本实用新型专利技术公开了一种高精高速轧辊扁头铣床，涉及加工设备领域。包括床身、立柱、镗铣头、地轨和控制驱动系统，所述立柱下方设有U型立柱滑板，U型立柱滑板安装在床身上设有的滚动直线导轨上；地轨与床身通过连接车身联结为一体，地轨与地平面齐平，工件床身上设有V型支撑架；镗铣头包括安装在立柱的左镗铣头和右镗铣头；任一立柱上连接按钮站；铣头升降及左右移动均采用滚珠丝杠传动，由伺服电机驱动，左、右铣头可分别左右移动，由升降装置控制同时升降。本实用新型专利技术一次装卡，同时完成轧辊扁头两平面的加工，不需要翻转，落地安装，不受吨位限制，工件越大越有优势，提高了加工效率，减小工人劳动强度，提高加工精度，降低了制造成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工设备领域，具体涉及一种高精高速乳辊扁头铣床。
技术介绍
对于大工件铣削加工有以下几种方法:一是用龙门铣床，将工件放在工作台上，工作台移动，先加工一个面，然后将工件翻转180度，加工另一个面，工件的两个平面有平面度、对称度、厚度要求，一般翻转后精度不好控制，另外对大工件，翻转时不好翻转。另一种加工方式是用落地镗铣床加工，也是同理，先加工一面，然后旋转180度，再加工另一面。还有一种是用两个落地镗铣床制作的专机，可以加工时不翻转。前面的两种缺点是加工效率低，因为工件要翻转找正，再一个前面结构的设备比较通用，功能多，但加工此类工件，用不上更多的功能，等于没用，而用两个落地镗铣床制作的专机价格又相当昂贵。还有我们的设备特别适合加工大吨位的工件，特别是30吨以上的工件。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种一次装卡，同时完成乳辊扁头两平面的加工，不需要翻转，加工省时精确的一种高精高速乳辊扁头铣床。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:—种高精高速乳辊扁头铣床，包括床身、立柱、镗铣头、地轨和控制驱动系统，其特征在于:所述立柱为并列安装的两个左、右立柱，立柱下方设有U型立柱滑板，U型立柱滑板安装在床身上设有的滚动直线导轨上;所述地轨与床身通过连接车身联结为一体，地轨和连接车身上均设有V型支撑架，地轨上的V型支撑架可沿地轨方向移动;所述镗铣头包括安装在左、右立柱的左镗铣头和右镗铣头;任一所述立柱上连接按钮站;所述控制驱动系统包括设置于床身驱动立柱沿地轨方向前后移动的以设置于床身一端的伺服电机为动力的第一滚珠丝杠，所述左、右立柱顶部连接设有左右镗铣头升降装置，设置于立柱上以设置于左右镗铣头升降装置上的伺服电机为动力，驱动镗铣头沿立柱上所设滚动直线导轨上下移动的第二滚珠丝杠，分别设置于左、右镗铣头上的伺服电机和第三滚珠丝杠，以伺服电机为动力，第三滚动丝杠分别驱动左、右镗铣头左右移动。进一步的技术方案在于:所述立柱上设有铣头装卡调整装置。进一步的技术方案在于:所述床身内部设有横向、纵向和圆弧形筋板。进一步的技术方案在于:所述立柱内部纵、横方向都布置有加强筋。进一步的技术方案在于:所述滚动直线导轨之间设有下斜偏的排肩通道。进一步的技术方案在于:所述地轨与床身通过连接车身联结为一体，地轨与地平面齐平。进一步的技术方案在于:所述左、右镗铣头横向进给方向上均设有光栅尺。进一步的技术方案在于:所述连接车身左右下角均设有踏板。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:—次装卡，同时完成乳辊扁头两平面的加工，不需要翻转，落地安装，不受吨位限制，工件越大越有优势，提高了加工效率，减小工人劳动强度，提高加工精度，降低了制造成本。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术主视结构不意图；图2是本技术俯视结构不意图；图3是本技术右视结构不意图。其中:1_床身，2-立柱，3-左镗铣头，4-右镗铣头，5-按钮站，6_地轨，7_U型立柱滑板，8-V型支撑架，9-升降装置，10-铣头装卡调整装置，11-连接车身，12-踏板。【具体实施方式】下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1?3所示，一种高精高速乳辊扁头铣床，包括床身1、立柱2、镗铣头、地轨6和控制驱动系统，所述立柱2为并列安装的两个左、右立柱，立柱2下方设有U型立柱滑板7，U型立柱滑板7安装在床身1上设有的滚动直线导轨上;所述地轨6与床身1通过连接车身11联结为一体，地轨6和连接车身11上均设有V型支撑架8，地轨6上的V型支撑架8可沿地轨6方向移动;所述镗铣头包括安装在左、右立柱的左镗铣头3和右镗铣头4;任一所述立柱2上连接按钮站5;所述控制驱动系统包括设置于床身1驱动立柱2沿地轨6方向前后移动的以设置于床身1 一端的伺服电机为动力的第一滚珠丝杠，所述左、右立柱顶部连接设有左右镗铣头升降装置9，设置于立柱2上以设置于左右镗铣头升降装置9上的伺服电机为动力，驱动镗铣头沿立柱2上所设滚动直线导轨上下移动的第二滚珠丝杠，分别设置于左、右镗铣头3、4上的伺服电机和第三滚珠丝杠，以伺服电机为动力，第三滚动丝杠分别驱动左、右镗铣头3、4左右移动。进一步优选的在于:所述立柱2上设有铣头装卡调整装置10。进一步优选的在于:所述床身1内部设有横向、纵向和圆弧形筋板。进一步优选的在于:所述立柱2内部纵、横方向都布置有加强筋。进一步优选的在于:所述滚动直线导轨之间设有下斜偏的排肩通道。进一步优选的在于:所述地轨6与床身1通过连接车身11联结为一体，地轨6与地平面齐平。进一步优选的在于:所述左、右镗铣头3、4横向进给方向上均设有光栅尺。进一步优选的在于:所述连接车身11左右下角均设有踏板12。床身为本机床的基础部分，采用灰口铸铁HT250材料当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精高速轧辊扁头铣床，包括床身(1)、立柱(2)、镗铣头、地轨(6)和控制驱动系统，其特征在于：所述立柱(2)为并列安装的两个左、右立柱，立柱(2)下方设有U型立柱滑板(7)，U型立柱滑板(7)安装在床身(1)上设有的滚动直线导轨上；所述地轨(6)与床身(1)通过连接车身(11)联结为一体，地轨(6)和连接车身(11)上均设有V型支撑架(8)，地轨(6)上的V型支撑架(8)可沿地轨(6)方向移动；所述镗铣头包括安装在左、右立柱的左镗铣头(3)和右镗铣头(4)；任一所述立柱(2)上连接按钮站(5)；所述控制驱动系统包括设置于床身(1)驱动立柱(2)沿地轨(6)方向前后移动的以设置于床身(1)一端的伺服电机为动力的第一滚珠丝杠，所述左、右立柱顶部连接设有左右镗铣头升降装置(9)，设置于立柱(2)上以设置于左右镗铣头升降装置(9)上的伺服电机为动力，驱动镗铣头沿立柱(2)上所设滚动直线导轨上下移动的第二滚珠丝杠,分别设置于左、右镗铣头(3、4)上的伺服电机和第三滚珠丝杠，以伺服电机为动力，第三滚动丝杠分别驱动左、右镗铣头(3、4)左右移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，
申请(专利权)人：唐山市丰润区鑫源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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