System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 铁水脱硫方法技术_技高网

铁水脱硫方法技术

技术编号:40602538 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-12 22:07
本申请涉及一种铁水脱硫方法,该方法包括:在待脱硫铁水的温度高于第一预设温度的情况下,向待脱硫铁水中加入第一用量的石灰石;在加入的第一用量的石灰石融化的情况下,控制搅拌头进行旋转;在待脱硫铁水中形成旋涡的情况下,向待脱硫铁水中加入第二用量的脱硫剂;获取搅拌参数,并根据搅拌参数控制搅拌头进行搅拌脱硫。这样,可以在待脱硫铁水的温度高于第一预设温度的情况下,向待脱硫铁水中加入第一用量的石灰石来降低待脱硫铁水的温度,从而降低脱硫剂团聚现象,提高脱硫剂的脱硫效果;并且,由于石灰石的分解产物能够起到脱硫作用,因而可以代替部分脱硫剂,进一步减少了脱硫剂的用量,达到节约成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铁水预处理,尤其涉及一种铁水脱硫方法


技术介绍

1、机械搅拌法脱硫(即kr脱硫)因其成本低,脱硫效果好逐渐成为国内主要的脱硫方式。然而,现有的kr脱硫方式主要依赖于人工经验进行脱硫,为保证脱硫效果而通常会加入过多的脱硫剂,因而容易造成脱硫剂浪费、成本较高的问题。因此,如何在保证脱硫效果的同时,减少脱硫剂用量,成为亟待解决的技术问题。


技术实现思路

1、本申请提供了一种铁水脱硫方法,以解决现有的kr脱硫方式容易造成脱硫剂浪费、成本较高的问题。

2、第一方面,本申请提供了一种铁水脱硫方法,所述方法包括:

3、在待脱硫铁水的温度高于第一预设温度的情况下,向所述待脱硫铁水中加入第一用量的石灰石;

4、在加入的所述第一用量的石灰石融化的情况下,控制搅拌头进行旋转;

5、在所述待脱硫铁水中形成旋涡的情况下,向所述待脱硫铁水中加入第二用量的脱硫剂;

6、获取搅拌参数,并根据所述搅拌参数控制所述搅拌头进行搅拌脱硫。

7、可选地,所述第一用量采用如下公式进行计算:

8、m石灰石=m1*m铁水;

9、

10、其中,m石灰石表示所述第一用量,m1表示每吨所述待脱硫铁水所需的石灰石的用量,m铁水表示所述待脱硫铁水的重量,t铁水表示所述待脱硫铁水的温度,t1表示所述第一预设温度,t2表示第二预设温度,所述第二预设温度高于所述第一预设温度,a表示石灰石温降系数。

11、可选地,所述第二用量采用如下公式进行计算:

12、m脱硫剂=m铁水*(s初始*1000-s目标)*(s单耗+f(t铁水));

13、其中,m脱硫剂表示所述第二用量,m铁水表示所述待脱硫铁水的重量,s初始表示所述待脱硫铁水中的初始硫含量,s目标表示所述待脱硫铁水中的目标硫含量,s单耗表示所述脱硫剂的单耗量,f(t铁水)表示修正量。

14、可选地,所述向所述待脱硫铁水中加入第二用量的脱硫剂,包括:

15、将加料阀门开度控制在第一预设开度,向所述待脱硫铁水中加入所述第二用量的脱硫剂,其中,所述第一预设开度小于50%。

16、可选地,所述搅拌参数包括所述搅拌头的桨叶半径;

17、所述获取搅拌参数,并根据所述搅拌参数控制所述搅拌头进行搅拌脱硫,包括:

18、获取所述搅拌头的桨叶半径;

19、控制所述搅拌头在所述待脱硫铁水的目标深度进行搅拌脱硫,其中,所述目标深度为所述搅拌头搅拌产生的桨叶顶面涡径等于所述搅拌头的桨叶半径与预设参考系数的乘积。

20、可选地,所述预设参考系数的取值范围为0.5~0.7。

21、可选地,所述搅拌参数包括所述搅拌头的使用次数;

22、所述获取搅拌参数,并根据所述搅拌参数控制所述搅拌头进行搅拌脱硫,包括:

23、获取所述搅拌头的使用次数;

24、根据所述搅拌头的使用次数,确定所述搅拌头的升速速率和最大转速,并控制所述搅拌头按照所述升速速率调整至所述最大转速进行搅拌脱硫。

25、可选地,所述搅拌参数包括所述待脱硫铁水的铁水成份、初始硫含量和目标硫含量;

26、所述获取搅拌参数,并根据所述搅拌参数控制所述搅拌头进行搅拌脱硫,包括:

27、获取所述待脱硫铁水的铁水成份、所述初始硫含量和所述目标硫含量;

28、根据所述待脱硫铁水的铁水成份、所述初始硫含量和所述目标硫含量,确定搅拌脱硫所需的脱硫时间,并控制所述搅拌头按照所述脱硫时间进行搅拌脱硫。

29、可选地,在所述向所述待脱硫铁水中加入第一用量的石灰石之前,所述方法还包括:

30、对所述待脱硫铁水中的前渣进行扒除,直到所述待脱硫铁水中的前渣的扒渣率高于预设扒渣率。

31、可选地,所述预设扒渣率的取值范围为70%~90%。

32、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:本申请实施例提供的该方法,在待脱硫铁水的温度高于第一预设温度的情况下,通过向所述待脱硫铁水中加入第一用量的石灰石;在加入的所述第一用量的石灰石融化的情况下,控制搅拌头进行旋转;在所述待脱硫铁水中形成旋涡的情况下,向所述待脱硫铁水中加入第二用量的脱硫剂;获取搅拌参数,并根据所述搅拌参数控制所述搅拌头进行搅拌脱硫。通过上述方式,可以在待脱硫铁水的温度高于第一预设温度的情况下,向待脱硫铁水中加入第一用量的石灰石来降低待脱硫铁水的温度,从而降低脱硫剂团聚现象,提高脱硫剂的脱硫效果;并且,由于石灰石的分解产物能够起到脱硫作用,因而可以代替部分脱硫剂,进一步减少了脱硫剂的用量,达到节约成本的目的。

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【技术保护点】

1.一种铁水脱硫方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一用量采用如下公式进行计算:

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二用量采用如下公式进行计算:

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述向所述待脱硫铁水中加入第二用量的脱硫剂,包括:

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述搅拌参数包括所述搅拌头的桨叶半径;

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述预设参考系数的取值范围为0.5~0.7。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述搅拌参数包括所述搅拌头的使用次数;

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述搅拌参数包括所述待脱硫铁水的铁水成份、初始硫含量和目标硫含量;

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述向所述待脱硫铁水中加入第一用量的石灰石之前,所述方法还包括:

10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述预设扒渣率的取值范围为70%~90%。

【技术特征摘要】

1.一种铁水脱硫方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一用量采用如下公式进行计算:

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二用量采用如下公式进行计算:

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述向所述待脱硫铁水中加入第二用量的脱硫剂,包括:

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述搅拌参数包括所述搅拌头的桨叶半径;

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:田陆秦岭谢卫东田运辉
申请(专利权)人:衡阳镭目科技有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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