【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工及再制造，涉及一种检修设备的方法，尤其是一种油压或水压机等设备的大型零部件的检修及修复方法。
技术介绍
1、油压机或水压机是钢材锻造生产中常用的机械设备。油/水压机属于大型设备，有时可能是根据生产要求临时设计的非标产品，油水压机的零部件除了标准件外，其它大型零部件一般不会有备货，这些零部件即使是生产油/水压机的原厂家也不会有配件的储备，因此很难直接购买到新的零部件。当前大部分锻造厂家的油/水压机在役使用时间均在5年以上，很多厂家只对设备进行日常保养，并且对一些易损件进行备货和更换，但对于一些不易损坏的大型零部件却缺乏检修，更不会储备现货。某些大型配件出现断裂等损坏问题后，即使向原生产厂家请求维修，其订货采购和生产零部件的周期往往会在半年到一年之间。在这半年到一年之间，油/水压机的使用厂家只能停用设备，这会给设备使用厂家造成不可估量的停产损失。因此如何做好日常设备的检修、尽量减少停机时间，对油/水压机使用厂家的生产非常关键。
2、油/水压机上的辊套、充液阀等零部件是油/水压机的大型零部件。例如，图1所示是油水压机的充液阀的结构示意图，其主要由充液阀阀体1和供液管2构成，这些零部件的材料大部分是35#钢。这些零部件使用过程中往往要承受高压或大力震动冲击，虽然使用寿命较长，但经过长期使用后它们也会损坏。它们的损坏形式往往是先出现裂纹，这些裂纹的起源有可能在零部件表面，也可能在靠近表面的零部件的内部，然后才逐渐发展成表面可见的裂纹。但是在日常设备检修保养时，一般不检查这些零部件。如果零部件在出现裂纹的初
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种检查、修复油水压机中的大型零部件的方法，以减少维修成本，节约维修周期，提高生产效率。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种油水压机大型零部件的检修再制造方法，在定期检修设备时对大型零部件进行磁粉探伤，如果发现零部件某处有磁粉聚集，再用超声波探伤仪对零部件进行多方位探伤，如果确认存在了裂纹，再对裂纹处进行消除裂纹的修复。
4、本专利技术技术方案的进一步改进在于：在对零部件进行超声波探伤时，利用至少一个直探头和至少两个方向的斜探头对裂纹的长度和深度位置进行定位；所述消除裂纹是指去除裂纹周围的材料，使裂纹周围形成焊道沟槽；所述修复采用焊接方法补足焊道沟槽内的金属并使零部件恢复原状。
5、本专利技术技术方案的进一步改进在于：消除裂纹可以采用碳弧气爆的方法去掉裂纹周围的金属，并形成u型焊道沟槽和或u型沟槽上方的v型坡口。
6、本专利技术技术方案的进一步改进在于：在消除裂纹之前，对可能产生变形的部位进行支撑加固。
7、本专利技术技术方案的进一步改进在于：焊接过程中除使用与零部件的母材性能接近的焊条外，还应对零部件进行整体预热，施焊时每道焊层均沿一个方向施焊并将焊道沟槽逐层填满，然后再焊接一层超过零部件表面的焊层。
8、本专利技术技术方案的进一步改进在于：施焊时采用手工电弧焊，并要等待施焊完的一层冷却到与零部件整体温度接近时再施焊上一层。
9、本专利技术技术方案的进一步改进在于：焊接之后进行整体去应力回火，然后去掉支撑将零部件恢复原状。
10、由于采用上述技术方案，本专利技术所取得的技术效果为：
11、本专利技术将检查油水压机的大型零部件是否损坏作为设备检修保养的常规工作，在定期检修设备时对大型零部件进行磁粉探伤，如果发现零部件某处有磁粉聚集，再用超声波探伤仪对零部件进行多方位探伤，如果确认存在了裂纹，再消除裂纹，然后补焊修复；这样可以避免这些大型零部件出现突然断裂或破裂、造成油或水突然喷发的恶性事故。将零部件修复后，可以长期或临时使用，从而能够为制造和更换新的零部件赢得时间，避免了长期停机影响生产的可能，提高了生产效率和设备的利用率。本专利技术能够及时诊断大型配件内部状态及受损情况，并在数天内将受损零部件及时修复，能够为制造或购买新配件提供足够的时间，对正常生产影响很小。
