【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，尤其是一种轧辊清理去应力装置及其去除方法。
技术介绍
1、轧辊浇注完成后，表面会粘附一些涂料，这既会导致轧辊热处理能耗增加，又会导致轧辊后期热处理温度不均匀，即：影响轧辊热处理硬度均匀性，同时导致残存应力增加。
2、鉴于此，需设计制作一种轧辊清理去应力装置，以提高产品质量，降低能耗。
技术实现思路
1、本专利技术需要解决的技术问题是提供一种轧辊清理去应力装置及其去除方法，通过对轧辊辊身抛丸，去除部分残余应力，提高产品质量，清除表面残存涂料等杂质，实现表面一致性，降低后期轧辊粗加工刀具消耗。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种轧辊清理去应力装置，包括设置在基础上的轨道、设置在轨道上方的抛丸室、设置在抛丸室上方的抛丸器总成、丸砂循环系统、能够在轨道上移动的工件移动旋转装置、电气控制系统和设置在轨道一侧的除尘系统；所述除尘系统通过除尘管道与抛丸室和丸砂循环系统相连；所述电气控制系统控制工件移动旋转装置载着轧辊进入抛丸室，轧辊在持续旋转状态下在密闭的抛丸室内接受抛丸器总成的抛丸处理，抛丸器总成抛打轧辊坠落的丸砂混合物由丸砂循环系统收集、提升、分离后合格的弹丸返回抛丸器总成继续进行抛丸处理，循环往复。
4、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述抛丸器总成包括设置抛丸室顶部的前后错开的五台抛丸器；所述抛丸器包括外壳、设置在外壳外部的电机、设置在外壳内部与电机转动轴相连的叶轮、设置在叶轮外周上的若
5、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述抛丸器单台抛丸量为180kg/min，弹丸抛射速度为70-80m/s，叶轮动平衡检测为12-15n·mm。
6、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述丸砂循环系统包括设置在抛丸室底部的丸料收集螺旋输送机、与丸料收集螺旋输送机相连的斗式提升机、与斗式提升机相连的丸料分离装置、设置在丸料分离装置下端的布料螺旋输送机；所述布料螺旋输送机的5个布料口与5个抛丸器的导入管口相对应；丸料收集螺旋输送机收集抛丸器抛打轧辊坠落的丸砂混合物汇集输送到斗式提升机，从斗式提升机流入的丸砂混合物，使其沿丸料分离装置全长均匀布料，呈如同瀑布一样的丸砂流幕状落入丸料分离装置中；丸料分离装置与除尘管道相连；所述布料螺旋输送机的一端设置有与抛丸室相连通的溢流管。
7、本专利技术技术方案的进一步改进在于：在抛丸室的一侧设置有检修扶梯，在斗式提升机的外侧设置有检修平台。
8、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述工件移动旋转装置包括台车和安装在台车上的旋转托辊装置，所述台车能够沿着轨道移动，所述旋转托辊装置能够放置轧辊并使轧辊旋转，所述台车设计额定承载能力为21.5t；所述台车行走速度为5-10m/min。
9、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述台车的车架为框架型结构，所述旋转托辊装置安装在车架的上方；所述旋转托辊装置包括主动托辊、驱动主动托辊旋转的托辊旋转减速机和与主动托辊平行设置的从动托辊；所述轧辊放置在主动托辊和从动托辊的上端。
10、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述抛丸室为大容腔板式箱形组焊结构，分为处于中部的主室体、位于主室体一侧的第一副室体和位于主室体另一侧的第二副室体；所述主室体的内壁上均衬有特耐磨防护板；所述第一副室体和所述第二副室体的内壁上均衬有耐磨胶皮；所述主室体的顶端设置有安装抛丸器的5个开口；所述抛丸室的下部为锥形斗结构，所述锥形斗结构位于基础的上平面下方；所述抛丸室内的轨道设置在轨道架上，弹丸回弹后均落入锥形斗结构的底端，丸料收集螺旋输送机设置在锥形斗结构的底端；所述抛丸室与除尘系统相邻的一侧设置有2个与除尘管道相连的集尘口；所述抛丸室的第一副室体的前端设置有大门。
11、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述除尘系统包括第一除尘器和与第一除尘器相连的第二除尘器；除尘风量≥30000m3/h，排放浓度≤10mg/m3。
12、一种轧辊清理去应力装置的去除方法，包括以下步骤：
13、步骤1，将轧辊放置在工件移动旋转装置上的主动托辊和从动托辊上；
