一种铝铸轧机冷却水自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝铸轧机冷却水自动控制系统，冷却装置的出水管通过三通调节阀和三通管头连接在两个铸轧辊的进水口，在三通管头和两个铸轧辊的进水口之间的水管上分别引出水管连接温度传感器和压力传感器；两个铸轧辊的出水口分别通过流量传感器连接水泵，水泵连接在三通调节阀的另一进水端和冷却装置的回水管上；在流量传感器和水泵的进水端之间的水管上分别引出水管连接在第三个温度传感器和压力传感器上；温度传感器、压力传感器和流量传感器的信息输出端连接在PLC控制系统的各信息输入端，PLC控制系统的各信息输出端连接在三通调节阀和变频电机的信息输入端。本实用新型专利技术既能够精确控制水流量，又能精确控制水温，且均匀调节水温。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝铸轧机冷却水自动控制系统。
技术介绍
铸轧机是铝加工的第一道工序，它是将铝从液态变成固态铝板的设备，铝液从轧辊的一端进入，经过两个预置好辊缝的轧辊，出来就是成型的铝板。由于铝液的温度在660℃以上，为了能将液态变成固态铝板，需要对铝液进行降温，现有的降温方法是给轧辊中通循环冷却水，这种方法仅能够控制循环冷却水的流量，带走轧辊中的热量，不能够控制水温，这样一旦水温出现波动，就可能造成铝液无法成功冷却，导致铝液外流，或是因轧辊进出水口温差太大，造成设备的严重损坏。
技术实现思路
本技术目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种既能够精确控制水流量，又能精确控制水温的铝铸轧机冷却水自动控制系统。为实现上述目的，本技术采用的技术解决方案是：一种铝铸轧机冷却水自动控制系统，其包括冷却装置、三通调节阀、由变频电机带动的水泵、温度传感器、压力传感器、流量传感器和PLC控制系统；冷却装置的出水管连接在三通调节阀的进水端，三通调节阀的出水端通过水管和三通管头分别连接在两个铸轧辊的进水口，在三通管头和两个铸轧辊的进水口之间的水管上分别引出水管连接在温度传感器和压力传感器上；两个铸轧辊的出水口分别通过水管连接流量传感器的进水端，流量传感器的出水端通过水管连接在水泵的进水端，水泵的出水端通过水管和另一三通管头后分别连接在三通调节阀的另一进水端和冷却水装置的回水管上；在流量传感器和水泵的进水端之间的水管上分别引出水管连接在第三个温度传感器和第三个压力传感器上；三个温度传感器、三个压力传感器和流量传感器的信息输出端分别连接在PLC控制系统的各信息输入端，PLC控制系统的各信息输出端分别连接在三通调节阀的信号输入端和变频电机的信息输入端，控制三通调节阀的各通路的开启大小和关闭、变频电机的功率。上述所述的三通调节阀为气控三通调节阀。本技术还包括手动调节阀，手动调节阀与三通调节阀并联设置。用于三通调节阀出现故障维修和更换时，仍能保持冷却水的供给。本技术还包括过滤器，过滤器安装在三通调节阀的出水端和三通管头之间的水管上。本技术通过流量传感器反馈给PLC控制系统的数据来调节水泵的转速从而达到调节水流量的目的，另一个目的则是一旦管路内水的损耗过多，及时提醒为铸轧辊的循环冷却系统进行补水。在两个铸轧辊的进水口端和出水口端分别安装温度传感器；在PLC控制系统中设定两个铸轧辊的进水口端和出水口端的初始温差以及最小的工作压力，保证水泵的最小工作频率。当进水口端和出水口端的温差保持初始温差时，三通调节阀的另一进水口与出水口连通，在水泵的作用下，回流的冷却水直接输送给铸轧辊的进水口端循环使用；铸轧辊的进水口端和出水口端的各温度传感器自动检测温度数值，当两端温度差值增大，则PLC控制系统控制水泵变频电机提高转速，从而提高冷却水的流速，起到降低水温的作用，如果水温持续的增加，使铸轧辊的进水口端和出水口端的温差过小或过大时，PLC控制系统控制三通调节阀的进水口与出水口缓慢打开并控制开口大小，回流的冷却水全部或部分输送到冷却装置内进行冷却后再输送给铸轧辊的进水口端，以保证铸轧辊的进水口端和出水口端的温度差值，当温度差值达到设定的初始温差之后，三通调节阀的进水口与出水口缓慢关闭。