12、本专利技术采用无损检测手段，能够针对异型类产品进行内部状态精准化判定。检查设备时，先对大型零部件进行磁粉探伤，这样探伤方式简便易行，不必拆解设备。在磁粉探伤发现疑似裂纹后，在进行超声波探伤时，至少用一个直探头和两个方向的斜探头，能够对裂纹的长度和深度位置进行准确定位，进而确定去除裂纹形成焊道沟槽的准确尺寸，减少了对原零部件结构的破坏。
13、本专利技术采用碳弧气爆的方法去掉裂纹周围的金属，能够形成最小的去除裂纹的u型或v型的焊道沟槽。在去掉裂纹周围的金属、消除裂纹之前，对可能产生变形的部位进行支撑加固，以及本专利技术限定的对零部件进行整体预热和施焊工艺及焊接后回火处理，均可以最大限度的减少零部件在修复再制造过程中的变形或错位，甚至不产生变形。待回火完毕，再去掉支撑，将零部件恢复原状即可装机继续使用。
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1.一种油水压机大型零部件的检修再制造方法，其特征在于：在定期检修设备时对大型零部件进行磁粉探伤，如果发现零部件某处有磁粉聚集，再用超声波探伤仪对零部件进行多方位探伤，如果确认存在了裂纹，再对裂纹处进行消除裂纹的修复。
2.根据权利要求1所述的一种油水压机大型零部件的检修再制造方法，其特征在于：在对零部件进行超声波探伤时，利用至少一个直探头和至少两个方向的斜探头对裂纹的长度和深度位置进行定位；所述消除裂纹是指去除裂纹周围的材料，使裂纹周围形成焊道沟槽；所述修复采用焊接方法补足焊道沟槽内的金属并使零部件恢复原状。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种油水压机大型零部件的检修再制造方法，其特征在于：消除裂纹可以采用碳弧气爆的方法去掉裂纹周围的金属，并形成U型焊道沟槽和U型沟槽上方的V型坡口。
4.根据权利要求3所述的一种油水压机大型零部件的检修再制造方法，其特征在于：在消除裂纹之前，对可能产生变形的部位进行支撑加固。
5.根据权利要求4所述的一种油水压机大型零部件的检修再制造方法，其特征在于：焊接过程中除使用与零部件的母材性能接近的焊
6.根据权利要求5所述的一种油水压机大型零部件的检修再制造方法，其特征在于：施焊时采用手工电弧焊，并要等待施焊完的一层冷却到与零部件整体温度接近时再施焊上一层。
7.根据权利要求5或6任一项所述的一种油水压机大型零部件的检修再制造方法，其特征在于：焊接之后进行整体去应力回火，然后去掉支撑将零部件恢复原状。
...【技术特征摘要】
1.一种油水压机大型零部件的检修再制造方法，其特征在于：在定期检修设备时对大型零部件进行磁粉探伤，如果发现零部件某处有磁粉聚集，再用超声波探伤仪对零部件进行多方位探伤，如果确认存在了裂纹，再对裂纹处进行消除裂纹的修复。
2.根据权利要求1所述的一种油水压机大型零部件的检修再制造方法，其特征在于：在对零部件进行超声波探伤时，利用至少一个直探头和至少两个方向的斜探头对裂纹的长度和深度位置进行定位；所述消除裂纹是指去除裂纹周围的材料，使裂纹周围形成焊道沟槽；所述修复采用焊接方法补足焊道沟槽内的金属并使零部件恢复原状。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种油水压机大型零部件的检修再制造方法，其特征在于：消除裂纹可以采用碳弧气爆的方法去掉裂纹周围的金属，并形成u型焊道沟槽和u型沟槽上方的v型坡口。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘士彬，胡秀彬，陈亚通，张雨，冯志平，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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