一种冷轧机用张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冷轧机用张紧装置，包括安装板，安装板上插接有第一固定辊和第二固定辊，安装板的左右两侧分别设置有自润滑式滑轨，两组所述自润滑式滑轨上分别滑动连接有第一基座和第二基座，第一基座上转动连接有第一升降辊和第二升降辊，第二基座上插接有调色辊，第一固定辊、第二固定辊、第一升降辊和第二升降辊内设置有空腔，空腔内设置有轴芯，轴芯的两端套接有轴承，轴芯的两端分别设置有快拆快调模块，快拆快调模块上设置有油气润滑进气口和油气润滑出气口。轴芯、轴承和旋转密封的设计，保证了润滑的稳定和可靠性，避免了对轧制油的污染；快拆快调模块的设计，可实现安装和拆卸，维护时间端，减少维护时间。减少维护时间。减少维护时间。

A tension device for cold rolling mill

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机用张紧装置


[0001]本技术涉及冷轧机
，更具体地说，涉及一种冷轧机用张紧装置。

技术介绍

[0002]张紧辊装置是一台现代先进冷轧机中必不可少的部件之一，它布置在轧机的入口端，我们可以将它理解成一个简单的带材矫直机，带材通过张紧辊时会产生反复的弹塑性变形。张紧辊装置的主要作用有改善轧制条件、稳定带材、形成稳定的张力、展平带材、控制轧制油回流方向、调色辊功能。
[0003]虽然张紧装置在冷轧机的轧制过程中没有参与直接轧制，但是它在板带进入工作辊的前面改善轧制条件的作用，是非常重要的。尤其是对于现代一些宽幅快速轧机，没有一个稳定的轧制环境，轧机的速度和轧制质量肯定会受到很大的影响。
[0004]目前使用的张紧辊装置内的润滑系统长期使用后会出现泄漏，污染带材，且张紧装置上的辊不便拆卸和安装，维修保养时间较长，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种冷轧机用张紧装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种冷轧机用张紧装置，包括安装板，所述安装板上插接有第一固定辊和第二固定辊，安装板的左右两侧分别设置有自润滑式滑轨，两组所述自润滑式滑轨上分别滑动连接有第一基座和第二基座，第一基座上转动连接有第一升降辊和第二升降辊，第二基座上插接有调色辊，第一固定辊、第二固定辊、第一升降辊和第二升降辊内设置有空腔，空腔内设置有轴芯，轴芯的两端套接有轴承，轴承的两端设置有旋转密封，旋转密封与轴承之间形成润滑腔，轴芯的两端分别设置有快拆快调模块，快拆快调模块上设置有油气润滑进气口和油气润滑出气口，且油气润滑进气口和油气润滑出气口与润滑腔连通，第一基座的侧壁上设置有第一齿轨，第二基座上设置有第二齿轨，安装板上设置有两组驱动辊，两组所述驱动辊分别与第一齿轨和第二齿轨啮合，安装板上设置有液压缸，液压缸的伸缩端螺栓连接在第二基座上。
[0008]优选的是，所述安装板的右侧设置有两组工作辊和两组安装座，工作辊与安装座配合设置，且安装座上设置有设置有喷嘴。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述喷嘴设置有多个。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述安装板的右侧设置有整型板，且整型板设置有两组，两组所述整型板之间的空间呈三角型。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述整型板与所述安装板螺栓连接。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述液压缸上设置有自锁螺母。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述液压缸的侧壁上设置有磁尺。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述快拆快调模块的侧壁上设置有多组限位柱，所述安装板、第一基座和第二基座上分别设置有多组限位槽，限位槽与限位柱配合设置。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述限位柱与所述快拆快调模块可拆卸连接。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述第一基座呈U型，所述第二固定辊位于第一基座的U型口内。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]本技术中轴芯、轴承和旋转密封的设计，轴芯、轴承和旋转密封之间构成独立润滑空间，保证了润滑的稳定和可靠性，同时又实现了油气的回收，避免了对轧制油的污染；快拆快调模块的设计，通过插拔快拆快调模块即可实现第一固定辊、第二固定辊、第一升降辊、第二升降辊和调色辊的安装和拆卸，维护时间端，减少维护时间；第一齿轨、第二齿轨和自润滑式滑轨的设计，可减小第一基座、第二基座与安装板的摩擦阻力，提高第一升降辊、第二升降辊和调色辊的重复精度；液压缸的设计，通过液压缸与驱动辊的配合控制第二基座的升降，实现精准定位和线性定位，满足不同厚度带材的需求。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种冷轧机用张紧装置的整体结构示意图；