压力传感器时时检测压力，在系统中防止水泵停止工作。总之，本技术既能够精确控制水流量，又能精确控制水温，且均匀调节水温。附图说明图1为本技术的主视图。具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的描述：如图1所示，本实施例包括冷却装置6、三通调节阀5、由变频电机12带动的水泵1、温度传感器、压力传感器、流量传感器和PLC控制系统7。三通调节阀5为气控三通调节阀。冷却装置6的出水管通过阀门后连接在三通调节阀5的进水端，三通调节阀5的出水端通过水管和三通管头10分别连接在两个铸轧辊8的进水口，在三通管头10和两个铸轧辊8的进水口之间的水管上分别引出水管连接在温度传感器31、32和压力传感器21、22上。两个铸轧辊8的出水口分别通过水管连接流量传感器41和42的进水端，流量传感器41和42的出水端通过水管连接在水泵1的进水端，水泵1的出水端通过水管和另一三通管头11后分别连接在三通调节阀5的另一进水端和冷却水装置6的回水管上。在流量传感器41、42和水泵1的进水端之间的水管上分别引出水管连接在第三个温度传感器33和第三个压力传感器23上。三个温度传感器31、32和33、三个压力传感器21、22和23和流量传感器41、42的信息输出端分别连接在PLC控制系统7的各信息输入端，PLC控制系统7的各信息输出端分别连接在三通调节阀5的信号输入端和变频电机12的信息输入端，控制三通调节阀5的各通路的开启大小和关闭、变频电机12的功率。进一步优选地，本实施例还包括手动调节阀9，手动调节阀9与三通调节阀5并联设置。进一步优选地，本实施例还包括过滤器13，过滤器13安装在三通调节阀5的出水端和三通管头10之间的水管上。上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的描述做等同技术改变，其都由本专利的保护范围所覆盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝铸轧机冷却水自动控制系统，其特征在于：其包括冷却装置、三通调节阀、由变频电机带动的水泵、温度传感器、压力传感器、流量传感器和PLC控制系统；冷却装置的出水管连接在三通调节阀的进水端，三通调节阀的出水端通过水管和三通管头分别连接在两个铸轧辊的进水口，在三通管头和两个铸轧辊的进水口之间的水管上分别引出水管连接在温度传感器和压力传感器上；两个铸轧辊的出水口分别通过水管连接流量传感器的进水端，流量传感器的出水端通过水管连接在水泵的进水端，水泵的出水端通过水管和另一三通管头后分别连接在三通调节阀的另一进水端和冷却水装置的回水管上；在流量传感器和水泵的进水端之间的水管上分别引出水管连接在第三个温度传感器和第三个压力传感器上；三个温度传感器、三个压力传感器和流量传感器的信息输出端分别连接在PLC控制系统的各信息输入端，PLC控制系统的各信息输出端分别连接在三通调节阀的信号输入端和变频电机的信息输入端，控制三通调节阀的各通路的开启大小和关闭、变频电机的功率。

【技术特征摘要】
1.一种铝铸轧机冷却水自动控制系统，其特征在于：其包括冷却装置、三通调节阀、由变频电机带动的水泵、温度传感器、压力传感器、流量传感器和PLC控制系统；冷却装置的出水管连接在三通调节阀的进水端，三通调节阀的出水端通过水管和三通管头分别连接在两个铸轧辊的进水口，在三通管头和两个铸轧辊的进水口之间的水管上分别引出水管连接在温度传感器和压力传感器上；两个铸轧辊的出水口分别通过水管连接流量传感器的进水端，流量传感器的出水端通过水管连接在水泵的进水端，水泵的出水端通过水管和另一三通管头后分别连接在三通调节阀的另一进水端和冷却水装置的回水管上；在流量传感器和水泵的进水端之间的水管上分别引出水管连接在第三个温度传感器和第三个压力传感器上；三个温度传感器、三个压力传感器和流量传感器的信...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，李连军，王龙，
申请(专利权)人：涿神有色金属加工专用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13