铝铸轧机顶板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术铝铸轧机顶板装置，涉及铝铸轧机技术领域,它包括安装在铝铸轧机机架左侧壁上的电机、传动机构A、传动机构B和顶板辊组件，电机与传动机构A的输入件连接并可带动传动机构A运行，传动机构A的输出件与传动机构B的输入件连接并可带动传动机构B运行，顶板辊组件连接在传动机构B上并可由传动机构B带动运行。本实用新型专利技术具有如下优点：通过顶板辊组件将轧制好的铝板顶托送至导出辊，取代了人工操作，减轻了操作人员的劳动强度，解决了人工操作时高温辐射的问题，有利于实现铝铸轧的自动化。

【技术实现步骤摘要】
铝铸轧机顶板装置
本技术涉及铝铸轧机
。
技术介绍
在铝铸轧领域，铝铸轧机用于将铝液轧制成铝板。轧制好的铝板从铝铸轧机的上、下轧辊之间导出，经导出辊送至剪板机进行裁剪。 但上轧辊与下轧辊之间的导出点与导出辊有一定距离，且轧制好的铝板温度较高，硬度不够，若无支撑无法顺利到达导出辊。目前为解决这一问题需要由操作人员用小铲子顶着铝板或用专用夹具夹着铝轧板将其送入导出辊。 但这种人工操作的方式存在劳动强度大、需要忍受高温辐射等弊端，不利于实现铝铸轧的自动化。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足之处，而提供一种铝铸轧机顶板装置。它取代人工顶板的操作，减轻了操作人员的劳动强度。 本技术的技术方案是: 铝铸轧机顶板装置，包括安装在铝铸轧机机架左侧壁上的电机、传动机构A、传动机构B和顶板辊组件。电机与传动机构A的输入件连接并可带动传动机构A运行，传动机构A的输出件与传动机构B的输入件连接并可带动传动机构B运行，顶板辊组件连接在传动机构B上并可由传动机构B带动运行。 所述传动机构B包括链轮轴、链轮、链条、侧链轮、侧链轮轴、上链轮、上链轮轴、从动链条、从动链轮、从动侧链轮和从动上链轮。 链轮轴、上链轮轴和侧链轮轴的两端分别安装在铝铸轧机机架左侧壁和铝铸轧机机架右侧壁上。 链轮安装在链轮轴上，侧链轮安装在侧链轮轴上，上链轮安装在上链轮轴上，链轮、侧链轮、上链轮和链条组成链传动副。 从动链轮安装在链轮轴上，从动侧链轮安装在侧链轮轴上，从动上链轮安装在上链轮轴上，从动链轮、从动侧链轮、从动上链轮和从动链条组成丛动链传动副。 链轮轴为传动机构B的输入件。 顶板辊组件的两端分别与链条和从动链条相连接。 传动机构A包括联轴器,联轴器连接电机轴和链轮轴。 传动机构A包括皮带、安装在电机轴上的小皮带轮和安装在链轮轴上的大皮带轮；皮带、小皮带轮和大皮带轮组成皮带传动副；小皮带轮为传动机构A的输入件，大皮带轮为传动机构A的输出件。 顶板辊组件包括复数根并排相邻布置的顶辊和间隙配合套装在顶辊上的滚套，所述顶辊一端设有内螺纹孔A，另一端设有内螺纹孔B ;链条的链节轴上设有外螺纹，与内螺纹孔A旋配，从动链条的链节轴上设有外螺纹，与内螺纹孔B旋配。 所述顶板辊组件包括复数根平行布置的顶辊和间隙配合套装在顶辊上的滚套，所述顶辊一端设有供链条的链节轴插入的光孔A，另一端设有供从动链条的链节轴插入的光孔B。 所述复数根顶辊的数量为6根或5根或7根。 本技术具有如下优点:通过顶板辊组件将轧制好的铝板顶托送至导出辊，取代了人工操作，减轻了操作人员的劳动强度，解决了人工操作时高温辐射的问题，有利于实现招铸轧的自动化。 以下结合图和实施例对本技术作进一步描述。 【附图说明】 图1为实施例二、四的结构示意及与上、下轧辊、导出辊位置关系图； 图2为实施例一、三的展开结构示意图； 图3为实施例二、四的展开结构示意图； 图4为实施例一、二中的顶板辊组件与链条和从动链条的连接结构示意图； 图5为实施例三、四中的顶板辊组件与链条和从动链条的连接结构示意图； 图6为实施例一、二中的顶辊与滚套的装配结构示意图； 图7为图6的A-A向剖视图； 图8为实施例三、四中的顶辊与滚套的装配结构示意图； 图9为图8的B-B向剖视图。 附图相关说明:实施例二、四的区别仅是顶板辊组件与链条和从动链条的连接结构不同，而图1并没有表现出这结构，故图1既可以用来表达实施例二的结构，也可以用来表达实施例四的结构。 同理，实施例一、三的区别也仅是顶板辊组件与链条和从动链条的连接结构不同，图2并没有表现出这结构，故图2既可以用来表达实施例一的结构，也可以用来表达实施例三的结构。 同理，实施例二、四的区别仅是顶板辊组件与链条和从动链条的连接结构不同，而图3并没有表现出这结构，故图3既可以用来表达实施例二的结构，也可以用来表达实施例四的结构。 【具体实施方式】 实施例一:铝铸轧机顶板装置，包括安装在铝铸轧机机架左侧壁101上的电机2、传动机构A、传动机构B和顶板辊组件11。 电机2与传动机构A的输入件连接并可带动传动机构A运行，传动机构A的输出件与传动机构B的输入件连接并可带动传动机构B运行，顶板辊组件11连接在传动机构B上并可由传动机构B带动运行。 