[0020]图2为安装板的结构示意图；
[0021]图3为第一基座的结构示意图；
[0022]图4为第二基座的结构示意图；
[0023]图5为液压缸的结构示意图；
[0024]图6为轴心与快拆快调模块的连接结构示意图；
[0025]图7为图2的断面结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、安装板；2、第一固定辊；3、第二固定辊；4、自润滑式滑轨；5、第一基座；6、第二基座；7、第一升降辊；8、第二升降辊；9、调色辊；10、轴芯；11、轴承；12、旋转密封；13、润滑腔；14、快拆快调模块；15、油气润滑进气口；16、油气润滑出气口；17、驱动辊；18、液压缸；19、工作辊；20、安装座；21、喷嘴；22、整型板；23、自锁螺母；24、磁尺；25、限位柱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1至图7，一种冷轧机用张紧装置，包括安装板1，所述安装板1上插接有第一固定辊2和第二固定辊3，安装板1的左右两侧分别设置有自润滑式滑轨4，两组所述自润滑式滑轨4上分别滑动连接有第一基座5和第二基座6，第一基座5上转动连接有第一升降辊7和第二升降辊8，第二基座6上插接有调色辊9，第一固定辊2、第二固定辊3、第一升降辊7和
第二升降辊8内设置有空腔，空腔内设置有轴芯10，轴芯10的两端套接有轴承11，轴承11的两端设置有旋转密封12，旋转密封12与轴承11之间形成润滑腔13，轴芯10的两端分别设置有快拆快调模块14，快拆快调模块14上设置有油气润滑进气口15和油气润滑出气口16，且油气润滑进气口15和油气润滑出气口16与润滑腔13连通，第一基座5的侧壁上设置有第一齿轨，第二基座6上设置有第二齿轨，安装板1上设置有两组驱动辊17，两组所述驱动辊17分别与第一齿轨和第二齿轨啮合，安装板1上设置有液压缸18，液压缸18的伸缩端螺栓连接在第二基座6上。
[0031]在本实施例中，所述安装板1的右侧设置有两组工作辊19和两组安装座20，工作辊19与安装座20配合设置，且安装座20上设置有设置有喷嘴21；所述喷嘴21设置有多个。喷嘴21的设计，可通过外部供水设备通过喷嘴21向工作辊19上喷射，对工作辊19进行降温，防止工作辊19温度过高。
[0032]在本实施例中，所述安装板1的右侧设置有整型板22，且整型板22设置有两组，两组所述整型板22之间的空间呈三角型；所述整型板22与所述安装板1螺栓连接。整型板22的设计，可将自第二升降辊8和调色辊9输出的待加工带材经过整型板22的引导进入工作辊19之间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机用张紧装置，包括安装板，其特征在于：所述安装板上插接有第一固定辊和第二固定辊，安装板的左右两侧分别设置有自润滑式滑轨，两组所述自润滑式滑轨上分别滑动连接有第一基座和第二基座，第一基座上转动连接有第一升降辊和第二升降辊，第二基座上插接有调色辊，第一固定辊、第二固定辊、第一升降辊和第二升降辊内设置有空腔，空腔内设置有轴芯，轴芯的两端套接有轴承，轴承的两端设置有旋转密封，旋转密封与轴承之间形成润滑腔，轴芯的两端分别设置有快拆快调模块，快拆快调模块上设置有油气润滑进气口和油气润滑出气口，且油气润滑进气口和油气润滑出气口与润滑腔连通，第一基座的侧壁上设置有第一齿轨，第二基座上设置有第二齿轨，安装板上设置有两组驱动辊，两组所述驱动辊分别与第一齿轨和第二齿轨啮合，安装板上设置有液压缸，液压缸的伸缩端螺栓连接在第二基座上。2.根据权利要求1所述的一种冷轧机用张紧装置，其特征在于：所述安装板的右侧设置有两组工作辊和两组安装座，工作辊与安装座配合设置，且安装座上设置有设置有喷嘴。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：许立明，马镇甲，李连军，
申请(专利权)人：涿神有色金属加工专用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：