14、步骤2，当轧辊在工件移动旋转装置的承载下进入抛丸室的主室体后，工件移动旋转装置到位后自动停止，同时关闭抛丸室的大门；
15、步骤3，主动托辊和从动托辊带动轧辊旋转，五台抛丸器对轧辊进行抛丸清理；清理时除尘系统进行除尘处理；
16、步骤4，抛丸器抛打轧辊坠落的丸砂混合物由丸砂循环系统收集、提升、分离后合格的弹丸返回抛丸器继续进行抛丸处理，循环往复；
17、步骤5，清理完成后，抛丸器停止供丸，打开抛丸室的大门，轧辊在工件移动旋转装置的带动下被送出抛丸室，完成对轧辊的抛丸清理；单只轧辊清理时间小于5分钟，且工作过程中无灰尘外溢，排放达标；
18、在日常使用过程中，电气控制系统能够实现自动控制，选择轧辊参数及抛丸时间，工件移动旋转装置开到位后自动控制抛丸器的启停，停止后，工件移动旋转装置自动开出，整个过程能够进行记录和查询，记录时间不小于半年。
19、由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：
20、1、本专利技术实现了单只轧辊清理时间小于5分钟，且工作过程中无灰尘外溢，排放达标；清理后的轧辊保证清砂干净、无浇铸涂料，使轧辊表面出现金属光泽；消除残余应力，提高产品质量，并降低后期轧辊粗加工刀具消耗。
21、2、本专利技术在日常使用过程中，能够实现自动控制，选择轧辊参数及抛丸时间，台车开到位后自动控制抛丸器的启停，停止后，台车自动开出，整个过程可以进行记录和查询，记录时间不小于半年；另外本装置的每台电机工作状态均有相应的指示工作状态，使操作者对设备状态一目了然。
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1.一种轧辊清理去应力装置，其特征在于：包括设置在基础（1）上的轨道（2）、设置在轨道（2）上方的抛丸室（5）、设置在抛丸室（5）上方的抛丸器总成、丸砂循环系统、能够在轨道（2）上移动的工件移动旋转装置（3）、电气控制系统和设置在轨道（2）一侧的除尘系统；所述除尘系统通过除尘管道（15）与抛丸室（5）和丸砂循环系统相连；所述电气控制系统控制工件移动旋转装置（3）载着轧辊（4）进入抛丸室（5），轧辊（4）在持续旋转状态下在密闭的抛丸室（5）内接受抛丸器总成的抛丸处理，抛丸器总成抛打轧辊（4）坠落的丸砂混合物由丸砂循环系统收集、提升、分离后合格的弹丸返回抛丸器总成继续进行抛丸处理，循环往复。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊清理去应力装置，其特征在于：所述抛丸器总成包括设置抛丸室（5）顶部的前后错开的五台抛丸器（6）；所述抛丸器（6）包括外壳（6-4）、设置在外壳（6-4）外部的电机（6-1）、设置在外壳（6-4）内部与电机（6-1）转动轴相连的叶轮（6-2）、设置在叶轮（6-2）外周上的若干个叶片（6-3）、设置在外壳（6-4）一侧的导入弹丸的导入管（6-5）和保证弹丸
3.根据权利要求2所述的一种轧辊清理去应力装置，其特征在于：所述抛丸器（6）单台抛丸量为180kg/min，弹丸抛射速度为70-80m/s，叶轮（6-2）动平衡检测为12-15N·mm。
4.根据权利要求2所述的一种轧辊清理去应力装置，其特征在于：所述丸砂循环系统包括设置在抛丸室（5）底部的丸料收集螺旋输送机（13）、与丸料收集螺旋输送机（13）相连的斗式提升机（9）、与斗式提升机（9）相连的丸料分离装置（8）、设置在丸料分离装置（8）下端的布料螺旋输送机（14）；所述布料螺旋输送机（14）的5个布料口（14-2）与5个抛丸器（6）的导入管（6-5）口相对应；丸料收集螺旋输送机（13）收集抛丸器（6）抛打轧辊（4）坠落的丸砂混合物汇集输送到斗式提升机（9），从斗式提升机（9）流入的丸砂混合物，使其沿丸料分离装置（8）全长均匀布料，呈如同瀑布一样的丸砂流幕状落入丸料分离装置（8）中；丸料分离装置（8）与除尘管道（15）相连；所述布料螺旋输送机（14）的一端设置有与抛丸室（5）相连通的溢流管（14-3）。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊清理去应力装置，其特征在于：在抛丸室（5）的一侧设置有检修扶梯（7），在斗式提升机（9）的外侧设置有检修平台（10）。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊清理去应力装置，其特征在于：所述工件移动旋转装置（3）包括台车和安装在台车上的旋转托辊装置，所述台车能够沿着轨道（2）移动，所述旋转托辊装置能够放置轧辊（4）并使轧辊（4）旋转，所述台车设计额定承载能力为21.5T；所述台车行走速度为5-10m/min。
