6)步骤，完成托瓦精度的调整，即两端两个托架，轧辊旋转过程中托持部位跳动≤0本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，其特征在于：所述步骤1中磨削辊身电镀层后需要检查电镀层是否存在裂纹或气泡的缺陷。
3.根据权利要求1所述的一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，其特征在于：所述步骤1中弯缸位外圆的加工余量为0.05-0.08mm。
4.根据权利要求1所述的一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，其特征在于：所述步骤2中轴承内圈装配过程中，要确保轴承内圈与主轴颈的配合精度，避免出现偏心或歪斜的情况。
5.根据权利要求1所述的一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，其特征在于：所述步骤3中使用尼龙棒与磨床接触进行轴向定位，确保轧辊在磨削过程中的位置稳定，不施加轴向顶紧力。
6.根据权利要求1所述的一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，其特征在于：所述步骤3中托架、托瓦精度的调整方法为：根据托持部位直径、轧辊单重选择托架，在选择托架基础上再根据托持部位直径选择合适规格的包括侧瓦和底瓦的托瓦并安装在托架上，托瓦为底部喷润滑油、自带
7.根据权利要求4所述的一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，其特征在于：所述步骤4中的自位托磨参数为：砂轮转速30m/s，轧辊转速9-10r/min，托板移动速度200-300mm/min，端进给量0.001-0.002mm。
8.根据权利要求1所述的一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，其特征在于：所述步骤5中的磨削参数为：砂轮转速30-45m/s，轧辊转速9-18r/min，托板移动速度200-500mm/min，端进给量0.002-0.005mm。
9.根据权利要求1所述的一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，其特征在于：所述步骤6中抛光参数为：砂轮线速度18m/s、头架转速15r/min、托板速度600mm/min、周期进给量0.002mm。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，其特征在于：所述步骤1中磨削辊身电镀层后需要检查电镀层是否存在裂纹或气泡的缺陷。
3.根据权利要求1所述的一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，其特征在于：所述步骤1中弯缸位外圆的加工余量为0.05-0.08mm。
4.根据权利要求1所述的一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，其特征在于：所述步骤2中轴承内圈装配过程中，要确保轴承内圈与主轴颈的配合精度，避免出现偏心或歪斜的情况。
5.根据权利要求1所述的一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，其特征在于：所述步骤3中使用尼龙棒与磨床接触进行轴向定位，确保轧辊在磨削过程中的位置稳定，不施加轴向顶紧力。
6.根据权利要求1所述的一种高精度电池极片轧辊托磨抛光方法，其特征在于：所述步骤3中托架、托瓦精度的调整方法为：根据托持部...
【专利技术属性】
技术研发人员：任晓光，王春祥，原秋格，赵元君，乔波，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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