所述传动机构B包括链轮轴6、链轮7、链条8、侧链轮9、侧链轮轴10、上链轮12、上链轮轴13、从动链条14、从动链轮15、从动侧链轮16和从动上链轮17。 链轮轴6、上链轮轴13和侧链轮轴10的两端分别安装在铝铸轧机机架左侧壁101和铝铸轧机机架右侧壁102上。 链轮7安装在链轮轴6上，侧链轮9安装在侧链轮轴10上，上链轮12安装在上链轮轴13上。链轮7、侧链轮9、上链轮12和链条8组成链传动副。 从动链轮15安装在链轮轴6上，从动侧链轮16安装在侧链轮轴10上，从动上链轮17安装在上链轮轴13上。从动链轮15、从动侧链轮16、从动上链轮17和从动链条14组成从动链传动副。 链轮轴6为传动机构B的输入件。 顶板辊组件11的两端分别与链条8和从动链条14相连接。 所述传动机构A包括联轴器90，联轴器90连接电机轴2-1和链轮轴6。 顶板辊组件11包括复数根平行布置的顶辊11-1和间隙配合套装在顶辊11-1上的滚套80。所述顶辊11-1 一端设有内螺纹孔A11-1-1，另一端设有内螺纹孔B11-1-2。链条8的链节轴8-1上设有外螺纹，与内螺纹孔A11-1-1旋配，从动链条14的链节轴14_1上设有外螺纹，与内螺纹孔B11-1-2旋配。 简述实施例一的使用:启动电机2，电机2通过联轴器90带动链轮轴6转动，链轮轴6带动链轮7和从动链轮15同步转动，链轮7和从动链轮15分别带动链条8和从动链条14运动，与链条8和从动链条14连接的顶板辊组件11随之运动，将从上轧辊30、下轧辊31中轧出的铝板18顶托送至导出辊19。铝板不断被轧出，经导出辊19被送至铝铸轧机的剪板装置。 实施例二:与实施例一相比区别仅在于:所述传动机构A包括皮带4、安装在电机轴2-1上的小皮带轮3和安装在链轮轴6上的大皮带轮5。皮带、小皮带轮和大皮带轮组成皮带传动副。小皮带轮3为传动机构A的输入件，大皮带轮5为传动机构A的输出件。 简述实施例二的使用:启动电机2，电机2通过皮带传动副带动链轮轴6转动，链轮轴6带动链轮7和从动链轮15同步转动，链轮7和从动链轮15分别带动链条8和从动链条14运动，与链条8和从动链条14连接的顶板辊组件11随之运动，将从上轧辊30、下轧辊31中轧出的铝板18顶托送至导出辊19。铝板不断被轧出，经导出辊19被送至铝铸轧机的剪板装置。 实施例三:与实施例一相比区别仅在于:所述顶板辊组件11包括复数根平行布置的顶辊11-1和间隙配合套装在顶辊11-1上的滚套80。所述顶辊11-1 一端设有供链条8的链节轴8-1插入的光孔A11-1-3，另一端设有供从动链条14的链节轴14-1插入的光孔B11-1-4。 简述实施例三的使用:与实施例一相同，不再累述。 实施例四:与实施例二相比区别仅在于:所述顶板辊组件11包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝铸轧机顶板装置,其特征是：包括安装在铝铸轧机机架左侧壁(101)上的电机(2)、传动机构A、传动机构B和顶板辊组件(11)，电机(2)与传动机构A的输入件连接并可带动传动机构A运行，传动机构A的输出件与传动机构B的输入件连接并可带动传动机构B运行，顶板辊组件(11)连接在传动机构B上并可由传动机构B带动运行。

【技术特征摘要】
1.一种铝铸轧机顶板装置，其特征是:包括安装在铝铸轧机机架左侧壁(101)上的电机(2)、传动机构A、传动机构B和顶板棍组件(11),电机(2)与传动机构A的输入件连接并可带动传动机构A运行，传动机构A的输出件与传动机构B的输入件连接并可带动传动机构B运行，顶板辊组件(11)连接在传动机构B上并可由传动机构B带动运行。2.如权利要求1所述的铝铸轧机顶板装置，其特征是:所述传动机构B包括链轮轴(6)、链轮(7)、链条(8)、侧链轮(9)、侧链轮轴(10)、上链轮(12)、上链轮轴(13)、从动链条(14)、从动链轮(15)、从动侧链轮(16)和从动上链轮(17)； 链轮轴出)、上链轮轴(13)和侧链轮轴(10)的两端分别安装在铝铸轧机机架左侧壁(101)和铝铸轧机机架右侧壁(102)上； 链轮(7)安装在链轮轴(6)上，侧链轮(9)安装在侧链轮轴(10)上，上链轮(12)安装在上链轮轴(13)上，链轮(7)、侧链轮(9)、上链轮(12)和链条(8)组成链传动副； 从动链轮(15)安装在链轮轴(6)上，从动侧链轮(16)安装在侧链轮轴(10)上，从动上链轮(17)安装在上链轮轴(13)上，从动链轮(15)、从动侧链轮(16)、从动上链轮(17)和从动链条(14)组成从动链传动副； 链轮轴(6)为传动机构B的输入件； 顶板辊组件(11)的两端分别与链条(8)和从动链条(14)相连接。3.如权利要求2所述的铝铸轧机顶板装置，其特征是:传动机构A包括联轴器...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志恒，田陆，田立，
申请(专利权)人：衡阳镭目科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43