7.根据权利要求6所述的一种轧辊清理去应力装置，其特征在于：所述台车的车架（3-3）为框架型结构，所述旋转托辊装置安装在车架（3-3）的上方；所述旋转托辊装置包括主动托辊（3-2）、驱动主动托辊（3-2）旋转的托辊旋转减速机（3-1）和与主动托辊（3-2）平行设置的从动托辊（3-4）；所述轧辊放置在主动托辊（3-2）和从动托辊（3-4）的上端。
8.根据权利要求1所述的一种轧辊清理去应力装置，其特征在于：所述抛丸室（5）为大容腔板式箱形组焊结构，分为处于中部的主室体（5-2）、位于主室体（5-2）一侧的第一副室体（5-1）和位于主室体（5-2）另一侧的第二副室体；所述主室体（5-2）的内壁上均衬有特耐磨防护板；所述第一副室体（5-1）和所述第二副室体的内壁上均衬有耐磨胶皮；所述主室体（5-2）的顶端设置有安装抛丸器（6）的5个开口；所述抛丸室（5）的下部为锥形斗结构，所述锥形斗结构位于基础（1）的上平面下方；所述抛丸室（5）内的轨道（2）设置在轨道架上，弹丸回弹后均落入锥形斗结构的底端，丸料收集螺旋输送机（13）设置在锥形斗结构的底端；所述抛丸室（5）与除尘系统相邻的一侧设置有2个与除尘管道（15）相连的集尘口；所述抛丸室（5）的第一副室体（5-1）的前端设置有大门。
9.根据权利要求1所述的一种轧辊清理去应力装置，其特征在于：所述除尘系统包括第一除尘器（11）和与第一除尘器（11）相连的第二除尘器（12）；除尘风量≥30000m3/h，排放浓度≤10mg/m3。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的轧辊清理去应力装置...
【技术特征摘要】
1.一种轧辊清理去应力装置，其特征在于：包括设置在基础（1）上的轨道（2）、设置在轨道（2）上方的抛丸室（5）、设置在抛丸室（5）上方的抛丸器总成、丸砂循环系统、能够在轨道（2）上移动的工件移动旋转装置（3）、电气控制系统和设置在轨道（2）一侧的除尘系统；所述除尘系统通过除尘管道（15）与抛丸室（5）和丸砂循环系统相连；所述电气控制系统控制工件移动旋转装置（3）载着轧辊（4）进入抛丸室（5），轧辊（4）在持续旋转状态下在密闭的抛丸室（5）内接受抛丸器总成的抛丸处理，抛丸器总成抛打轧辊（4）坠落的丸砂混合物由丸砂循环系统收集、提升、分离后合格的弹丸返回抛丸器总成继续进行抛丸处理，循环往复。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊清理去应力装置，其特征在于：所述抛丸器总成包括设置抛丸室（5）顶部的前后错开的五台抛丸器（6）；所述抛丸器（6）包括外壳（6-4）、设置在外壳（6-4）外部的电机（6-1）、设置在外壳（6-4）内部与电机（6-1）转动轴相连的叶轮（6-2）、设置在叶轮（6-2）外周上的若干个叶片（6-3）、设置在外壳（6-4）一侧的导入弹丸的导入管（6-5）和保证弹丸向同一方向抛的定向套（6-7）；所述电机（6-1）带动叶轮（6-2）旋转，叶轮（6-2）带动叶片（6-3）旋转，将从导入管（6-5）来的弹丸在定向套（6-7）的作用下抛向抛丸室（5）内的旋转的轧辊（4）。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊清理去应力装置，其特征在于：所述抛丸器（6）单台抛丸量为180kg/min，弹丸抛射速度为70-80m/s，叶轮（6-2）动平衡检测为12-15n·mm。
4.根据权利要求2所述的一种轧辊清理去应力装置，其特征在于：所述丸砂循环系统包括设置在抛丸室（5）底部的丸料收集螺旋输送机（13）、与丸料收集螺旋输送机（13）相连的斗式提升机（9）、与斗式提升机（9）相连的丸料分离装置（8）、设置在丸料分离装置（8）下端的布料螺旋输送机（14）；所述布料螺旋输送机（14）的5个布料口（14-2）与5个抛丸器（6）的导入管（6-5）口相对应；丸料收集螺旋输送机（13）收集抛丸器（6）抛打轧辊（4）坠落的丸砂混合物汇集输送到斗式提升机（9），从斗式提升机（9）流入的丸砂混合物，使其沿丸料分离装置（8）全长均匀布料，呈如同瀑布一样的丸砂流幕状落入丸料分离装置（8）中；...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁朋飞，王金龙，马庆格，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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